乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置，涉及乳胶床垫领域，针对背景技术提出的固定安装时需要花费使用者较长的时间，加工效率低的问题，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台顶部内壁上设有定位机构，所述定位机构包括焊接于操作台一侧外壁上的安装座、通过螺栓连接于安装座顶部外壁上的第一电机、一端通过轴承连接于操作台一侧内壁上的螺杆、螺接于螺杆外壁上的“T”形结构的滑块、焊接于滑块顶部外壁上的安装板、通过螺栓连接于安装板顶部的四角外壁上的激光接收器。本实用新型专利技术能够快捷且自动定位，同时便于对工件进行固定，提高了工作效率，能够快捷的对镭射雕刻本体进行调焦，提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置


[0001]本技术涉及乳胶床垫
，尤其涉及乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置。

技术介绍

[0002]激光镭射加工是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程。由于激光镭射的光束具有高密度、高方向性和高相干性四大特性，因此就给激光镭射加工带来了一些其他加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形；激光镭射加工过程中无刀具磨损，因此，激光镭射加工作为先进制造技术已广泛应用于家具、鞋业、皮具、电子、航空、冶金等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、减少材料等起到愈来愈重要的作用。
[0003]在乳胶床垫生产中需要使用镭射雕刻装置对工件进行雕刻出商标等信息，使用时，工件需要操作人员手工放置在模具上，无定位夹具对加工工件进行调节固定或仅通过胶布将产品粘贴在模具上，工件在模具上的位置稳定效果较差，不仅容易出现尺寸误差过大的情况，使加工工件激光雕刻的质量下降，而且工件固定安装时需要花费使用者较长的时间，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置，包括操作台，所述操作台顶部内壁上设有定位机构，所述定位机构包括焊接于操作台一侧外壁上的安装座、通过螺栓连接于安装座顶部外壁上的第一电机、一端通过轴承连接于操作台一侧内壁上的螺杆、螺接于螺杆外壁上的“T”形结构的滑块、焊接于滑块顶部外壁上的安装板、通过螺栓连接于安装板顶部的四角外壁上的激光接收器、通过螺栓连接于安装板顶部外壁上的压力传感器和四个固定组件，所述固定组件包括焊接于安装板顶部外壁上的固定板、滑动安装于固定板一侧外壁上的连接杆、套设于连接杆一端外壁上的弹簧、焊接于连接杆一端外壁上的限位板和焊接于连接杆一端外壁上的弧形结构的挤压板，所述操作台顶部的中心处外壁上设有调焦机构，所述调焦机构包括焊接于操作台顶部外壁上的“U”形结构的安装架、两个分别焊接于操作台顶部外壁上的支撑板、两个分别通过轴承连接于安装架顶部两端外壁上的丝杆、两端分别螺接于两个丝杆外壁上的滑板、两个分别通过螺栓连接于安装架顶部两端外壁上的第二电机和嵌装于安装架上的风扇，所述滑板底部的中心处外壁上通过螺栓连接有镭射雕刻本体，所述镭射雕刻本体底部的四角外壁上均通过螺栓连接有激光定位器，所述操作台顶部一端外壁上通过螺栓连接有电脑，所述操作台一边外壁上通过螺栓连接有控制柜，且控制柜底部内壁上通过螺栓连接有PLC控制器，所述压力传感器和四个激光接收器分
别通过信号线与PLC控制器信号端连接，且PLC控制器通过导线分别与第一电机和两个第二电机连接。
[0007]优选的，所述操作台底部的四角外壁上均固定连接有缓冲垫，且四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0008]优选的，所述螺杆一端通过轴承连接于操作台一侧外壁上，且螺杆一端通过联轴器与第一电机输出轴连接，所述操作台顶部外壁上沿长度方向开有滑道，且滑块滑动安装于滑道内。
[0009]优选的，所述固定板一侧外壁上开设有通孔，且连接杆滑动安装于通孔内，所述挤压板与安装板形成滑动配合，且挤压板一侧外壁上固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，两个所述支撑板相对一侧外壁上均开有通道，且滑板两端分别滑动安装于两个通道内，两个所述丝杆底端分别通过轴承连接于操作台顶部外壁上，且两个丝杆顶端分别通过联轴器与两个第二电机输出轴连接，所述安装架顶部的中心处外壁上开设有安装口，且风扇嵌装于安装口内。
[0011]优选的，所述控制柜一边外壁上开有开口，且开口的一边内壁上铰接有箱门。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有四个激光接收器和四个激光定位器，将工件放在安装板上，四个挤压板在弹簧张力的作用下对工件进行固定，此时压力传感器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一电机输出轴转动，进而带动安装板移动，当四个激光接收器分别接收到四个激光定位器发出的激光后，PLC控制器控制第一电机停止，能够快捷且自动定位，同时便于对工件进行固定，提高了工作效率；
