本实用新型专利技术属于模具清理设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机口模清理装置，包括与待清理口模同轴布设的定径箱、与定径箱相连且可带动定径箱靠近或者远离待清理口模的移动组件、固定在定径箱端面且可供管坯通过的固定支架、转动安装于固定支架的第一转动件以及安装在第一转动件一侧且可伸入口模并贴近其内壁的清理组件，所述第一转动件连接有驱动组件，从而带动第一转动件和清理组件转动并刮取口模内部的积料，利用移动组件带动定径箱靠近或者远离挤出机口模，从而调节其轴向位置，当需要进行挤出机口模的清理时，利用驱动组件带动第一转动件进行转动，从而带动清理组件进行转动清理口模内壁上的积料。动清理口模内壁上的积料。动清理口模内壁上的积料。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机口模清理装置
[0001]本技术属于模具清理设备
，尤其涉及一种塑料挤出机口模清理装置。
技术介绍
[0002]挤出机是依靠旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，在塑料管材挤出生产过程中，因原材料品质问题，挤出机口模经常有析出物出现导致产品外壁出现线条，影响产品外观质量。实际生产过程中出现这种情况多采用不停机人工清理口模，操作过程存在烫伤风险，且因操作较慢，会产生较多废品。
[0003]中国专利公开了塑料管材挤出成型口模清理专用工具，包括专用工具主体，专用工具主体一端为长条状圆柱体，另一端为长条状圆锥体，该专用工具主体采用黄铜制作；该专用工具主体两端各有一个钩子，圆柱体端为一扁平钩子，圆锥体端为一尖细钩子，两钩子分布在专用工具主体轴向的相反方向；使用在塑料管材生产中，能够方便、有效地清除塑料管材挤出成型生产时聚集在口模处的物质，避免聚集物质在口模处熔融物料上产生划痕，但是在进行挤出机清理时，需要采用不停机人工清理口模，操作过程存在烫伤风险，且因操作较慢，会产生较多废品。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料挤出机口模清理装置，旨在解决现有的挤出机清理过程中，需要采用不停机人工清理口模，操作过程存在烫伤风险，且因操作较慢会产生较多废品的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种塑料挤出机口模清理装置，包括与待清理口模同轴布设的定径箱、与定径箱相连且可带动定径箱靠近或者远离待清理口模的移动组件、固定在定径箱端面且可供管坯通过的固定支架、转动安装于固定支架的第一转动件以及安装在第一转动件一侧且可伸入口模并贴近其内壁的清理组件，所述第一转动件连接有驱动组件，从而带动第一转动件和清理组件转动并刮取口模内部的积料。
[0006]本技术的一种塑料挤出机口模清理装置，利用移动组件带动定径箱靠近或者远离挤出机口模，从而调节其轴向位置，当需要进行挤出机口模的清理时，利用驱动组件带动第一转动件进行转动，从而带动清理组件进行转动清理口模内壁上的积料，移动组件通过调节定径箱的位置进而调整清理组件在口模内部的深度，进而实现了全自动清理口模积料的效果，无需采用人工即可完成不停机清理口模，避免了操作过程存在的烫伤风险，提升了清理效率的同时，也避免了产生较多的废品。
[0007]优选地，所述固定支架包括固定在所述定径箱端面的环形盘以及布设在环形盘外周的若干个用于安装第一转动件的卡接单元。
[0008]优选地，所述卡接单元包括固定在环形盘外周的卡接框以及固定安装在卡接框内部且可将第一转动件外周卡住的限位件。
[0009]优选地，所述环形盘的中心处开设有可供管坯通过的通孔，且所述环形盘通过法兰与定径箱的端面相连接。
[0010]优选地，所述驱动组件包括安装于定径箱的第一驱动件以及与第一驱动件相连且可带动第一转动件围绕自身轴线转动的传送单元。
[0011]优选地，所述清理组件包括固定在第一转动件侧面的安装单元以及连接于安装单元的刮取单元，所述安装单元的数量为多个，且相对于第一转动件的圆心间隔布设。
[0012]优选地，所述安装单元设置为刮针支架，且所述刮针支架的一端凸设有与第一转动件相接的螺头，另一端凹设有安装刮取单元的螺孔。
[0013]优选地，所述刮取单元包括依次相接的竖直部、折弯部和水平部，且所述折弯部与水平部之间的夹角为125
‑
140度。
[0014]优选地，所述竖直部侧面间隔开设有多个与螺孔对接的调节孔，且竖直部布设有多个与每个所述调节孔一一对应的刻度。
