快速棉纤维制样机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速棉纤维制样机，包括机壳、多组牵伸罗拉、驱动组件，及卷绒辊组；机壳具有相对设置的进料端和出料端；多组牵伸罗拉水平间隔分布于机壳上，每组牵伸罗拉均包括上下滚压配合的金属上罗拉和皮质下罗拉，上罗拉的周壁分布有沟槽，相邻的牵伸罗拉之间设有朝向出料端的方向吹送棉纤维带的引风通道；驱动组件设于机壳内，输出端与各个下罗拉连接；卷绒辊组设于出料端，且与靠近出料端的上罗拉滚压配合，用于粘连收集棉纤维带并将棉纤维带缠绕成卷。本实用新型专利技术提供的快速棉纤维制样机，牵伸罗拉握持力均衡充足，能够延长牵伸罗拉的使用寿命，在制备过程中防止纤维缠绕、不损伤棉纤维长度，提高棉纤维制样效率。提高棉纤维制样效率。提高棉纤维制样效率。

【技术实现步骤摘要】
快速棉纤维制样机


[0001]本技术属于棉纤维制样设备
，具体涉及一种快速棉纤维制样机。

技术介绍

[0002]棉纤维的质量指标包括短纤率、长度、强力等，在进行相应指标检测之前首先需要将棉纤维进行样品制备，具体制样过程通常是将一定量混合均匀的棉纤维块放入制样机中，通过罗拉牵伸机构进行多次牵伸而获得尺寸固定、厚度均匀、形态顺直的棉纤维带作为检测样品。
[0003]目前，常用的棉纤维制样机的上下罗拉均采用金属辊，或者采用上皮辊下金属辊的罗拉组合，采用两个金属辊罗拉的方式由于金属辊之间无法提供充足的握持力，因此牵伸效果较差，采用上皮辊下金属辊的罗拉组合方式由于皮辊的轴向刚度性能较差，因此上罗拉两端握持力度往往远高于罗拉中间区域的握持力度，这就导致棉纤维带受罗拉的牵伸力很不平衡，处于罗拉中间区域的棉纤维带无法获得充分的握持力，从而影响牵伸质量和牵伸效率，而且由于上罗拉两端所受压力很大，不仅会影响上罗拉的转动灵活性，还会缩短上罗拉的使用寿命，另外，当前制样机的各组罗拉之间缺少有效的防缠绕引导结构，从而导致了棉纤维带在制样过程中经常缠绕罗拉辊，这也是影响制样效率的一个重要因素。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种快速棉纤维制样机，旨在解决当前制样机使用过程中缠绕棉纤维的问题，可有效提高棉纤维制样效率，同时提高检测样品数据的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种快速棉纤维制样机，包括机壳、多组牵伸罗拉、驱动组件，及卷绒辊组；机壳具有相对设置的进料端和出料端；多组牵伸罗拉水平间隔分布于机壳上，且位于进料端和出料端之间，每组牵伸罗拉均包括上下滚压配合以朝向出料端牵伸棉纤维带的上罗拉和下罗拉，相邻的牵伸罗拉之间设有引风通道，引风通道用于朝向出料端的方向吹送棉纤维带；驱动组件设于机壳内，输出端与各个下罗拉连接；卷绒辊组设于出料端，且与靠近出料端的上罗拉滚压配合，用于粘连收集棉纤维带并将棉纤维带缠绕成卷；其中，下罗拉为皮辊罗拉，上罗拉为金属辊罗拉，且上罗拉的周壁上沿其周向间隔分布有多条沟槽，沟槽沿上罗拉的轴向延伸。
[0006]在一种可能的实现方式中，靠近出料端的上罗拉的直径大于与其配合的下罗拉的直径。
[0007]一些实施例中，牵伸罗拉设有四组，沿棉纤维带的行进方向依次为第一牵伸罗拉、第二牵伸罗拉、第三牵伸罗拉、第四牵伸罗拉。
[0008]示例性的，驱动组件包括第一电机、第二轮、第三轮、第二电机、第五轮，及第六轮；其中，第一电机固定连接于机壳的一侧内壁上，电机轴穿出机壳并套设有第一轮；第二轮套设于第一牵伸罗拉的下罗拉轴端；第三轮套设于第三牵伸罗拉的下罗拉轴端，与第二轮和第一轮通过第一传动带一并连接；第二电机固定连接于机壳的另一侧内壁上，电机轴穿出
机壳并套设有第四轮；第五轮套设于第二牵伸罗拉的下罗拉轴端；第六轮套设于第四牵伸罗拉的下罗拉轴端，与第五轮和第六轮通过第二传动带一并连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，各个下罗拉的两个轴端分别转动连接于机壳的两侧壁上，机壳的两侧壁上分别于各个下罗拉的正上方设有竖直滑槽，各个上罗拉的两个轴端上分别转动连接有连接套，连接套的一端上下滑动连接于相应的竖直滑槽内。
[0010]一些实施例中，机壳的两侧分别设有一个加压摇架，加压摇架上具有适于对应抵压于各个连接套上的压轴。
[0011]一些实施例中，机壳的两侧壁上分别设有多个沿竖直方向延伸的插槽，各个插槽分别位于相邻的牵伸罗拉之间，各个沿牵伸罗拉的轴向对齐的插槽内分别共同插装有隔板，隔板上开设有引风通道。
[0012]示例性的，隔板朝向进料端的板面上于引风通道的上下两侧均设有粘绒条，两个粘绒条分别与其侧方的上罗拉周壁和下罗拉周壁对应抵触。
[0013]举例说明，隔板的两端均设有向上凸起的提拉部。
[0014]一些实施例中，进料端设有给棉台，给棉台上设有至少两条导棉通道，导棉通道用于引导棉纤维带进入牵伸罗拉；出料端于卷绒辊组的下方设有台板，台板与机壳的外壁水平铰接，具有翻转至水平的展开状态和翻转至与机壳侧壁贴合的收纳状态。
