一种隔热环保复合真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热环保复合真空玻璃，包括玻璃本体、隔热金属膜和环氧树脂软胶垫，所述玻璃本体上设置有上玻璃原片，所述上玻璃原片下方设置有低辐射膜，所述低辐射膜下方设置有中空腔，所述中空腔下方设置有所述隔热金属膜。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的夹块橡胶、包边、金属槽和环氧树脂软胶垫，采用较为环保的材质进行防护，增强了真空玻璃的防护性能，同时避免出现异味和有毒物质散发的情况，从而提高了真空玻璃使用时的安全性，通过设置的低辐射膜、隔热膜、玻璃粉融封层、上玻璃原片和下玻璃原片，能够大大提升真空玻璃的隔热性能，满足了客户的使用需求，同时提高了真空玻璃使用时的舒适性。了真空玻璃使用时的舒适性。了真空玻璃使用时的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热环保复合真空玻璃


[0001]本技术涉及真空玻璃
，具体涉及一种隔热环保复合真空玻璃。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。
[0003]然而现有的真空玻璃防护性能较差，且防护材料不环保，易散发异味和微量有毒物质，由于真空玻璃自身较脆的特点，经常会出现边角破裂的情况，从而降低了真空玻璃使用时的安全性，其次，现有的真空玻璃隔热性能较差，大多采用单层隔热膜进行隔热，无法满足客户的使用需求，降低了真空玻璃使用时的舒适性，因此急需一种新型隔热环保复合真空玻璃来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种隔热环保复合真空玻璃，解决了现有的真空玻璃防护性能较差，且防护材料不环保，易散发异味和微量有毒物质，由于真空玻璃自身较脆的特点，经常会出现边角破裂的情况，从而降低了真空玻璃使用时的安全性，以及现有的真空玻璃隔热性能较差，大多采用单层隔热膜进行隔热，无法满足客户的使用需求，降低了真空玻璃使用时的舒适性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种隔热环保复合真空玻璃，包括玻璃本体、隔热金属膜和环氧树脂软胶垫，所述玻璃本体上设置有上玻璃原片，所述上玻璃原片下方设置有低辐射膜，所述低辐射膜下方设置有中空腔，所述中空腔下方设置有所述隔热金属膜，所述隔热金属膜下方设置有下玻璃原片，所述低辐射膜与所述隔热金属膜两端均设置有玻璃粉融封层，所述玻璃本体上下两端设置有均设置有夹块橡胶，所述玻璃本体的四角处设置有包边，所述包边上设置有金属槽，所述金属槽之间设置有所述环氧树脂软胶垫。
[0008]进一步的，所述低辐射膜与所述上玻璃原片以及所述玻璃本体粘接，所述中空腔成型于所述玻璃本体上。
[0009]通过采用上述技术方案，所述低辐射膜具备传热系数低和反射红外线的特点，所述中空腔使得真空玻璃具备保温隔热的效果。
[0010]进一步的，所述隔热金属膜与所述玻璃本体以及所述下玻璃原片粘接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述隔热金属膜具有良好的隔热功能，减少外部热量照射进入。
[0012]进一步的，所述玻璃粉融封层与所述低辐射膜以及隔热金属膜均粘接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述玻璃粉融封层可对所述低辐射膜以及隔热金属膜进
行封装。
[0014]进一步的，所述夹块橡胶与所述玻璃本体卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述夹块橡胶采用环保的橡胶材料制成，能够对所述玻璃本体进行防护。
[0016]进一步的，所述包边与所述玻璃本体卡槽连接，所述环氧树脂软胶垫与所述金属槽粘接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述环氧树脂软胶垫与所述金属槽配合使用，可避免所述玻璃本体的边角磕损破裂。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的真空玻璃防护性能较差，且防护材料不环保，易散发异味和微量有毒物质，由于真空玻璃自身较脆的特点，经常会出现边角破裂的情况，从而降低了真空玻璃使用时的安全性的问题，本技术通过设置的夹块橡胶、包边、金属槽和环氧树脂软胶垫，采用较为环保的材质进行防护，增强了真空玻璃的防护性能，同时避免出现异味和有毒物质散发的情况，从而提高了真空玻璃使用时的安全性。
