一种酸洗污泥布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种酸洗污泥布料系统，它主要包括：污泥分散系统、污泥脱水系统、污泥自动下料系统和污泥分配系统。设置污泥自动下料系统，通过污泥缓冲仓保证污泥能够连续进料，下料系统设置两级辅助下料措施：一是采用振荡器将缓冲仓内污泥的空鼓部分通过震荡作用填实；二是通过双螺旋系统保证污泥破碎完全和加速下。设置污泥分配系统，可以实现多组混合反应釜同时运行。且配料器设置称重模块，保证每组混合反应釜内的混合液浓度一致，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗污泥布料系统


[0001]本技术涉及一种环境保护废物资源化
，特别是涉及一种利用酸洗废液和酸洗污泥生产铁黑颜料时，酸洗污泥与酸洗废盐酸反应前，污泥下料容易堵塞和下料量无法自控控制的问题，具体地说是一种酸洗污泥布料系统。

技术介绍

[0002]利用金属制品行业产生的酸洗废酸和酸洗污泥生产铁黑的过程中，酸洗废酸和酸洗污泥需要充分混合，制备混合液以便于后续反应。制备混合液时，首先酸洗废酸进入综合反应釜，然后向综合反应釜内投加酸洗污泥，酸洗污泥含水率为60
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80%，污泥流动性非常差，且具有一定的粘性，在投加过程中会出现污泥堵塞下料口，污泥无法下料，导致停产情况。同时，为保证混合液内所含的pH值、铁离子等指标稳定，还需要准确计量投加的酸洗污泥量。该生产工序是铁黑预处理工艺的重要步骤，该步骤生产品质和生产效率直接影响后续各个生产工序的生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决酸洗废酸和酸洗污泥生产铁黑的过程中，污泥下料容易堵塞，混合反应速度慢、投加无法计量的难题。提供一种高效的、自控程度高、减少废渣清理的废酸液预处理罐。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种酸洗污泥布料系统，其特征在于它包括：污泥分散系统、污泥脱水系统、污泥自动下料系统和污泥分配系统；
[0006]其中所述的污泥分散系统包括：污泥分散槽1和污泥上料泵2，位于污泥脱水系统的旁边，通过管道与污泥脱水系统连接；
[0007]污泥脱水系统包括：污泥压榨板框机3和污泥输送机4，位于污泥下料系统的上部，通过软连接与污泥自动下料系统连接；
[0008]污泥自动下料系统包括：污泥缓冲仓5、振荡器6、污泥破碎机7和污泥送料器8，位于污泥分配系统的上部，通过软连接与污泥分配系统连接；
[0009]污泥分配系统包括：污泥配料器9、挤条机10和污泥称重11，位于混合反应釜12的上部，通过软连接与混合反应釜的进料口连接。
[0010]本技术公开的一种酸洗污泥布料系统与现有技术相比所具有的积极效果在于：
[0011]（1）为保证污泥投加重量不收来料含水率影响，采用污泥分散系统将污泥制备成浆液，然后在通过污泥脱水系统进行统一脱水，控制污泥含水率，一方面可以保证进料的均匀性，另一方面可以保证污泥下料顺畅。
[0012]（2）设置污泥自动下料系统，通过污泥缓冲仓保证污泥能够连续进料，保证生产步进，下料系统设置两级辅助下料措施：一是采用振荡器将缓冲仓内污泥的空鼓部分通过震
荡作用填实；二是通过双螺旋系统保证污泥破碎完全和加速下。
[0013]（3）设置污泥挤条机，保证污泥可以迅速跟酸洗废盐酸产生化学反应，减少反应时间。
[0014]（4）设置污泥送料器和污泥配料器，可以实现多组混合反应釜同时运行。且配料器设置称重模块，保证每组混合反应釜内的混合液浓度一致，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；图中：
[0016]1、污泥分散槽；2、污泥上料泵；3、污泥压榨板框机；4、污泥输送机；
[0017]5、污泥缓冲仓；6、振荡器；7、污泥破碎机；8、污泥送料器；
[0018]9、污泥配料器；10、挤条机；11、污泥称重；12、混合反应釜。
具体实施方式
[0019]下面通过具体的实施方案叙述本技术。除非特别说明，本技术中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本技术的范围，本技术的实质和范围仅由权利要求书所限定。本技术的实例描述如下：
[0020]实施例1
[0021]一种酸洗污泥布料系统，其特征在于它包括：污泥分散系统、污泥脱水系统、污泥自动下料系统和污泥分配系统；所述的污泥分散系统包括：污泥分散槽1和污泥上料泵2，位于污泥脱水系统的旁边，通过管道与污泥脱水系统连接；
[0022]所述的污泥脱水系统包括：污泥压榨板框机3和污泥输送机4，位于污泥下料系统的上部，通过软连接与污泥自动下料系统连接；
[0023]所述的污泥自动下料系统包括：污泥缓冲仓5、振荡器6、污泥破碎机7和污泥送料器8，位于污泥分配系统的上部，通过软连接与污泥分配系统连接；通过污泥缓冲仓保证污泥能够连续进料，保证生产步进。
[0024]所述的污泥分配系统包括：污泥配料器9、挤条机10（保证污泥迅速跟酸洗废盐酸反应，减少反应时间）和污泥称重11，位于混合反应釜12的上部，通过软连接与混合反应釜的进料口连接。
[0025]实施例2
[0026]考虑到脱水后的直接储存于污泥料仓后，由于污泥含水率低，流动性差，并且具有一定粘性，污泥储存料仓后，污泥在仓低下料困难，经常发生堵塞下料器无法下料情况。鉴于此，本技术采用酸洗污泥外运进场后，散布堆放。当需要使用时，污泥由提升装置提升至污泥分散槽1中，将污泥打散成一定浓度的浆液，通过污泥上料泵2将打散的浆液提升至污泥压榨板框机3，将污泥脱水至一定含水率后，污泥依靠重力跌入污泥输送机4，通过污泥输送机4将脱水后的泥饼输送至污泥自动下料系统。泥饼跌入污泥缓冲仓5后，通过振荡器6的震荡作用和污泥破碎机7的破碎作用使污泥可以变成小块进入污泥送料器8，通过污泥送料器的挤压作用将污泥均匀输送至污泥送料系统。污泥进入送料系统后，首先通过挤条机10将污泥挤压成1
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5cm的长条，然后通过污泥配料器9将成条后的污泥输送至混合反
应釜12中，在输送过程中根据污泥称重11反馈数据和可视化操作屏的设定数据，当满足要求后，切换污泥配料器的出料口，将污泥输送至下一组混合反应釜中。整个过程全部远程控制，不需要人工参与。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗污泥布料系统，其特征在于它包括：污泥分散系统、污泥脱水系统、污泥自动下料系统和污泥分配系统；其中所述的污泥分散系统包括：污泥分散槽（1）和污泥上料泵（2），位于污泥脱水系统的旁边，通过管道与污泥脱水系统连接；污泥脱水系统包括：污泥压榨板框机（3）和污泥输送机（4），位于污泥下料系统的上部，通过软连接与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海军，张涛，徐淼，刘晓亮，马艳宁，张金凤，焦永杰，刘淑梅，
申请(专利权)人：天津市生态环境科学研究院天津市环境规划院，天津市低碳发展研究中心，
类型：新型
国别省市：