一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置，包括内周切割组件和外周切割组件，内周切割组件的旋转刀片可沿被挤出管材内周面旋转并完成切割，外周切割组件的切割刀块可在被切割管材外周围成一个圆圈并完成切割，当管材在口模端面被切割后，外周切割组件的切割刀块与内周切割组件的旋转刀片不接触。本实用新型专利技术装置可以基于现有的设备进行改造，在不停机状态下，对挤出设备中滞留的析出物以及在口模及芯模处堆积的析出物进行清理，随着生产的进行，被挤出的塑料熔融体带出析出物被切割及清理，此装置能提高生产效率，并有效降低废品率,并降低管材的质量风险。并有效降低废品率,并降低管材的质量风险。并有效降低废品率,并降低管材的质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置


[0001]本技术属于塑料管道生产领域，具体为一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置。

技术介绍

[0002]塑料管道生产领域，高温熔体流经模具，随时间的推移，在模口处不断增长一圈析出物。析出物主要为润滑剂、填充物及低分子聚合物。析出物长时间堆积，容易造成成品管道表面划痕，影响管道的外观质量；析出物随机性脱落，附着于管道表面，会产生管道破裂的质量风险。目前的通用做法是频繁的刮除口模处的析出物，而芯模处的析出物只能通过停机的方式清除，此方法使管道废品率上升、频繁清理易烫伤工人、降低模具使用寿命。一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置,可在不停机状态下，对模口处的析出物进行清理，提高生产效率，并有效降低废品率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置，包括设置在芯模内及端面的切割组件和设置在口模端面的外周切割组件，多套所述外周切割组件平行于口模端面设置安装，每套外周切割组件包括弧形的切割刀块，多个弧形切割刀块平行于口模端面并在外周切割组件的作用下向塑料管材挤出口的外周靠拢，且逐渐围合成圆圈结构，所述圆圈结构的内周具有楔形切割部一，所述楔形切割部一可接触并切割被挤出的塑料管材；所述内周切割组件包括可在芯模端面沿被挤出塑料管材内周面旋转的旋转刀片，所述旋转刀片被芯模内设置的电机驱动旋转后因离心力作用接触到管材内周表面，并沿管材内周面旋转且切割管材，所述管材被切割完成后，所述外周切割组件中的弧形的切割刀块与旋转刀片不接触。
[0004]所述外周切割组件包括气缸、活塞杆以及弧形的切割刀块，所述气缸平行于口模挤出口的端面，并通过螺栓螺母固定安装在口模端面，且气缸的活塞杆均朝向口模的轴心，所述切割刀块安装在活塞杆前端，多个所述弧形切割刀块可在气缸作用下在口模挤出口的外周围合成一个圆圈结构。
[0005]所述切割刀块的一侧面与口模端面贴合，且弧形切割刀块朝向芯模的一端被切削为楔形切割部一，且楔形切割部一的尖端贴邻在口模的端面上。
[0006]所述内周切割组件包括旋转刀片、空心柱以及圆盘。芯模的中心开设有中空通道，电机安装在通道末端的空腔内，且电机的输出端朝向管材挤出口，连杆一端与电机的输出端固定连接，另一端与圆盘固定连接，圆盘与通道内周间隙配合，圆盘朝向管材挤出口的一侧安装有空心柱，空心柱、圆盘以及连杆共轴心且均位于通道的轴心线上；所述旋转刀片与空心柱活动连接，并在电机作用下沿空心柱径向被甩出后限制进一步移动。
[0007]所述圆盘朝向电机一侧与被固定在通道内周一圈的多个限位块接触，使得圆盘被电机驱动旋转时被限位。
[0008]所述空心柱上设置有呈倒T型的限位槽，限位槽竖直部的开口朝向空心柱的侧壁，所述旋转刀片的横截面呈T型，旋转刀片末端设有与刀身相垂直的卡板，刀身前端被切削成楔形切割部二；所述旋转刀片的卡板被容纳在限位槽的横向空腔中，所述旋转刀片的刀身的楔形切割部二伸出空心柱侧壁表面。
[0009]本技术的有益效果在于，可以基于现有的设备进行改造，在不停机状态下，对挤出设备中滞留的析出物以及在口模及芯模处堆积的析出物进行清理，随着生产的进行，被挤出的塑料熔融体带出析出物被切割及清理，此装置能提高生产效率，并有效降低废品率,并降低管材的质量风险。
附图说明
[0010]图1为本技术装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术装置的端部结构示意图；
[0012]图3为本技术装置中切割刀片的局部结构示意图；
[0013]图4为本技术装置中空心柱的结构示意图；
[0014]其中，1
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电机，2
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塑料熔体，3
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切割刀块，5
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限位块，6
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口模，7
