一种生产制造用机械式送风分量调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产制造用机械式送风分量调节机构，本实用新型专利技术使用时，在风量调节时，通过转动尾端风量调节板组件上的风量调节板对送风尾端风量调节座管出风口进行遮挡，实现送风风量和风压的调节，通过顶紧弹簧的顶紧，Z型定位压板上的第二定位齿与弧型定位板上的第一定位齿顶压齿合，通过此种方式，方便固定住尾端风量调节板组件转动调节后的位置，两组尾端风量调节板组件对称转动式设置在送风尾端风量调节组件上，且两组尾端风量调节板组件上的两个调节台外齿之间齿合，通过此种结构，在一组尾端风量调节板组件转动时，可以带动另一组的同步打开和闭合，更方便送风尾端风量调节座管出风口处的调节，保证出风的效果和质量。果和质量。果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产制造用机械式送风分量调节机构


[0001]本技术属于生产制造
，具体涉及一种生产制造用机械式送风分量调节机构。

技术介绍

[0002]在现生产制造或日常生活过程中，经常需在生产地点临时使用压缩空气送风。
[0003]现有技术存在以下问题：现有生产制造过程中，使用加压泵或送风机送风时，出风口处的风量需要具备的一定调节能力，通过调节送风的风量，从而适配型满足生产制造过程中的，同时现有的电子式的出风口处的风量调节装置，安装复杂，使用和维护成本高，因此急需一种生产制造用机械式送风分量调节机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生产制造用机械式送风分量调节机构，具有方便调节使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产制造用机械式送风分量调节机构，包括送风尾端风量调节组件，所述送风尾端风量调节组件上转动设置有两组尾端风量调节板组件，两组所述尾端风量调节板组件对称分布设置在送风尾端风量调节组件上，一组所述尾端风量调节板组件上通过顶紧弹簧顶推设置有定位组件；
[0006]所述送风尾端风量调节组件包括送风尾端风量调节座管，所述送风尾端风量调节座管两端分别固定设置有前端挡板和后端法兰，且送风尾端风量调节座管中部外侧固定设置有外部圈台，所述外部圈台上对称分布固定设置有两个固定端耳板，且外部圈台上固定设置有弧型定位板，所述弧型定位板上固定设置有第一定位齿；
[0007]所述尾端风量调节板组件包括风量调节板，所述风量调节板一端固定设置有同步调节台，所述同步调节台上固定设置有调节台轴杆和调节台外齿，所述风量调节板一侧固定设置有调节板轴杆；
[0008]所述定位组件包括Z型定位压板，所述Z型定位压板底部和顶部分别固定设置有第二定位齿和摁压板，且Z型定位压板中部开设有贯穿槽和贯通轴孔。
[0009]优选的，所述同步调节台上调节台轴杆的底部通过轴承转动设置在固定端耳板上。
[0010]优选的，两组所述尾端风量调节板组件对称转动式设置在送风尾端风量调节组件上，且两组所述尾端风量调节板组件上的两个调节台外齿之间齿合。
[0011]优选的，所述Z型定位压板通过贯穿槽、贯通轴孔和调节板轴杆的配合与风量调节板边缘板体转动连接。
[0012]优选的，所述顶紧弹簧的两端分别抵触在摁压板和风量调节板上。
[0013]优选的，通过所述顶紧弹簧的顶紧，所述Z型定位压板上的第二定位齿与弧型定位板上的第一定位齿顶压齿合。
[0014]优选的，所述定位组件是弧型结构，所述弧型定位板和定位组件的弧度是以调节台轴杆为中心的弧型结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，先将送风尾端风量调节组件尾部通过后端法兰安装在送风管道的出风口处，送风尾端风量调节组件的前端转动设置有尾端风量调节板组件，同步调节台上调节台轴杆的底部通过轴承转动设置在固定端耳板上，在风量调节时，通过转动尾端风量调节板组件上的风量调节板对送风尾端风量调节座管出风口进行遮挡，实现送风风量和风压的调节，尾端风量调节板组件转动调节后，尾端风量调节板组件上通过顶紧弹簧顶推设置有定位组件，通过顶紧弹簧的顶紧，Z型定位压板上的第二定位齿与弧型定位板上的第一定位齿顶压齿合，通过此种方式，方便固定住尾端风量调节板组件转动调节后的位置，同时送风尾端风量调节组件上转动设置有两组尾端风量调节板组件，两组尾端风量调节板组件对称分布设置在送风尾端风量调节组件上，两组尾端风量调节板组件对称转动式设置在送风尾端风量调节组件上，且两组尾端风量调节板组件上的两个调节台外齿之间齿合，通过此种结构，在一组尾端风量调节板组件转动时，可以带动另一组的同步打开和闭合，更方便送风尾端风量调节座管出风口处的调节，同时通过此种结构，可以保证送风尾端风量调节座管出风口处的风尽可能的从中部对称出风，保证出风的效果和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术另一视角的立体图；
