本实用新型专利技术公开了一种氢气压缩机的活塞密封装置，包括密封塞主体、连接螺纹、导向筒、转动板、可调密封机构和密封环，所述连接螺纹设于密封塞主体上且设于密封塞主体的上端，所述导向筒设于密封塞主体上，所述转动板设于密封塞主体上且设于导向筒上，所述可调密封机构设于密封塞主体上且设于密封塞主体内，所述密封环设于可调密封机构上且滑动连接设于密封塞主体上，所述可调密封机构包括转动螺杆、旋紧把手、升降滑块、连接件、通孔、凹槽、抵紧球、抵紧杆、密封脂、顶紧螺杆和密封垫。本实用新型专利技术属于密封装置技术领域，具体是一种结构简答实用、使用便捷的氢气压缩机的活塞密封装置。使用便捷的氢气压缩机的活塞密封装置。使用便捷的氢气压缩机的活塞密封装置。
【技术实现步骤摘要】
一种氢气压缩机的活塞密封装置
[0001]本技术属于密封装置
，具体是指一种氢气压缩机的活塞密封装置。
技术介绍
[0002]氢气压缩机是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程的机器，而活塞则是氢气压缩机做功的执行机构，其基本结构可分为顶部、头部和裙部，由于氢气压缩机属于高压工作机器，对其密封性的要求极为高，活塞作为其做功的执行机构，既要保证良好的密封性，又要保证其相对于缸体具有良好的活性性能，这就需要在活塞和缸体之间用到润滑油等填充物，因此活塞上开设有专门的添加孔，以便于后期维护时能够及时补充脂状物，为了确保活塞的密封性能，在其他时间需要对添加孔进行封堵，避免活塞漏气，造成氢气压缩机功率降低，现有的活塞密封装置大多为结构简单的塞子，良好的密封效果和便于拆卸维修难以同时并存，为此，我们提出一种氢气压缩机的活塞密封装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种氢气压缩机的活塞密封装置，有效的解决了目前市场上现有氢气压缩机的活塞密封装置良好密封性和便于拆卸难以并存的情况，在确保具有良好密封性能的同时，能够实现方便拆卸，具体是一种结构简答实用、使用便捷的氢气压缩机的活塞密封装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种氢气压缩机的活塞密封装置，包括密封塞主体、连接螺纹、导向筒、转动板、可调密封机构和密封环，所述连接螺纹设于密封塞主体上且设于密封塞主体的上端，所述导向筒设于密封塞主体上，所述转动板设于密封塞主体上且设于导向筒上，所述可调密封机构设于密封塞主体上且设于密封塞主体内，所述密封环设于可调密封机构上且滑动连接设于密封塞主体上。
[0005]为了实现密封塞的密封和方便拆卸的功能，所述可调密封机构包括转动螺杆、旋紧把手、升降滑块、连接件、通孔、凹槽、抵紧球、抵紧杆、密封脂、顶紧螺杆和密封垫，所述转动螺杆转动连接设于密封塞主体上且贯穿导向筒设置，所述旋紧把手设于转动螺杆上，所述升降滑块螺纹连接设于转动螺杆上且滑动连接设于密封塞主体上，所述连接件设于升降滑块上，所述通孔设于密封塞主体上，所述凹槽设于密封环上，所述抵紧球滚动连接设于凹槽上，所述抵紧杆一端设于抵紧球上，所述抵紧杆另一端铰接设于连接件上且贯穿通孔设置，所述密封脂设于密封塞主体上，所述顶紧螺杆螺纹连接设于密封塞主体上且贯穿密封塞主体与密封环抵紧设置，所述密封垫设于密封塞主体上且设于顶紧螺杆上。
[0006]进一步地，所述导向筒设于旋紧把手和密封塞主体之间，所述升降滑块设于转动螺杆和导向筒之间，所述凹槽设于密封环和升降滑块之间，所述抵紧球设于密封环和抵紧杆之间。
[0007]进一步地，所述导向筒与密封塞主体呈垂直设置，所述转动板与密封塞主体呈垂直设置，所述转动螺杆与密封塞主体呈垂直设置，所述升降滑块与转动螺杆呈同轴设置，所
述顶紧螺杆与密封塞主体呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述密封塞主体呈圆柱体设置，所述导向筒呈中空的圆柱体设置，所述升降滑块呈中空的圆柱体设置，所述抵紧杆呈长方体设置。
[0009]优选地，所述密封环呈O型设置，所述凹槽呈半圆形设置，所述抵紧球呈球形设置，所述转动螺杆呈T型设置。
[0010]其中，所述转动板设有四组，所述通孔设有若干组，所述抵紧杆的数量与通孔的数量一致，所述连接件的数量与抵紧杆的数量一致，所述抵紧球的数量与抵紧杆的数量一致。
