一种碾米机精度控制系统技术方案

本申请公开了一种碾米机精度控制系统，包括碾米机和设置在碾米机一侧的调节杆，其特征在于：碾米机的一侧安装有电机，电机输出轴连接在调节杆上，碾米机的上端安装有流量监测箱，流量监测箱内设有谷物流量监测设备，流量监测箱的上端安装有下料箱，碾米机的一侧还安装有变频器，电机和谷物流量监测设备均与变频器连接，碾米机的一侧设有下料管，下料管的出料端安装有三通翻板阀，三通翻板阀的一端安装有返料管，三通翻板阀的另一端安装有出料管。本实用新型专利技术通过对碾米机的改进，能够加工多种不同谷物，且能够根据谷物的流量调整碾米机压力，且前期能够将初期加工质量较差的谷物送至碾米机的上一环节重新加工，提高碾米质量。提高碾米质量。提高碾米质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碾米机精度控制系统


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种碾米机精度控制系统。

技术介绍

[0002]碾米工业是粮油工业的重要组成部分。我国稻谷产量占世界第一位，全国约有三分之二的人口以稻谷为主要食粮，稻谷是人们生活的必需品，随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。随着稻谷品种的不断改良，稻谷的品类也越来越多，由此可见，碾米工业对保障供给，具有重要作用，在我国的国民经济中占有重要的地位。
[0003]在系统化的碾米过程中，存在以下问题，首先装置在启动阶段，进料少，碾米机内压力不足，导致碾米质量差，不合格品居多，其次在运行阶段，由于生产系统各个环节的物料流量并不是很均匀，导致碾米机内谷物时多时少，因此碾米机内的压力不稳定，产品质量差，其次在谷物的种类不同，所需的压力条件不同，因此需要工作人员进行转动调节杆，手动调节，一旦人员发生变动，又需要培养新的工人，尤其是在杂粮生产过程中，各个杂粮的要求不同，培养新的工人周期长，为此，我们设计了一种碾米机精度控制系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种碾米机精度控制系统，解决了碾米机需要经常调节，需要配置专人监测控制，降低谷物质量的问题。
[0005]本申请提供了一种碾米机精度控制系统，包括碾米机和设置在碾米机一侧的调节杆，所述碾米机的一侧安装有电机，所述电机输出轴连接在所述调节杆上，所述碾米机的上端安装有流量监测箱，所述流量监测箱内设有谷物流量监测设备，所述流量监测箱的上端安装有下料箱，所述碾米机的一侧还安装有变频器，所述电机和所述谷物流量监测设备均与所述变频器连接，所述碾米机的一侧设有下料管，所述下料管的出料端安装有三通翻板阀，所述三通翻板阀的一端安装有返料管，所述三通翻板阀的另一端安装有出料管。
[0006]优选地，所述谷物流量监测设备包括安装在所述流量监测箱内的转轴，所述转轴的一端贯穿所述流量监测箱延伸至所述流量监测箱的一侧，所述流量监测箱安装有光电旋转编码器，所述转轴的一端安装在所述光电旋转编码器上，所述转轴上等间距安装有多个转板。
[0007]优选地，所述下料箱的上端安装有进料斗。
[0008]优选地，所述下料箱内安装有挡板，所述挡板倾斜设置，且所述挡板和所述谷物流量监测设备对应。
[0009]优选地，所述变频器安装在所述碾米机的机架上。
[0010]优选地，所述转板为塑料材质。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种碾米机精度控制系统，工作时，根据加工
谷物种类，在控制器上按下相应的按钮，变频器控制电机转动调节杆，调整碾米机的压力至预设值，用于加工该谷物，上一生产环节下来的谷物，通过管道或斗提机送至进料斗内，经过谷物流量监测设备监测谷物流量，根据流量的大小，谷物流量监测设备反馈给变频器控制器，变频器按照预设值调节调紧碾米机内的压力，提高碾米精度，当初次下料时，三通翻板阀控制下料管与返料管连通，初次出来的谷物，上一生产环节，运行到设定的时间后控制三通翻板阀使出料管与下料管连通，将谷物送至下一生产环节。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过变频器和电机的控制，能够根据谷物的种类和谷物的量，调节碾米机的压力，从而提高碾米质量，降低爆腰率；
[0014]2、通过下料箱和谷物流量监测设备的设置，能够监测谷物下料的大小，从而及时的根据进入的谷物大小调整碾米机压力；
[0015]3、通过下料管和三通翻板阀的设置，能够根据生产要求，将前期的谷物送至上一生产环节，提高谷物的生产质量。
