一种工件定位治具制造技术

本申请提出一种工件定位治具，包括基板、设在基板顶面的挡块以及设在挡块上的磁吸构件；挡块包括与基板顶面相邻的直角限位部；直角限位部在基板顶面形成的正投影呈L字形。在装载工件时，将工件放在基板顶面，使工件的抵接挡块的直角限位部，磁吸构件对工件进行磁吸固定，这样即可完成工件装载工序，装载工件过程较为简单快捷，有利于提高工件加工效率。当批量加工同种工件时，只需要测量一次工件三轴坐标数据，然后将工件的三轴坐标数据输入自动化设备的控制中心。在随后的加工过程中，只需要将工件装载在工件定位治具，自动化设备即可以根据预先输入的工件三轴坐标数据来对工件进行自动化加工，提高了工件加工效率。提高了工件加工效率。提高了工件加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件定位治具


[0001]本技术涉及工件加工
，尤其是涉及一种工件定位治具。

技术介绍

[0002]在制造业中，常常需要对各种工件进行加工。在对工件加工前，需要对工件进行定位。现有技术中，为了提高工件加工效率，一般采用自动化加工设备来对工件进行机加工，例如采用车床、铣床、镗床等。自动化加工设备在加工前，需要先采用治具将工件定位，以便在工件定位后测量并获取工件的X轴、Y轴和Z轴的坐标，然后将工件X轴、Y轴和Z轴的坐标输入自动化设备的控制中心，由控制中心根据相关的坐标数据来控制自动化设备加工工件。大多数自动化加工设备在加工完一个工件后，还需要重复进行装载工件并测量工件坐标，这样工作效率较低。
[0003]为此，有必要提供一种可提高工作效率的工件定位技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种工件定位治具，其目的是提高加工工件的工作效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种工件定位治具，包括基板、至少一设在基板顶面的挡块以及至少一设在挡块上的磁吸构件；挡块包括与基板顶面相邻的直角限位部；直角限位部在基板顶面形成的正投影呈L字形。
[0007]在一实施方式中，直角限位部的转角位置形成有内凹的第一避让槽。
[0008]在一实施方式中，直角限位部的底侧与基板顶面之间限定出第二避让槽，第二避让槽沿直角限位部的底侧边延伸设置。
[0009]在一实施方式中，挡块包括开设于直角限位部底侧且沿直角限位部底侧边延伸设置的第一内凹部位，第二避让槽由第一内凹部位和基板顶面限定形成。
[0010]在一实施方式中，挡块包括开设于直角限位部底侧且沿直角限位部底侧边延伸设置的第一内凹部位，基板顶面开设有第二内凹部位，第二内凹部位的延伸方向与第一内凹部位的延伸方向一致；第二避让槽由第一内凹部位和第二内凹部位限定形成。
[0011]在一实施方式中，挡块的形状呈L字形；直角限位部由挡块的内侧壁构成，磁吸构件设在挡块的外侧壁。
[0012]在一实施方式中，磁吸构件的形状呈L字形，磁吸构件在基板顶面形成的正投影平行于直角限位部在基板顶面形成的正投影。
[0013]在一实施方式中，磁吸构件的配置数量至少为两个，两磁吸构件排布成L字形。
[0014]在一实施方式中，磁吸构件镶嵌在挡块表面，且磁吸构件的外表面与挡块的表面齐平。
[0015]在一实施方式中，挡块通过定位销可拆卸地连接在基板顶面。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]在装载工件时，将工件放在基板顶面，使工件的抵接挡块的直角限位部，磁吸构件对工件进行磁吸固定，这样即可完成工件装载工序，装载工件过程较为简单快捷，降低装载工件所需的时间，有利于提高工件加工效率。
[0018]此外，当工件装载在工件治具后，磁吸构件磁吸工件，防止工件脱离挡块的直角限位部，挡块的直角限位部在X轴和Y轴方向上对工件进行限位；工件抵接在基板顶面，工件的高度固定，因而工件Y轴坐标也随之固定，借由此方式，工件的三轴坐标也随之被固定。当批量加工同种工件时，只需要测量一次工件三轴坐标数据，然后将工件的三轴坐标数据输入自动化设备的控制中心。在随后的加工过程中，无需再重复测量并输入工件的三轴坐标数据，只需要将工件放置在基板顶面且使工件抵接挡块的直角限位部，在磁吸构件、直角限位部以及基板的协助限位下，工件的三轴坐标数据与预先输入的工件三轴坐标数据一致，这样自动化设备即可以根据预先输入的工件三轴坐标数据来对该工件进行自动化加工，无需重复测量并输入工件坐标的操作，这样节省了测量时间，提高了工件加工效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0020]图1为本技术实施例的工件定位治具的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的工件定位治具和工件的组合结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的工件定位治具和工件的组合结构示意图。