[0011]优选地，所述密封环采用橡胶材质设置，所述橡胶材质具有防滑、密封效果好等特性。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种氢气压缩机的活塞密封装置，有效的解决了目前市场上现有氢气压缩机的活塞密封装置良好密封性和便于拆卸难以并存的情况，在确保具有良好密封性能的同时，能够实现方便拆卸，具体是一种结构简答实用、使用便捷的氢气压缩机的活塞密封装置。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种氢气压缩机的活塞密封装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种氢气压缩机的活塞密封装置的剖视图。
[0015]其中，1、密封塞主体，2、连接螺纹，3、导向筒，4、转动板，5、可调密封机构，6、密封环，7、转动螺杆，8、旋紧把手，9、升降滑块，10、连接件，11、通孔，12、凹槽，13、抵紧球，14、抵紧杆，15、密封脂，16、顶紧螺杆，17、密封垫。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种氢气压缩机的活塞密封装置，包括密封塞主体1、连接螺纹2、导向筒3、转动板4、可调密封机构5和密封环6，所述连接螺纹2设于密封塞主体1上且设于密封塞主体1的上端，所述导向筒3设于密封塞主体1上，所述转动板4设于密封塞主体1上且设于导向筒3上，所述可调密封机构5设于密封塞主体1上且设于密封塞主体1内，所述密封环6设于可调密封机构5上且滑动连接设于密封塞主体1上。
[0019]如图1
‑
2所示，所述可调密封机构5包括转动螺杆7、旋紧把手8、升降滑块9、连接件10、通孔11、凹槽12、抵紧球13、抵紧杆14、密封脂15、顶紧螺杆16和密封垫17，所述转动螺杆7转动连接设于密封塞主体1上且贯穿导向筒3设置，所述旋紧把手8设于转动螺杆7上，所述升降滑块9螺纹连接设于转动螺杆7上且滑动连接设于密封塞主体1上，所述连接件10设于升降滑块9上，所述通孔11设于密封塞主体1上，所述凹槽12设于密封环6上，所述抵紧球13滚动连接设于凹槽12上，所述抵紧杆14一端设于抵紧球13上，所述抵紧杆14另一端铰接设
于连接件10上且贯穿通孔11设置，所述密封脂15设于密封塞主体1上，所述顶紧螺杆16螺纹连接设于密封塞主体1上且贯穿密封塞主体1与密封环6抵紧设置，所述密封垫17设于密封塞主体1上且设于顶紧螺杆16上。
[0020]其中，所述导向筒3设于旋紧把手8和密封塞主体1之间，所述升降滑块9设于转动螺杆7和导向筒3之间，所述凹槽12设于密封环6和升降滑块9之间，所述抵紧球13设于密封环6和抵紧杆14之间；所述导向筒3与密封塞主体1呈垂直设置，所述转动板4与密封塞主体1呈垂直设置，所述转动螺杆7与密封塞主体1呈垂直设置，所述升降滑块9与转动螺杆7呈同轴设置，所述顶紧螺杆16与密封塞主体1呈垂直设置。
[0021]优选地，所述密封塞主体1呈圆柱体设置，所述导向筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气压缩机的活塞密封装置，其特征在于：包括密封塞主体、连接螺纹、导向筒、转动板、可调密封机构和密封环，所述连接螺纹设于密封塞主体上且设于密封塞主体的上端，所述导向筒设于密封塞主体上，所述转动板设于密封塞主体上且设于导向筒上，所述可调密封机构设于密封塞主体上且设于密封塞主体内，所述密封环设于可调密封机构上且滑动连接设于密封塞主体上。2.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机的活塞密封装置，其特征在于：所述可调密封机构包括转动螺杆、旋紧把手、升降滑块、连接件、通孔、凹槽、抵紧球、抵紧杆、密封脂、顶紧螺杆和密封垫，所述转动螺杆转动连接设于密封塞主体上且贯穿导向筒设置，所述旋紧把手设于转动螺杆上，所述升降滑块螺纹连接设于转动螺杆上且滑动连接设于密封塞主体上，所述连接件设于升降滑块上，所述通孔设于密封塞主体上，所述凹槽设于密封环上，所述抵紧球滚动连接设于凹槽上，所述抵紧杆一端设于抵紧球上，所述抵紧杆另一端铰接设于连接件上且贯穿通孔设置，所述密封脂设于密封塞主体上，所述顶紧螺杆螺纹连接设于密封塞主体上且贯穿密封塞主体与密封环抵紧设置，所述密封垫设于密封塞主体上且设于顶紧螺杆上。3.根据权利要求2所述的一种氢气压缩机的活塞密封装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋贵生，
申请(专利权)人：青岛汇森能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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