高压辊压机制造技术

本发明专利技术涉及高压辊压机(1)、尤其是料床辊磨机或压实机，其具有在压机机架(2)中以能转动的方式被支承的并且互相反向地被驱动的两个压辊(3、4)，在压辊之间形成具有布置在辊轴线(X、X

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高压辊压机


[0001]本专利技术涉及一种辊压机或者说高压辊压机、尤其是料床辊磨机(Gutbettwalzenm
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hle)或压实机，其具有在压机机架中以能转动的方式被支承的(并且互相反向地被驱动的)两个压辊，在所述两个压辊之间形成具有布置在辊轴线的高度上的辊间隙的压力区，辊间隙的间隙宽度在运行期间是可变的，在压辊之间的压力区(或辊间隙)在辊端侧由在侧向布置在压辊旁边的(两个)限定板来限定，所述限定板如此可运动地并且以力加载的方式(或者说预张紧地)固定在压机机架上，使得限定板在辊压机运行期间(例如在辊倾斜的过程中)能够克服力加载被往回挤压并且因此也能够倾斜。

技术介绍

[0002]这种辊压机尤其是用于碾碎材料、尤其是非常粗糙的材料，例如矿石、水泥砖、矿渣或陶瓷原材料，或者用于压实例如肥料。辊压机例如用于高压碾碎并且因此也被称为料床辊磨机。但替代地，辊压机也可以用于压实材料。在料床辊磨机中，进料物料的各个颗粒不像在破碎机中那样在两个辊的表面之间破碎，而是颗粒在物料床或者说材料床中在高压下被压制并且因此被高效地碾碎。在辊压机中对材料进行压实时，在各辊之间将进料物料压制成结块(Sch
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lpe)(例如在压实肥料时)。辊压机的两个辊被互相反向地驱动。优选地，其中一个压辊构造为固定辊并且另一个压辊构造为活动辊，所述活动辊能相对于固定辊运动，即，能相对于固定辊以可变的间隙宽度被调整。为此，活动辊可以经由力产生器件例如液压地和/或气动地相对于固定辊被调整并且因此就像支撑在液压气动弹簧上。在各辊之间的间隙自动调节，直到在各辊之间作用特定的压力。间隙宽度在此通过液压系统的挤压力与从待处理材料出发的反作用力的比例得出。
[0003]辊间隙或压力区在侧向由限定板来限定，所述限定板固定在压机机架上并且所述限定板在实践中也被称为“颊板(cheek plate)”或装填漏斗限定件或装填漏斗限定板。限定板通常在其形状方面与在各压辊之间的在压辊转动方向上或在传送方向上漏斗形变细的压力区(“装填漏斗”)相匹配。
[0004]如果在实践中不能确保在辊宽度上均匀地输送进料物料，则允许辊相对彼此倾斜或者说允许活动辊相对于固定辊倾斜，从而在运行期间也可以调节具有在辊宽度上不一致的间隙宽度的辊间隙。这种倾斜在常见尺寸的压辊中在边缘区域中处于从数毫米至数厘米的数量级中。出于这个原因，侧向限定板不是刚性地固定在压机机架上，而是能够力加载地被往回挤压，例如被弹簧加载亦或被液压预紧。这种弹性支承的装填漏斗限定板的使用在实践中已被证明是出色的。
[0005]然而，限定板在实践中受到高的磨损。因此已知的是，限定板设有磨损保护层。例如在DE102018113440A1中描述了一种辊压机，在该辊压机中，针对限定板的磨损保护层，在高压力区中一方面使用板形磨损保护元件并且另一方面使用销形磨损保护元件。
[0006]为了减少在侧向限定板的区域中的摩擦并且因此减少磨损，在WO2006/124425A1提出在侧向限定板上设置多个呈矩阵状布置的可运动的元件，这些元件例如可以构造为滚
轮。呈矩阵状分布在“颊板”上的滚轮应当允许表面随着材料运动并且因此降低摩擦以及因此降低磨损。
[0007]在一种替代的设计方案中，省去固定在压机机架上的侧向限定板并且取而代之地在其中一个辊本身上固定限定元件、例如环绕的凸缘，所述限定元件与其中一个辊抗转动地连接，从而使得这些侧向凸缘与所述辊一起转动并且因此以材料的速度运动。因此，虽然能够降低在限定元件的区域中的磨损。然而不利的是，这些侧向凸缘不能毫无问题地允许活动辊倾斜，从而必须确保在机器宽度上的均匀的材料进料。例如在DE3701965A1中描述了这种具有用于限定辊间隙的侧向凸缘的辊磨机。为了在具有侧向凸缘的这种解决方案中也能够实现辊的一定倾斜，在DE102018108690A1中允许凸缘弹性变形。然而，这种措施相对复杂。
[0008]此外，由US647894知道一种辊压机，其具有在侧向固定装配的“颊板”，其中，在“颊板”的通常设置的下部区段的区域中取而代之地设有在侧向限定挤压间隙的滚轮。因此，滚轮替代传统的限定板的下部并且尤其是应该用于减少磨损。然而，颊板和滚轮在运行中都位置固定地装配。仅为了调整的目的，滚轮能够借助于螺栓运动。
[0009]在用于制造团块的辊压机中，设有侧向的装填槽道限定件，其设有专门的抗磨剂。为此可以将框架插入装填槽道限定板的一部分中，在该框架中多个滚轮彼此相叠地布置(参见DE665141)。
[0010]此外，知道一种用于辊轧由金属粉末制成的带件的设备，在该设备中，为了侧向地限定辊孔型，在其中一个辊的每侧上布置有松动的与该辊环绕的盘(参见DE1116036)。类似的设备由US2904829和US4231729已知。
[0011]此外，用于在高温下压实直接还原铁的辊压机也是已知的(参见EP2314723B1和EP3358024A1)。在这些压制机中也设有侧向的“颊板”。“颊板”在上部区域中设有凹入成型部，所述凹入成型部允许螺杆输送机的倾斜布置。
[0012]DE3635762A1描述了一种辊磨机，在该辊磨机中，进料斗的端壁设有专门的阻挡元件，这些阻挡元件应具有敞开的蜂窝结构。
[0013]在EP2505346A1中描述了用于将具有高含水量的材压制成块的限定板，其中，所述限定板具有弯曲的区域，在该弯曲的区域中集成有专门的主体，从而形成排水通道。
[0014]最后，US1050183公开了一种辊压机，其具有侧向限定板，所述侧向限定板如盒形地构造并且形成用于容纳材料的材料袋。