[0018]图3为本技术的爆炸图；
[0019]图4为本技术送风尾端风量调节组件的立体图；
[0020]图5为本技术尾端风量调节板组件的立体图；
[0021]图6为本技术定位组件的立体图；
[0022]图中：1、送风尾端风量调节组件；11、送风尾端风量调节座管；12、前端挡板；13、后端法兰；14、外部圈台；15、弧型定位板；16、第一定位齿；17、固定端耳板；2、尾端风量调节板组件；21、风量调节板；22、同步调节台；23、调节台轴杆；24、调节台外齿；25、调节板轴杆；3、定位组件；31、Z型定位压板；32、第二定位齿；33、贯穿槽；34、贯通轴孔；35、摁压板；4、顶紧弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种生产制造用机械式送风分量调节机构，包括送风尾端风量调节组件1，送风尾端风量调节组件1上转动设置有两组尾端风量调节板组件2，两组尾端风量调节板组件2对称分布设置在送风尾端风量调节组件1上，一组尾端风量调节板组件2上通过顶紧弹簧4顶推设置有定位组件3；
[0025]送风尾端风量调节组件1包括送风尾端风量调节座管11，送风尾端风量调节座管11两端分别固定设置有前端挡板12和后端法兰13，且送风尾端风量调节座管11中部外侧固定设置有外部圈台14，外部圈台14上对称分布固定设置有两个固定端耳板17，且外部圈台14上固定设置有弧型定位板15，弧型定位板15上固定设置有第一定位齿16；
[0026]尾端风量调节板组件2包括风量调节板21，风量调节板21一端固定设置有同步调节台22，同步调节台22上固定设置有调节台轴杆23和调节台外齿24，风量调节板21一侧固定设置有调节板轴杆25；
[0027]定位组件3包括Z型定位压板31，Z型定位压板31底部和顶部分别固定设置有第二定位齿32和摁压板35，且Z型定位压板31中部开设有贯穿槽33和贯通轴孔34。
[0028]本实施例中，优选的，同步调节台22上调节台轴杆23的底部通过轴承转动设置在固定端耳板17上。
[0029]本实施例中，优选的，两组尾端风量调节板组件2对称转动式设置在送风尾端风量调节组件1上，且两组尾端风量调节板组件2上的两个调节台外齿24之间齿合。
[0030]本实施例中，优选的，Z型定位压板31通过贯穿槽33、贯通轴孔34和调节板轴杆25的配合与风量调节板21边缘板体转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产制造用机械式送风分量调节机构，包括送风尾端风量调节组件(1)，其特征在于：所述送风尾端风量调节组件(1)上转动设置有两组尾端风量调节板组件(2)，两组所述尾端风量调节板组件(2)对称分布设置在送风尾端风量调节组件(1)上，一组所述尾端风量调节板组件(2)上通过顶紧弹簧(4)顶推设置有定位组件(3)；所述送风尾端风量调节组件(1)包括送风尾端风量调节座管(11)，所述送风尾端风量调节座管(11)两端分别固定设置有前端挡板(12)和后端法兰(13)，且送风尾端风量调节座管(11)中部外侧固定设置有外部圈台(14)，所述外部圈台(14)上对称分布固定设置有两个固定端耳板(17)，且外部圈台(14)上固定设置有弧型定位板(15)，所述弧型定位板(15)上固定设置有第一定位齿(16)；所述尾端风量调节板组件(2)包括风量调节板(21)，所述风量调节板(21)一端固定设置有同步调节台(22)，所述同步调节台(22)上固定设置有调节台轴杆(23)和调节台外齿(24)，所述风量调节板(21)一侧固定设置有调节板轴杆(25)；所述定位组件(3)包括Z型定位压板(31)，所述Z型定位压板(31)底部和顶部分别固定设置有第二定位齿(32)和摁压板(35)，且Z型定位压板(31)中部开设有贯穿槽(33)和贯通轴孔(34)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：章勇，孟新坤，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：