‑ꢀ
芯模，8
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气缸,4
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旋转刀片，41
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刀身，42
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圆盘，43
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空心柱，44
‑ꢀ
卡板，45
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限位槽，9
‑
连杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利作进一步的描述。
[0016]如图1所示，本技术提供的一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置，包括内周切割组件和外周切割组件。
[0017]如图2和图3所示，外周切割组件包括气缸8、活塞杆81以及切割刀块3。气缸8平行于口模6挤出口的端面，并通过螺栓螺母固定安装在口模6端面，且气缸8的活塞杆81均朝向口模6的轴心，气缸8的活塞杆81前固定安装有弧形切割刀块3，切割刀块3的一侧面与口模6端面贴合，且弧形切割刀块3朝向芯模7的一端被切削为楔形切割部一，且楔形切割部一的尖端贴邻在口模6的端面上。当切割刀块3在气缸8的作用下，其楔形切割部可贴合在口模6的端面平行移动。如图2所示，多套外周切割组件沿口模6的端面均匀分布，当弧形切割刀块3在气缸8作用下不断靠近芯模7时，多个弧形切割刀块3能围合成一个圆圈结构，该圆圈结构内周的切割部可以接触到挤出管材表面，并完成切割过程。
[0018]如图3所示，内周切割组件包括旋转刀片4、空心柱43以及圆盘42。在芯模7的中心开设有中空的通道，该通道内可容纳内周切割组件，在通道末端设有空腔安装有电机1，且电机1的输出端朝向口模6的端面，电机1的输出端固定连接有连杆9，连杆9远离电机 1的一端安装有圆盘42，圆盘42与通道内周间隙配合，圆盘42朝向口模6的一侧安装有空心柱43，且空心柱43、圆盘42以及连杆9的轴心相同，均位于通道的中心线上，圆盘42朝向电机1一侧与被固定在通道内周一圈的多个限位块5接触，使得圆盘42被电机1驱动旋转时被限位。如图4所示，从口模6的端面看，空心柱43上设置有呈倒T型的限位槽45，限位槽45竖直部的开口朝向空心柱43的侧壁，旋转刀片4的横截面呈T型，旋转刀片4末端设有与刀身41 相垂直的卡板44，刀身41前端被切削成楔形切割部；旋转刀片4可沿空心柱43的端面插入限位槽45中，旋转刀片4的卡板44被容纳在限位槽45在内的横向空腔中，旋转刀片4的刀身41的楔形
切割部伸出空心柱43侧壁表面，且旋转刀片4可在限位槽45中移动。当空心柱43在电机1的驱动下在通道内旋转时，切割刀片4的楔形切割部在离心力作用下被甩出并接触到的管材内周表面，并能完成切割，且旋转刀片4的卡板44可被限位槽45的横向空腔限制进一步移动，使得旋转刀片4与外周切割组件的切割刀块3在切割完塑料管材后不进一步接触。
[0019]使用时，分两步实现在线解决塑料管道生产时模口析出物，分别为清理口模析出物和芯模析出物，
[0020]第1步，触发气缸传感器，操作气缸，使活塞杆推动切割刀块，四块切割刀块围合成一个圆圈结构，其内径与口模尺寸一致，可以切割被挤出的管材以及管材表面的析出物，使得随塑料熔体带出析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置，包括设置在芯模内部及端面的内周切割组件和设置在口模端面的外周切割组件，其特征在于，多套所述外周切割组件平行于口模端面设置安装，每套外周切割组件包括弧形的切割刀块，多个弧形切割刀块平行于口模端面并在外周切割组件的作用下向管材挤出口的外周靠拢，且逐渐围合成圆圈结构，所述圆圈结构的内周具有楔形切割部一，所述楔形切割部一可接触并切割被挤出的管材；所述内周切割组件包括可在芯模端面沿被挤出塑料管材内周面旋转的旋转刀片，所述旋转刀片被芯模内设置的电机驱动旋转后因离心力作用接触到管材内周表面，并沿管材内周面旋转且切割管材，所述管材被切割完成后，所述外周切割组件中的弧形的切割刀块与旋转刀片不接触。2.根据权利要求1所述的一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置，其特征在于，所述外周切割组件包括气缸、活塞杆以及弧形的切割刀块，所述气缸平行于口模挤出口的端面，并通过螺栓螺母固定安装在口模端面，且气缸的活塞杆均朝向口模的轴心，所述切割刀块安装在活塞杆前端，多个所述弧形切割刀块可在气缸作用下在口模挤出口的外周围合成一个圆圈结构。3.根据权利要求1或2所述的一种在线解决塑料管道生产时模口析出物的装置，其特征在于，所述切割刀块的一侧面与口模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：