[0014]2、设置有调焦机构，使用时，PLC控制器控制两个第二电机输出轴转动，进而带动两个丝杆转动，丝杆带动滑板移动，操作人员在电脑上进行观察，并及时通过PLC控制器停止第二电机，进而调节镭射雕刻本体的焦点，能够快捷的对镭射雕刻本体进行调焦，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置的定位机构主视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置的固定组件主视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置的调焦机构主视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置的调焦机构底部立体结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置的控制柜内部立体结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的图5中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1操作台、2定位机构、201安装座、202第一电机、203螺杆、204滑块、205安装板、206激光接收器、207压力传感器、21固定组件、211固定板、212连接杆、213弹簧、214限位板、215挤压板、3调焦机构、301安装架、302支撑板、303丝杆、304滑板、305第二电机、306风扇、4镭射雕刻本体、5激光定位器、6电脑、7控制柜、8PLC控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
7，乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置，包括操作台1、定位机构2、调焦机构3、镭射雕刻本体4、四个激光定位器5、电脑6、控制柜7和PLC控制器8，所述操作台1底部的四角外壁上均固定连接有缓冲垫，且四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述定位机构2包括焊接于操作台1一侧外壁上的安装座201、通过螺栓连接于安装座201顶部外壁上的第一电机202、一端通过轴承连接于操作台1一侧内壁上的螺杆203、螺接于螺杆203外壁上的“T”形结构的滑块204、焊接于滑块204顶部外壁上的安装板205、通过螺栓连接于安装板205顶部的四角外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳胶床垫生产用智能一体化激光定位镭射雕刻装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部内壁上设有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括焊接于操作台(1)一侧外壁上的安装座(201)、通过螺栓连接于安装座(201)顶部外壁上的第一电机(202)、一端通过轴承连接于操作台(1)一侧内壁上的螺杆(203)、螺接于螺杆(203)外壁上的“T”形结构的滑块(204)、焊接于滑块(204)顶部外壁上的安装板(205)、通过螺栓连接于安装板(205)顶部的四角外壁上的激光接收器(206)、通过螺栓连接于安装板(205)顶部外壁上的压力传感器(207)和四个固定组件(21)，所述固定组件(21)包括焊接于安装板(205)顶部外壁上的固定板(211)、滑动安装于固定板(211)一侧外壁上的连接杆(212)、套设于连接杆(212)一端外壁上的弹簧(213)、焊接于连接杆(212)一端外壁上的限位板(214)和焊接于连接杆(212)一端外壁上的弧形结构的挤压板(215)，所述操作台(1)顶部的中心处外壁上设有调焦机构(3)，所述调焦机构(3)包括焊接于操作台(1)顶部外壁上的“U”形结构的安装架(301)、两个分别焊接于操作台(1)顶部外壁上的支撑板(302)、两个分别通过轴承连接于安装架(301)顶部两端外壁上的丝杆(303)、两端分别螺接于两个丝杆(303)外壁上的滑板(304)、两个分别通过螺栓连接于安装架(301)顶部两端外壁上的第二电机(305)和嵌装于安装架(301)上的风扇(306)，所述滑板(304)底部的中心处外壁上通过螺栓连接有镭射雕刻本体(4)，所述镭射雕刻本体(4)底部的四角外壁上均通过螺栓连接有激光定位器(5)，所述操作台(1)顶部一端外壁上通过螺栓连接有电脑(6)，所述操作台(1)一边外壁上通过螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳冬婷，
申请(专利权)人：苏州高婷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：