本实用新型专利技术涉及加工设备领域，公开一种加工中心产品定位装置，定位机构包括设置于加工台上台面的横向定位座与纵向定位块，本实用新型专利技术的加工中心产品定位装置，设置于横向定位座上的第一限位块与第二限位块能够有效限定产品在加工台上的横向位置，两块纵向定位块能够有效限定产品的纵向位置。驱动板靠近横向定位座的位置枢接于加工台的上台面，并且通过驱动机构来带动驱动板远离横向定位座的一端进行往复直线运动，能够有效控制纵向定位块向上抬起或向下推移，以解锁或锁定产品在横向定位座上的纵向位置，从而实现产品的自动定位，使得操作更加精准便捷。不仅提升了产品的加工精度，还能有效降低产品的报废率。还能有效降低产品的报废率。还能有效降低产品的报废率。
【技术实现步骤摘要】
加工中心产品定位装置
[0001]本技术涉及加工设备领域，尤其涉及加工中心产品定位装置。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。如公开号为CN209578967U的技术专利公开的就是一种类似的加工中心。
[0004]现有的加工中心在使用过程中，若对加工产品的定位不够精准，容易导致加工精度降低，甚至出现产品报废的局面，因此还有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种加工中心产品定位装置，通过横向定位与纵向定位，能够实现产品的精准定位，以提高产品的加工精度，同时提升良品率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种加工中心产品定位装置，包括加工台，加工台的上台面排列有若干定位机构，定位机构包括设置于加工台上台面的横向定位座与纵向定位块，横向定位座的上平面并于其前后两侧均设置有第一限位块以限定产品的前后位置，横向定位座的上平面并于其左右两侧均设置有第二限位块以限定产品的左右位置；纵向定位块设有两个，两个纵向定位块均架设于横向定位座的上方并分设于横向定位座的前后两侧，两块纵向定位块相向的一侧均设置有驱动板，驱动板的板面垂直于加工台的上台面，驱动板的下边沿并于靠近横向定位座的位置枢接于加工台的上台面，驱动板远离横向定位座的一端设置有固定于加工台的驱动机构以带动驱动板远离横向定位座的一端进行往复直线运动。
[0008]采用上述方案，设置于横向定位座上的第一限位块与第二限位块能够有效限定产品在加工台上的横向位置，两块纵向定位块能够有效限定产品的纵向位置。驱动板靠近横向定位座的位置枢接于加工台的上台面，并且通过驱动机构来带动驱动板远离横向定位座的一端进行往复直线运动，能够有效控制纵向定位块向上抬起或向下推移，以解锁或锁定
产品在横向定位座上的纵向位置，从而实现产品的自动定位，使得操作更加精准便捷。不仅提升了产品的加工精度，还能有效降低产品的报废率。多个定位机构能够同时定位多个产品，便于多工位加工中心同时加工多个产品，进一步提升加工效率。
[0009]作为优选，加工台的上台面设置有枢接座，枢接座的上平面通过第一铰链连接于驱动板。
[0010]采用上述方案，使得驱动板能够稳定枢接于加工台的上台面。
[0011]作为优选，驱动机构包括驱动杆与动力源，驱动杆的一端通过第二铰链枢接于驱动板远离横向定位座的一端，加工台的上台面纵向贯穿有供驱动杆滑移穿设的滑移孔，动力源设置于加工台的下台面并连接于驱动杆远离驱动板的一端以带动驱动杆进行往复直线运动。
[0012]采用上述方案，通过动力源来带动驱动杆在滑移孔内进行往复直线运动，能够有效带动驱动板远离横向定位座的一端上抬或下压，从而高效驱动纵向定位块下压或上抬。
[0013]作为优选，动力源为气缸，气缸的输出轴同轴连接于驱动杆。
[0014]采用上述方案，气缸结构简单、拆装方便、维护成本低，其能高效带动驱动杆进行往复直线运动，以提升纵向定位块的动作精度及效率，从而提高产品的纵向定位效果，使得产品的加工精度及良品率更高。
[0015]作为优选，加工台的上台面开设有供横向定位座容置的主定位槽，主定位槽的底部与横向定位座的底部之间设置有主垫板，主垫板的板面并于其四个边角位置均延伸有主定位板，主定位槽的四个边角位置均开设有分别供四块主定位板容置的辅助定位槽，主定位板的上板面垂直延伸有定位柱，加工台的下台面贯穿有延伸至主定位槽底部的穿孔，主垫板的板面贯穿有对应于穿孔的主定位孔，横向定位座的底部开设有对应于主定位孔的螺纹孔，穿孔内穿设有插接于主定位孔并螺纹旋接至螺纹孔的螺钉。