技术实现思路

[0015]由已知的现有技术出发，本专利技术的任务在于，提供一种开头所述类型的高压辊压机、尤其是料床辊磨机或压实机，其在结构简单的情况下以改进的运行方式并且尤其是以高通过量突出。
[0016]为了解决该任务，本专利技术在同种类型的配备有力加载的限定板的高压辊压机中教导：在各限定板上在辊间隙的高度上分别固定有(仅)单个的滚轮，所述滚轮以能围绕所述滚轮的滚动轴线转动的方式被支承并且在侧向限定辊间隙。因此，所述两个侧向限定板中的每个限定板都设有单个的滚轮，从而总共存在(仅)两个滚轮。滚动轴线垂直于辊轴线或者垂直于固定辊的固定辊轴线(并且垂直于材料通过辊间隙的传送方向)定向。
[0017]本专利技术首先从如下认识出发，即：有利的是，设有基本上已知的力加载的限定板(颊板)，从而——不同于在辊上具有限定凸缘的解决方案——能够以简单的方式允许辊的倾斜或者说活动辊相对于固定辊的倾斜。这种设计方案具有很大的优点，即，可靠地避免了机器或装填漏斗限定装置过载，而不必确保进料物料在辊宽度上的均匀输送。同时，根据本专利技术，通过在各能被往回挤压的所述限定板中分别集成单个的滚轮作为传送滚轮，降低了在高压力区的区域中的摩擦。在一个限定板的区域中的这种单个的滚轮意味着，不是彼此相叠地布置多个滚轮，而是仅单个的滚轮在高压力区的区域中以能转动的方式布置在该限定板上。然而，这种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.高压辊压机(1)、尤其是料床辊磨机或压实机，所述高压辊压机具有在压机机架(2)中以能转动的方式被支承的两个压辊(3、4)，在所述两个压辊之间形成具有布置在辊轴线(X、X
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)的高度上的辊间隙(S)的压力区(5)，所述辊间隙的间隙宽度(W)在所述辊压机(1)运行期间是可变的，在所述压辊(3、4)之间的压力区(5)在辊端侧由在侧向布置在所述压辊(3、4)旁边的限定板(8)来限定，各所述限定板(8)如此可运动地并且以力加载的方式固定在所述压机机架(2)上，使得各所述限定板(8)在所述辊压机(1)运行期间能克服所述力加载被往回挤压，其特征在于，在各所述限定板(8)上在所述辊间隙(S)的高度上分别固定有单个的滚轮(10)，所述滚轮以能围绕所述滚轮的滚动轴线(Y)转动的方式被支承并且在侧向限定所述辊间隙(S)。2.根据权利要求1所述的辊压机，其中，所述压辊中的一个压辊(3)构造为固定辊(3)并且所述压辊中的一个压辊(4)构造为能相对于所述固定辊(3)运动的活动辊(4)，所述活动辊(4)能经由力产生器件——例如液压地——以在运行期间可变的间隙宽度(W)相对于所述固定辊(3)被调整。3.根据权利要求1或2所述的辊压机，其中，各所述限定板分别具有朝向相应的辊端面(6)的并且平行于该辊端面(6)定向的前平面(11)，其特征在于，在所述限定板(8)中，在固定在所述限定板上的滚轮(10)上方集成有相对于所述前平面(11)向后错开的材料引导袋(12)，从而所述滚轮(10)能经由所述材料引导袋(12)从上方被加载材料。4.根据权利要求3所述的辊压机，其特征在于，所述材料引导袋(12)在侧视图中漏斗形地构造有向下变细的宽度(B)。5.根据权利要求3或4所述的辊压机，其特征在于，所述材料引导袋(12)具有向下减少的深度(T)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)的上顶点(10a)布置在所述辊轴线(X、X
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)上方，和/或，所述滚轮(10)的下顶点(10b)布置在所述辊轴线(X、X
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)下方。7.根据权利要求1至6中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)的上顶点(10a)布置在所述压力区(5)之内，和/或，所述滚轮(10)的下顶点(10b)布置在所述压力区(5)下方。8.根据权利要求1至7中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)的滚动轴线(y)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：魁伯恩机械制造有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：