一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术属于植物保护与生物防治领域，具体涉及一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐，包括罐体、搅拌架和变频调速电机；搅拌架由搅拌轴、内搅拌笼、外搅拌笼和刮板组成，内搅拌笼和外搅拌笼分别对称地焊接在搅拌轴，内搅拌笼和外搅拌笼的框架内分别焊接有倾斜的搅拌叶片，刮板分别通过支撑板焊接在外搅拌笼的外侧，刮板的插槽内插装有橡胶刮条，橡胶刮条通过螺钉紧固；搅拌轴的顶端与变频调速电机的输出轴连接，其底端位于轴套内，轴套通过支撑梁焊接在罐体的底部；罐体的顶部设有补料管、消泡剂进料管和进料管，其底部设有排料管。搅拌架采用内、外倾斜叶片搅拌笼的结构，使得在发酵过程中发酵物料能够更加均匀的混合，提高发酵的效果和质量。果和质量。果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐


[0001]本技术属于植物保护与生物防治领域，具体涉及一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐。

技术介绍

[0002]枯草芽孢杆菌AMEP412蛋白在抑制肿瘤细胞增殖中的应用已经开始推广。而且对蛋白激发子AMEP412 对植物的激发功能的研究也取得了显著的成功，发现该蛋白能够提高植物体内与抗逆相关的蛋白酶活性，促进了植物的生长。枯草芽孢杆菌在发酵的过程中才能够产生AMEP蛋白，芽孢杆菌的发酵是制备AMEP蛋白植物疫苗的第一步。而现有常规发酵罐在发酵的过程中物料搅拌不均匀，搅拌速度也无法控制，不适合用于芽孢杆菌的发酵。故此，设计一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐，发酵罐的搅拌架采用内、外倾斜叶片搅拌笼的结构，使得在发酵过程中发酵物料能够更加均匀的混合。而且在搅拌的过程中，刮板能够将黏挂在罐壁上的物料挂掉，提高了混合效果，进而提高发酵的效果和质量。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐，所述发酵罐包括罐体、搅拌架和变频调速电机；所述搅拌架由搅拌轴、两个内搅拌笼两个外搅拌笼和两个刮板组成，两个内搅拌笼和两个外搅拌笼分别对称地焊接在搅拌轴，内搅拌笼和外搅拌笼相互垂直，内搅拌笼和外搅拌笼的框架内分别焊接有若干个倾斜的搅拌叶片，所述的两个刮板分别通过支撑板焊接在外搅拌笼的外侧，刮板的插槽内插装有橡胶刮条，橡胶刮条通过两侧均布的螺钉紧固；所述搅拌轴的顶端与变频调速电机的输出轴连接，其底端位于轴套内，轴套通过支撑梁焊接在罐体的底部；所述罐体的顶部设有补料管、消泡剂进料管和进料管，其底部设有排料管。
[0005]进一步的，所述内搅拌笼上相邻的两个搅拌叶片的倾斜方向相反。
[0006]进一步的，所述外搅拌笼上相邻的两个搅拌叶片的倾斜方向相反。
[0007]进一步的，所述外搅拌笼与搅拌轴之间焊接有支撑肋板。
[0008]进一步的，所述橡胶刮条的外端与罐体的内壁接触。
[0009]进一步的，所述橡胶刮条的刮条数量为三个，且每个刮条的厚度不小于5毫米。
[0010]进一步的，所述罐体的上盖和壳体可拆卸地安装在一起。
[0011]进一步的，所述补料管、消泡剂进料管、进料管、和排料管上安装有控制阀。
[0012]进一步的，所述变频调速电机通过电机支撑架固定在罐体上。
[0013]进一步的，所述罐体的底部焊接有支撑脚。
[0014]本技术的有益效果：提供了一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐，发酵罐的搅拌架采用内、外倾斜叶片搅拌笼的结构，使得在发酵过程中发酵物料能够更加均匀的混合。而
且在搅拌的过程中，刮板能够将黏挂在罐壁上的物料挂掉，提高了混合效果，进而提高发酵的效果和质量。
附图说明
[0015]图1是实施例一的结构示意图；
[0016]图2是实施例一中搅拌架的结构示意图；
[0017]图3是图2是左视图；
[0018]图4是实施例一中刮板的结构示意图；
[0019]图5是图4的俯视图；
[0020]图6是实施例二的结构示意图；
[0021]图7是实施例二中环腔壳体的俯视结构示意图；
[0022]图8是实施例三的结构示意图。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