[0021]2、为解决现有的真空玻璃隔热性能较差，大多采用单层隔热膜进行隔热，无法满足客户的使用需求，降低了真空玻璃使用时的舒适性的问题，本技术通过设置的低辐射膜、隔热膜、玻璃粉融封层、上玻璃原片和下玻璃原片，能够大大提升真空玻璃的隔热性能，满足了客户的使用需求，同时提高了真空玻璃使用时的舒适性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种隔热环保复合真空玻璃的主视图；
[0023]图2是本技术所述一种隔热环保复合真空玻璃中玻璃本体的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术所述一种隔热环保复合真空玻璃中金属槽和环氧树脂软胶垫的连接关系示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、玻璃本体；2、隔热金属膜；3、环氧树脂软胶垫；4、上玻璃原片；5、低辐射膜；6、中空腔；7、下玻璃原片；8、玻璃粉融封层；9、橡胶夹块；10、包边；11、金属槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种隔热环保复合真空玻璃，包括玻璃本体1、隔热金属膜2和环氧树脂软胶垫3，玻璃本体1上设置有上玻璃原片4，上玻璃原片4下方设置有低辐射膜5，低辐射膜5下方设置有中空腔6，中空腔6下方设置有隔热金属膜2，隔热金属膜2下方设置有下玻璃原片7，低辐射膜与5隔热金属膜2两端均设置有玻璃粉融封层8，玻璃本体1上下两端设置有均设置有夹块橡胶9，玻璃本体1的四角处设置有包边10，包边10上设置有
金属槽11，金属槽11之间设置有环氧树脂软胶垫3。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，低辐射膜5与上玻璃原片4以及玻璃本体1粘接，中空腔6成型于玻璃本体1上，低辐射膜5具备传热系数低和反射红外线的特点，中空腔6使得真空玻璃具备保温隔热的效果，隔热金属膜2与玻璃本体1以及下玻璃原片7粘接，隔热金属膜2具有良好的隔热功能，减少外部热量照射进入，玻璃粉融封层8与低辐射膜5以及隔热金属膜2均粘接，玻璃粉融封层8可对低辐射膜5以及隔热金属膜2进行封装，夹块橡胶9与玻璃本体1卡槽连接，夹块橡胶9采用环保的橡胶材料制成，能够对玻璃本体1进行防护，包边10与玻璃本体1卡槽连接，环氧树脂软胶垫3与金属槽11粘接，环氧树脂软胶垫3与金属槽11配合使用，可避免玻璃本体1的边角磕损破裂。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先在使用前，将夹块橡胶9分别加在玻璃本体1上下两端，然后使用包边10贴合在玻璃本体1的四角处，使环氧树脂软胶垫3紧挨着玻璃本体1进行防护，当阳光射在玻璃上时，经低辐射膜5和隔热金属膜2的滤除，可隔绝大部分热量进入，从而保证了使用者舒适性。
[0031]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热环保复合真空玻璃，其特征在于：包括玻璃本体(1)、隔热金属膜(2)和环氧树脂软胶垫(3)，所述玻璃本体(1)上设置有上玻璃原片(4)，所述上玻璃原片(4)下方设置有低辐射膜(5)，所述低辐射膜(5)下方设置有中空腔(6)，所述中空腔(6)下方设置有所述隔热金属膜(2)，所述隔热金属膜(2)下方设置有下玻璃原片(7)，所述低辐射膜(5)与所述隔热金属膜(2)两端均设置有玻璃粉融封层(8)，所述玻璃本体(1)上下两端设置有均设置有夹块橡胶(9)，所述玻璃本体(1)的四角处设置有包边(10)，所述包边(10)上设置有金属槽(11)，所述金属槽(11)之间设置有所述环氧树脂软胶垫(3)。2.根据权利要求1所述的一种隔热环保复合真空玻璃，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生红，马一文，
申请(专利权)人：江苏英泰真空玻璃研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：