[0023]附图标注说明：
[0024]10、基板；
[0025]20、挡块；21、直角限位部；22、第一避让槽；23、第二避让槽；24、沟槽；
[0026]30、工件；
[0027]40、磁吸构件；
[0028]50、定位销。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]请参阅图1至图3，本实施例公开一种工件定位治具，其用于加工工件30，特别用以加工具有直角部位的工件30，例如方体形的工件30。本实施例的工件定位治具包括基板10、设在基板10顶面的挡块20以及设在挡块20上的磁吸构件40。优选的，挡块20的配置数量为多个，每两个挡块20组成一组治具组，同一治具组的两个挡块20形状相同但尺寸不同，并且同一治具组的两个挡块20对角设置。在一应用场景中，同一治具组的两个挡块20可以对方体形工件30的两个对角部位进行限位固定，在另一应用场景中，同一治具组的两个挡块20分别用以固定两种不同的工件。在其他实施例中，根据实际工件30的定位需求，可以将同一治具组的两个挡块20设置成尺寸和形状都相同，或者每一治具组设置一个挡块20或多个挡块20。
[0031]在本实施例中，挡块20包括与基板10顶面相邻的直角限位部21；直角限位部21在
基板10顶面形成的正投影呈L字形，这样直角限位部21即可与工件30的直角部位形状相适配。
[0032]在装载工件30时，将工件30放在基板10顶面，使工件30的直角部位抵接挡块20的直角限位部21，磁吸构件40对工件30进行磁吸固定，防止工件30在加工过程中发生位置偏移，借由此方式即可将工件30装载在工件定位治具上，其装载过程较为简单快捷，降低装载工件30所需的时间，有利于提高工件30加工效率。此外，当工件30装载在工件定位治具后，磁吸构件40将工件30磁吸固定在挡块20的直角限位部21，由直角限位部21在X轴和Y轴方向上对工件30进行定位，使工件30在X轴和Y轴方向上的坐标保持不变，此外，工件30抵接在基板10顶面，工件30的高度固定，因而工件30的Y轴坐标也随之固定，这样在直角限位部21和基板10顶面的限位下，工件30的三轴坐标也随之固定。当批量加工同种工件30时，只需要测量一次工件30三轴坐标数据，然后将工件30的三轴坐标数据输入自动化设备的控制中心。在随后的加工过程中，无需再重复测量并输入工件30的三轴坐标数据，只需要将工件30装载在工件定位治具上，自动化设备即可以根据预先输入的工件30三轴坐标数据来对各工件30进行自动化加工，节省了测量时间，提高了工件30加工效率。
[0033]在本实施例中，挡块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件定位治具，其特征在于，包括基板、至少一设在所述基板顶面的挡块以及至少一设在所述挡块上的磁吸构件；所述挡块包括与所述基板顶面相邻的直角限位部；所述直角限位部在所述基板顶面形成的正投影呈L字形。2.如权利要求1所述的工件定位治具，其特征在于，所述直角限位部的转角位置形成有内凹的第一避让槽。3.如权利要求1所述的工件定位治具，其特征在于，所述直角限位部的底侧与所述基板顶面之间限定出第二避让槽，所述第二避让槽沿所述直角限位部的底侧边延伸设置。4.如权利要求3所述的工件定位治具，其特征在于，所述挡块包括开设于所述直角限位部底侧且沿所述直角限位部底侧边延伸设置的第一内凹部位，所述第二避让槽由所述第一内凹部位和所述基板顶面限定形成。5.如权利要求3所述的工件定位治具，其特征在于，所述挡块包括开设于所述直角限位部底侧且沿所述直角限位部底侧边延伸设置的第一内凹部位，所述基板顶面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翎羽，薛宝刚，刘胜利，黄业敏，
申请(专利权)人：赫比成都精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：