[0016]综上所述，本技术通过对碾米机的改进，能够加工多种不同谷物，且能够根据谷物的流量调整碾米机压力，且前期能够将初期加工质量较差的谷物送至碾米机的上一环节重新加工，提高碾米质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种碾米机精度控制系统的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种碾米机精度控制系统的外部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种碾米机精度控制系统的下料管结构示意图；
[0021]图中：1电机、2调节杆、3碾米机、4流量监测箱、5下料箱、6下料管、7变频器、8挡板、9转轴、10转板、11三通翻板阀、12返料管、13出料管、14光电旋转编码器。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参见图1
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3，一种碾米机精度控制系统，包括碾米机3和设置在碾米机3一侧的调节杆2，调节杆2是调节碾米机3碾米大小的结构，碾米机3的一侧安装有电机1，电机1通过安装架安装在碾米机3上，能够实现正反转动，电机1输出轴连接在调节杆2上，通过电机1带动调节杆2转动，从而调节碾米机3的压力，碾米机3的上端安装有流量监测箱4，流量监测箱4内设有谷物流量监测设备，用于检测谷物的流量大小，从而根据进入碾米机3谷物的量，控制电机1调节碾米机3的碾米压力，提高碾米质量，流量监测箱4的上端安装有下料箱5，下料箱5的上端安装有进料斗，提高进料量，下料箱5内安装有挡板8，挡板8倾斜设置，且挡板8和谷物流量监测设备对应，改变谷物的流向，使其完全的落在谷物流量监测设备上，提高监测精度，碾米机3的一侧还安装有变频器7，内部设有控制器，能够按照预设值控制安装在碾米机
3的设备，变频器7安装在碾米机3的机架上，机架位置稳定，震动小，电机1和谷物流量监测设备均与变频器7连接，通过谷物流量监测设备检测谷物流量，按照预设值，控制电机1转动，调整碾米机3的压力，实现碾米精度，碾米机3的一侧设有下料管6，下料管6的出料端安装有三通翻板阀11，用于不同方向的下料，三通翻板阀11的一端安装有返料管12，返料管12与生产系统的上一环节连接，在碾米机3的启动阶段，将出来的谷物送至下一环节重新加工，三通翻板阀11的另一端安装有出料管13，当碾米机3运行到设计的时间后，三通翻板阀11控制出料管13和下料管6连通，正常出料，提高碾米质量。
[0024]本技术中，谷物流量监测设备包括安装在流量监测箱4内的转轴9，转轴9通过轴承连接在流量监测箱4上，需要较小的转动阻力，转轴9的一端贯穿流量监测箱4延伸至流量监测箱4的一侧，流量监测箱4安装有光电旋转编码器14，转轴的一端安装在光电旋转编码器14上，通过光电旋转编码器14实时检测转轴9的转速，通过转轴9的转速测量下料的量，转轴9上等间距安装有多个转板10，通过转板10推动转轴9转动，转板10为塑料材质，降低转板10的质量，从而降低转动阻力提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾米机精度控制系统，包括碾米机(3)和设置在碾米机(3)一侧的调节杆(2)，其特征在于：所述碾米机(3)的一侧安装有电机(1)，所述电机(1)输出轴连接在所述调节杆(2)上，所述碾米机(3)的上端安装有流量监测箱(4)，所述流量监测箱(4)内设有谷物流量监测设备，所述流量监测箱(4)的上端安装有下料箱(5)，所述碾米机(3)的一侧还安装有变频器(7)，所述电机(1)和所述谷物流量监测设备均与所述变频器(7)连接，所述碾米机(3)的一侧设有下料管(6)，所述下料管(6)的出料端安装有三通翻板阀(11)，所述三通翻板阀(11)的一端安装有返料管(12)，所述三通翻板阀(11)的另一端安装有出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种碾米机精度控制系统，其特征在于，所述谷物流量监测设备包括安装在所述流量监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道梓，
申请(专利权)人：宁夏山逗子杂粮绿色食品科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：