图5，一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐，所述发酵罐包括罐体1、搅拌架2和变频调速电机5；所述搅拌架2由搅拌轴21、两个内搅拌笼22、两个外搅拌笼23和两个刮板24组成，两个内搅拌笼22和两个外搅拌笼23分别对称地焊接在搅拌轴21，内搅拌笼22和外搅拌笼23相互垂直，内搅拌笼22和外搅拌笼23的框架内分别焊接有若干个倾斜的搅拌叶片25，所述的两个刮板24分别通过支撑板焊接在外搅拌笼23的外侧，刮板24的插槽内插装有橡胶刮条26，橡胶刮条26通过两侧均布的螺钉27紧固；所述搅拌轴21的顶端与变频调速电机5的输出轴连接，其底端位于轴套7内，轴套7通过支撑梁焊接在罐体1的底部；所述罐体1的顶部设有补料管3、消泡剂进料管4和进料管6，其底部设有排料管8；所述内搅拌笼22上相邻的两个搅拌叶片25的倾斜方向相反；所述外搅拌笼23上相邻的两个搅拌叶片25的倾斜方向相反；所述外搅拌笼23与搅拌轴21之间焊接有支撑肋板；所述橡胶刮条26的外端与罐体1的内壁接触；所述橡胶刮条26的刮条数量为三个，且每个刮条的厚度不小于5毫米；所述罐体1的上盖和壳体可拆卸地安装在一起；所述补料管3、消泡剂进料管4、进料管6、和排料管8上安装有控制阀；所述变频调速电机5通过电机支撑架固定在罐体1上；所述罐体1的底部焊接有支撑脚。
[0025]在使用发酵罐进行芽孢杆菌发酵时，物料通过进料管加入到发酵罐内，物料加完后通过搅拌架实现搅拌发酵，搅拌架由变频调速电机驱动，使得搅拌架的转速可调可控。互垂直的内搅拌笼和外搅拌笼的框架内焊接有倾斜的搅拌叶片，使得搅拌架在旋转时发酵物料搅拌更加均匀，与U形搅拌架相比提高了搅拌混合的质量。而且，在搅拌过程中固定在刮板上的橡胶刮条能够将黏挂在罐壁上的物料挂掉，进一步提高了搅拌混合的效果。橡胶刮条通过螺丝可拆卸地安装在刮板上，便于更换。在搅拌发酵过程中，可通过补料管向罐体内加热补料或辅料，通过消泡剂进料管向罐内加热消泡剂。当物料发酵完成后，通过排料管将发酵后的物料排出，进行后续工艺处理。
[0026]实施例二
[0027]参照图6和图7，在实施例一技术方案的基础上，罐体1的外部焊接有环腔外壳9，环
腔外壳9内注有导热油，电加热棒10设置于环腔外壳9内，电加热棒10顶部的螺纹柱旋拧在螺套11上，螺套11焊接在环腔壳体9上壁的圆孔内；两个温度传感器13分别安装在罐体1的顶部和底部，电加热棒10、温度传感器13和变频调速电机5分别与电器控制器12电连接；环腔外壳9的外部设有泡沫保温层；电加热棒10的数量为4个。
[0028]罐体的外部设有注入导热油的环腔壳体，通过电加热棒对导热油加热，导热油通过罐壁将热量均匀地传入罐体内，使得物料均匀受热，与直接通过电机热板对物料加热相比受热更加均匀。温度传感器将采集的温度数据传输给电气控制器，再通过电器控制器控制电加热棒的开闭，实现温度监测和控制。
[0029]实施例三
[0030]参照图8，在实施例一和实施例二技术方案的基础上，在罐体内设有两个溶氧传感器14，两个溶氧传感器14分别安装在罐体的顶部和底部，溶氧传感器14通过导线与电气控制器或计算机连接。溶氧传感器能够实时监测发酵罐内的溶氧量，便于操作人员进行数据监测。
[0031]实施例四
[0032]在实施例二技术方案的基础上，补料管、消泡剂进料管、进料管、和排料管上安装的控制阀为电磁阀，电磁阀与电器控制器电连接，实现自动控制。
[0033]电器控制器优选为扬州众人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐包括罐体（1）、搅拌架（2）和变频调速电机（5）；所述搅拌架（2）由搅拌轴（21）、两个内搅拌笼（22）、两个外搅拌笼（23）和两个刮板（24）组成，两个内搅拌笼（22）和两个外搅拌笼（23）分别对称地焊接在搅拌轴（21），内搅拌笼（22）和外搅拌笼（23）相互垂直，内搅拌笼（22）和外搅拌笼（23）的框架内分别焊接有若干个倾斜的搅拌叶片（25），所述的两个刮板（24）分别通过支撑板焊接在外搅拌笼（23）的外侧，刮板（24）的插槽内插装有橡胶刮条（26），橡胶刮条（26）通过两侧均布的螺钉（27）紧固；所述搅拌轴（21）的顶端与变频调速电机（5）的输出轴连接，其底端位于轴套（7）内，轴套（7）通过支撑梁焊接在罐体（1）的底部；所述罐体（1）的顶部设有补料管（3）、消泡剂进料管（4）和进料管（6），其底部设有排料管（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于制备AMEP蛋白的发酵罐，其特征在于：所述内搅拌笼（22）上相邻的两个搅拌叶片（25）的倾斜方向相反。3.根据权利要求1所述的一种用于制备AMEP蛋白的发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，
申请(专利权)人：黑龙江权晟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：