[0015]优选地，所述移动组件包括第二驱动件以及连接于第二驱动件输出端的第四转动件，所述第四转动件螺纹连接有垂直安装于定径箱侧面的移动件，所述移动件滑动连接有导向件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、定径箱便于对挤出的塑料进行定型，利用内部的定径套对塑料进行定径处理，并利用移动组件带动定径箱靠近或者远离挤出机口模，从而调节其轴向位置；利用驱动组件带动第一转动件进行转动，从而带动清理组件进行转动清理口模内壁上的积料，固定支架起到对第一转动件的限位和固定效果，移动组件通过调节定径箱的位置进而调整清理组件在口模内部的深度，进而实现了全自动清理口模积料的效果，无需采用人工即可完成不停机清理口模，避免了操作过程存在的烫伤风险，提升了清理效率的同时，也避免了产生较多的废品。
[0018]2、清理组件对口模的内壁进行清理，利用安装单元将刮取单元安装在第一转动件的侧面，进而可以利用多个清理组件对口模内壁的积料进行刮取；在竖直部开设有多个调节孔，从而可以根据口模的实际大小调整刮取单元的不同的安装位置，便于调节刮取单元的径向位置，有利于适应不同的挤出机的口模清理工作；通过设置多个与调节孔一一对应的刻度，便于时调节过程更加精准可视；移动组件便于对定径箱进行轴向的移动，从而可以根据不同的挤出机口模的清理需要，调节清理组件进入口模的深度，有利于适应不同口模。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种塑料挤出机口模清理装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中C处局部放大图；
[0021]图3为图1中A向的侧面结构示意图；
[0022]图4为图1中B向的侧面结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种塑料挤出机口模清理装置的刮取单元的结构示意图；
[0024]图6为图5中的侧面结构示意图；
[0025]图7为本技术提供的一种塑料挤出机口模清理装置的安装单元的结构示意图。
[0026]附图中：1定径箱、2固定支架、21环形盘、22卡接单元、221卡接框、222限位件、23通孔、3清理组件、31安装单元、311螺头、312螺孔、32刮取单元、321竖直部、322折弯部、323水平部、324调节孔、325刻度、4驱动组件、41第一驱动件、42、传动单元、421第二转动件、422第三转动件、5移动组件、51第二驱动件、52第四转动件、53移动件、54导向件、6第一转动件、7口模、8、管坯。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，为本技术提供的一种塑料挤出机口模清理装置的结构图，包括与待清理口模同轴布设的定径箱1、与定径箱1相连且可带动定径箱1靠近或者远离待清理口模的移动组件5、固定在定径箱1端面且可供管坯通过的固定支架2、转动安装于固定支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机口模清理装置，其特征在于，包括与待清理口模同轴布设的定径箱(1)、与定径箱(1)相连且可带动定径箱(1)靠近或者远离待清理口模的移动组件(5)、固定在定径箱(1)端面且可供管坯通过的固定支架(2)、转动安装于固定支架(2)的第一转动件(6)以及安装在第一转动件(6)一侧且可伸入口模并贴近其内壁的清理组件(3)，所述第一转动件(6)连接有驱动组件(4)，从而带动第一转动件(6)和清理组件(3)转动并刮取口模内部的积料。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机口模清理装置，其特征在于，所述固定支架(2)包括固定在所述定径箱(1)端面的环形盘(21)以及布设在环形盘(21)外周的若干个用于安装第一转动件(6)的卡接单元(22)。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机口模清理装置，其特征在于，所述卡接单元(22)包括固定在环形盘(21)外周的卡接框(221)以及固定安装在卡接框(221)内部且可将第一转动件(6)外周卡住的限位件(222)。4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机口模清理装置，其特征在于，所述环形盘(21)的中心处开设有可供管坯通过的通孔(23)，且所述环形盘(21)通过法兰与定径箱(1)的端面相连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机口模清理装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括安装于定径箱(1)的第一驱动件(41)以及与第一驱动件(41)相连且可带动第一转动件(6)围绕自身轴线转动的传送单元(42)。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁达成，曾力，张政，杨鹏，
申请(专利权)人：四川联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。