[0016]采用上述方案，安装于主定位槽内的主垫板能够有效改变横向定位座在加工台上的高度，以适配不同高度的加工产品，更加人性化。设置于四个辅助定位槽内的四块主定位板能够便于主垫板安装时进行定位，增加了安装效率及精度。主定位板上的定位柱能够作为握持部分，便于用户将主垫板从主定位槽内取出，使得操作更加便捷。通过螺钉能够有效将横向定位座、主垫板及加工台三者连接在一起，避免产品加工过程中发生位置偏移，进一步提升加工精度及良品率。
[0017]作为优选，主垫板与横向定位座的底部之间叠放有至少一块辅助垫板，辅助垫板的板面并于其四个边角位置均延伸有一一对应于四块主定位板的四块辅助定位板，辅助垫板的板面贯穿有对应于主定位孔的辅助定位孔以供螺钉穿设，辅助定位板的板面贯穿有供定位柱穿设的限位孔。
[0018]采用上述方案，通过在主垫板与横向定位座的底部之间叠放不同数量的辅助垫板，能够更加大范围与精确地调整横向定位座在加工台上的高度，使得定位装置能够更加大范围地适配不同高度的产品。
[0019]作为优选，辅助垫板的下板面开设有若干通槽。
[0020]采用上述方案，通槽能够有效避免紧密贴合的辅助垫板粘合在一起，以提升辅助垫板分离时的便利性。
[0021]作为优选，辅助定位板的下板面并于其边缘位置开设有引导斜面。
[0022]采用上述方案，引导斜面能够使辅助定位板在分离时更加便捷。
[0023]作为优选，定位柱超出辅助定位板的上板面并且超出部分的外周面设置有外螺纹，定位柱超出辅助定位板的部分螺纹旋接有内螺纹衬套以压紧辅助定位板。
[0024]采用上述方案，内螺纹衬套在带有外螺纹的定位柱上的周向转动能够转变成沿着定位柱长度方向的往复直线运动，以压紧或脱离辅助定位板，从而完成辅助定位板与主定位板之间的锁定或解锁，使得辅助垫板与主垫板能够整体进行拆装，进一步增加了操作便利性。
[0025]作为优选，内螺纹衬套的外周面环设有握持环。
[0026]采用上述方案，使得用户在整体拆装辅助垫板与主垫板的过程中更加便于受力，进一步提升操作便利性。
[0027]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置于横向定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心产品定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：加工台(1)的上台面排列有若干定位机构(2)，定位机构(2)包括设置于加工台(1)上台面的横向定位座(3)与纵向定位块(4)，横向定位座(3)的上平面并于其前后两侧均设置有第一限位块(5)以限定产品(7)的前后位置，横向定位座(3)的上平面并于其左右两侧均设置有第二限位块(6)以限定产品(7)的左右位置；纵向定位块(4)设有两个，两个纵向定位块(4)均架设于横向定位座(3)的上方并分设于横向定位座(3)的前后两侧，两块纵向定位块(4)相向的一侧均设置有驱动板(8)，驱动板(8)的板面垂直于加工台(1)的上台面，驱动板(8)的下边沿并于靠近横向定位座(3)的位置枢接于加工台(1)的上台面，驱动板(8)远离横向定位座(3)的一端设置有固定于加工台(1)的驱动机构(9)以带动驱动板(8)远离横向定位座(3)的一端进行往复直线运动。2.根据权利要求1所述的加工中心产品定位装置，其特征在于：加工台(1)的上台面设置有枢接座(10)，枢接座(10)的上平面通过第一铰链(11)连接于驱动板(8)。3.根据权利要求1所述的加工中心产品定位装置，其特征在于：驱动机构(9)包括驱动杆(12)与动力源(13)，驱动杆(12)的一端通过第二铰链(14)枢接于驱动板(8)远离横向定位座(3)的一端，加工台(1)的上台面纵向贯穿有供驱动杆(12)滑移穿设的滑移孔(15)，动力源(13)设置于加工台(1)的下台面并连接于驱动杆(12)远离驱动板(8)的一端以带动驱动杆(12)进行往复直线运动。4.根据权利要求3所述的加工中心产品定位装置，其特征在于：动力源(13)为气缸，气缸的输出轴同轴连接于驱动杆(12)。5.根据权利要求1至4任一项所述的加工中心产品定位装置，其特征在于：加工台(1)的上台面开设有供横向定位座(3)容置...
【专利技术属性】
技术研发人员：应辉，屠启忠，胡佳成，
申请(专利权)人：慈溪市天乐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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