[0015]本技术提供的快速棉纤维制样机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术快速棉纤维制样机，驱动组件带动各个下罗拉转动，各个上罗拉在其下方的下罗拉的滚压带动作用下同步转动，卷绒辊组在靠近出料端的上罗拉的滚压带动作用下进行转动，当棉纤维带依次经过各组牵伸罗拉时，在相邻两组牵伸罗拉之间的形成的牵伸力作用下实现牵伸并最终在卷绒辊组上缠绕成卷，由于下罗拉为皮辊罗拉、上罗拉为金属辊罗拉，而金属辊罗拉的轴向刚度较高，因此能够避免上罗拉的两端受压时产生挠性变形，只需向上罗拉两端施加较小的压力即可保证其中间位置对下罗拉具备充足的滚压力，从而避免因牵伸罗拉承受过大压力而影响其转动灵活性和使用寿命，同时配合皮质的下罗拉和具有沟槽的上罗拉之间的滚压配合，能够确保各组牵伸罗拉能够对棉纤维带提供均衡、充足的握持力进行牵伸，提高制样质量和效率；另外，利用引风通道的吹送作用能够促进棉纤维带进入后方的牵伸罗拉，从而避免缠绕罗拉辊，提高棉纤维带在牵伸罗拉间的通过率，进一步提高棉纤维制样效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的快速棉纤维制样机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的快速棉纤维制样机的局部剖视结构结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的快速棉纤维制样机(机壳拆开、部分传动件爆炸分离)的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所采用的上罗拉的一端结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所采用的机壳的侧壁局部结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所采用的隔板的立体结构示意图。
[0022]图中：10、机壳；11、竖直滑槽；12、插槽；20、牵伸罗拉；201、第一牵伸罗拉；202、第二牵伸罗拉；203、第三牵伸罗拉；204、第四牵伸罗拉；21、上罗拉；211、沟槽；212、连接套；
22、下罗拉；23、引风通道；24、隔板；241、粘绒条；242、提拉部；30、驱动组件；31、第一电机；311、第一轮；32、第二轮；33、第三轮；34、第一传动带；35、第二电机；351、第四轮；36、第五轮；37、第六轮；38、第二传动带；40、卷绒辊组；50、加压摇架；51、压轴；60、给棉台；61、导棉通道；70、台板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的快速棉纤维制样机进行说明。所述快速棉纤维制样机，包括机壳10、多组牵伸罗拉20、驱动组件30，及卷绒辊组40；机壳10具有相对设置的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速棉纤维制样机，其特征在于，包括：机壳，具有相对设置的进料端和出料端；多组牵伸罗拉，水平间隔分布于所述机壳上，且位于所述进料端和所述出料端之间，每组所述牵伸罗拉均包括上下滚压配合以朝向所述出料端牵伸棉纤维带的上罗拉和下罗拉，相邻的所述牵伸罗拉之间设有引风通道，所述引风通道用于朝向所述出料端的方向吹送所述棉纤维带；驱动组件，设于所述机壳内，输出端与各个所述下罗拉连接；卷绒辊组，设于所述出料端，且与靠近所述出料端的所述上罗拉滚压配合，用于粘连收集所述棉纤维带并将所述棉纤维带缠绕成卷；其中，所述下罗拉为皮辊罗拉，所述上罗拉为金属辊罗拉，且所述上罗拉的周壁上沿其周向间隔分布有多条沟槽，所述沟槽沿所述上罗拉的轴向延伸。2.如权利要求1所述的快速棉纤维制样机，其特征在于，靠近所述出料端的所述上罗拉的直径大于与其配合的所述下罗拉的直径。3.如权利要求1所述的快速棉纤维制样机，其特征在于，所述牵伸罗拉设有四组，沿所述棉纤维带的行进方向依次为第一牵伸罗拉、第二牵伸罗拉、第三牵伸罗拉、第四牵伸罗拉。4.如权利要求3所述的快速棉纤维制样机，其特征在于，所述驱动组件包括：第一电机，固定连接于所述机壳的一侧内壁上，电机轴穿出所述机壳并套设有第一轮；第二轮，套设于所述第一牵伸罗拉的下罗拉轴端；第三轮，套设于所述第三牵伸罗拉的下罗拉轴端，与所述第二轮和所述第一轮通过第一传动带一并连接；第二电机，固定连接于所述机壳的另一侧内壁上，电机轴穿出所述机壳并套设有第四轮；第五轮，套设于所述第二牵伸罗拉的下罗拉轴端；第六轮，套设于所述第四牵伸罗拉的下罗拉轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建成，刘盼，连素梅，刘俊，傅科杰，孙苏旻，王欢，石壮，
申请(专利权)人：河北恒星检测设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：