一种转盘轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘轴承，包括外圈、内圈、钢球、保持架、锥销和塞子，所述外圈环绕在所述内圈的外侧且与内圈共圆心，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁之间围合有若干均匀分布的钢球安装孔，所述钢球安装孔的内部放置有钢球，所述钢球的外侧安装有保持架，所述钢球环绕所述内圈的圆心分布且同一竖直方向上设有两个钢球，所述外圈、内圈上均开设有若干塞子孔，所述塞子孔的内部插接有将外圈、内圈固定的锥销，所述塞子孔的两端均安装有塞子，所述外圈、内圈均开设有若干环绕其圆心分布的油孔。本实用新型专利技术结构紧凑，内外环高度相同，整体尺寸及占用空间小，承载大且同时承受轴向、轴向载荷，运转精度高，稳定性强。稳定性强。稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体来说，涉及一种转盘轴承。

技术介绍

[0002]转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。
[0003]因此提供一种内外环高度相同，整体尺寸及占用空间小，承载大且同时承受轴向、轴向载荷，运转精度高，稳定性强的转盘轴承具有重要意义。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种转盘轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转盘轴承，包括外圈、内圈、钢球、保持架、锥销和塞子，所述外圈环绕在所述内圈的外侧且与内圈共圆心，所述外圈的内侧壁和内圈的外侧壁之间围合有若干均匀分布的钢球安装孔，所述钢球安装孔的内部放置有钢球，所述钢球的外侧安装有保持架，所述钢球环绕所述内圈的圆心分布且同一竖直方向上设有两个钢球，所述外圈、内圈上均开设有若干塞子孔，所述塞子孔的内部插接有将外圈、内圈固定的锥销，所述塞子孔的两端均安装有塞子，所述外圈、内圈均开设有若干环绕其圆心分布的油孔。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0008]1、结构紧凑，内外圈高度相同，整体尺寸及占用空间小，承载大且同时承受轴向、轴向载荷；
[0009]2、轴承出厂设置径向、径向游隙为负游隙，旋转刚性好、采用优化工艺产品精度高，能保证承受一定倾覆力的前提下，设备稳定、可靠运转，并保证作业设备的输出精度；
[0010]3、有别于一般转盘轴承，增加加涂层的金属保持架，旋转更加灵活且摩擦力矩小，进而降低驱动设备的功率要求和设备占用空间；
[0011]4、本产品设计为外环单侧一体式机加工封闭结构，相比传统接触式橡胶密封，此封闭形式在脂润滑条件，封闭结构处和内环摩擦力几乎为0，进而降低产品的整体摩擦力；
[0012]5、内外圈设计各一组油孔设计，便于不同安装形式下的检修和润滑。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种转盘轴承的结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]01、外圈；02、内圈；03、塞子孔；04、钢球；05、油孔；07、保持架；19、锥销；79、塞子。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0018]请参阅图1，根据本技术实施例的一种转盘轴承,包括外圈01、内圈02、钢球04、保持架07、锥销19和塞子79，所述外圈01环绕在所述内圈02的外侧且与内圈02共圆心，所述外圈01的内侧壁和内圈02的外侧壁之间围合有若干均匀分布的钢球安装孔，所述钢球安装孔的内部放置有钢球04，所述钢球04的外侧安装有保持架07，所述钢球04环绕所述内圈02的圆心分布且同一竖直方向上设有两个钢球04，所述外圈01、内圈02上均开设有若干塞子孔03，所述塞子孔03的内部插接有将外圈01、内圈02固定的锥销19，所述塞子孔03的两端均安装有塞子79，所述外圈01、内圈02均开设有若干环绕其圆心分布的油孔05。
[0019]其具体安装方式包括如下步骤：
[0020](1)将轴承外圈01、内圈02及零部件按图纸要求检查并确定合格、清洗、沥干备用；
[0021](2)将轴承外圈01、内圈02按图纸位置关系平放在工作台上，设法使外圈01滚道与内圈02滚道相对应，保证内外圈滚道中心处于同一水平面，同时要求外圈01、内圈02处在同一圆心；
[0022](3)外圈01、内圈02的钢球安装孔的滚道及保持架07涂抹少许润滑油脂，以保证装配钢球04时，避免划伤滚道；
[0023](4)采用专用工装，按照图纸位置关系，水平吊放第一组保持架07，设法使保持架07的钢球安装孔中心和内圈02、外圈01的下滚道中心处于同一水平面；
[0024](5)从钢球安装孔放置钢球04，同时用工装旋转保持架07，依次均布3粒钢球04，由于本轴承为负游隙，注意第三粒钢球安装时，应用专业工具安装，避免因受不良外力损伤滚道和钢球，按照以上方法依次放入钢球，直至钢球填满；
[0025](6)按照第5步骤同样方法，放置第二组保持架07及安装钢球，全部钢球安装完毕后，按钢球安装孔放置塞子，拧紧锥销，锥销的螺纹部分应涂上防松胶；
[0026](7)按图纸技术参数要求，检查组装结构、检测数据等确定符合图纸要求，组装完毕。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘轴承，其特征在于，包括外圈(01)、内圈(02)、钢球(04)、保持架(07)、锥销(19)和塞子(79)，所述外圈(01)环绕在所述内圈(02)的外侧且与内圈(02)共圆心，所述外圈(01)的内侧壁和内圈(02)的外侧壁之间围合有若干均匀分布的钢球安装孔，所述钢球安装孔的内部放置有钢球(04)，所述钢球(04)的外侧安装有保持架(07)，所述钢球(04)环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：万心兵，肖冰，王克振，
申请(专利权)人：齐齐哈尔中晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：