本实用新型专利技术提供一种可调节的真空炉升降限位装置，包括紧固夹板，螺纹杆，紧固螺母，夹座，V型凹槽，真空炉升降液压缸，检测块，便调可拆位置检测传感器结构和便装拆支撑架结构，所述的紧固夹板内部中间部位前后两侧分别开设有插孔，且插孔内部均插接有螺纹杆；所述的螺纹杆外壁均螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母分别位于紧固夹板左部中间部位前后两侧；所述的螺纹杆右端分别与夹座左部中间部位前后两侧一体化连接设置。本实用新型专利技术导向杆，升降套管，翼形螺钉，L型安装架和位置检测传感器的设置，有利于解决通过挤压的方式对液压缸输出杆进行强制停止的问题。行强制停止的问题。行强制停止的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的真空炉升降限位装置
[0001]本技术属于真空炉
，尤其涉及一种可调节的真空炉升降限位装置。
技术介绍
[0002]真空炉升降限位装置是一种用于限制真空炉上的液压缸输出杆的伸出长度的装置，通过限制真空炉上的液压缸输出杆的伸出长度来实现对真空炉升降位置的限位，公开号为CN214172894U的一种真空炉升降限位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有保护机构，且保护机构的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的侧面设置有连接管道，且连接管道的内部设置有驱动轴，所述底座的顶部设置有连接柱。
[0003]现有的真空炉升降限位装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
[0004]1、通过挤压的方式对液压缸输出杆进行强制停止，容易造成液压系统的损坏；
[0005]2、不便于安装或拆卸维护；
[0006]3、不适用于多种规格的液压缸。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可调节的真空炉升降限位装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种可调节的真空炉升降限位装置，包括紧固夹板，螺纹杆，紧固螺母，夹座，V型凹槽，真空炉升降液压缸，检测块，便调可拆位置检测传感器结构和便装拆支撑架结构，所述的紧固夹板内部中间部位前后两侧分别开设有插孔，且插孔内部均插接有螺纹杆；所述的螺纹杆外壁均螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母分别位于紧固夹板左部中间部位前后两侧；所述的螺纹杆右端分别与夹座左部中间部位前后两侧一体化连接设置；所述的夹座内部左侧开设有V型凹槽，且V型凹槽位于螺纹杆之间；所述的真空炉升降液压缸的输出杆外壁上侧夹接在紧固夹板与夹座之间，且真空炉升降液压缸的输出杆外壁右上侧还位于V型凹槽的内侧；所述的真空炉升降液压缸的缸体右上侧螺栓连接有检测块；所述的便调可拆位置检测传感器结构与便装拆支撑架结构相连接；所述的便装拆支撑架结构与夹座相连接；所述的便调可拆位置检测传感器结构包括导向杆，升降套管，翼形螺钉，L型安装架和位置检测传感器，所述的导向杆外壁套接有升降套管，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的升降套管左侧中间部位一体化连接有L型安装架；所述的位置检测传感器的探头端与L型安装架的竖直段右部中间部位开口处螺纹连接设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中，所述的导向杆，升降套管，翼形螺钉，L型安装架和位置检测传感器的设置，有利于解决通过挤压的方式对液压缸输出杆进行强制停止的问题。
[0011]2.本技术中，所述的便装拆支撑架结构的设置，有利于实现便于安装或拆卸维护的功能。
[0012]3.本技术中，所述的紧固夹板，螺纹杆，紧固螺母，夹座和V型凹槽的设置，有
利于使装置适用于多种规格的真空炉升降液压缸。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的便调可拆位置检测传感器结构的结构示意图。
[0015]图3是本技术的便装拆支撑架结构的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、紧固夹板；2、螺纹杆；3、紧固螺母；4、夹座；5、V型凹槽；6、真空炉升降液压缸；7、检测块；8、便调可拆位置检测传感器结构；81、导向杆；82、升降套管；83、翼形螺钉；84、L型安装架；85、位置检测传感器；9、便装拆支撑架结构；91、支撑架；92、可拆套管；93、单头直纹螺钉；94、螺纹连接块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的真空炉升降限位装置，包括紧固夹板1，螺纹杆2，紧固螺母3，夹座4，V型凹槽5，真空炉升降液压缸6和检测块7，所述的紧固夹板1内部中间部位前后两侧分别开设有插孔，且插孔内部均插接有螺纹杆2；所述的螺纹杆2外壁均螺纹连接有紧固螺母3，且紧固螺母3分别位于紧固夹板1左部中间部位前后两侧；所述的螺纹杆2右端分别与夹座4左部中间部位前后两侧一体化连接设置；所述的夹座4内部左侧开设有V型凹槽5，且V型凹槽5位于螺纹杆2之间，起到将装置便于安装到真空炉升降液压缸6的输出杆上的功能；所述的真空炉升降液压缸6的输出杆外壁上侧夹接在紧固夹板1与夹座4之间，且真空炉升降液压缸6的输出杆外壁右上侧还位于V型凹槽5的内侧，起到防夹座4发生窜动的作用；所述的真空炉升降液压缸6的缸体右上侧螺栓连接有检测块7。
[0019]其中一种可调节的真空炉升降限位装置，还包括便调可拆位置检测传感器结构8和便装拆支撑架结构9，并且所述的便调可拆位置检测传感器结构8与便装拆支撑架结构9相连接，有利于解决通过挤压的方式对液压缸输出杆进行强制停止的问题；所述的便装拆支撑架结构9与夹座4相连接，有利于实现便于安装或拆卸维护装置的功能。
[0020]其中，所述的便调可拆位置检测传感器结构8包括导向杆81，升降套管82，翼形螺钉83，L型安装架84和位置检测传感器85，所述的导向杆81外壁套接有升降套管82，并通过翼形螺钉83紧固连接设置；所述的升降套管82左侧中间部位一体化连接有L型安装架84；所述的位置检测传感器85的探头端与L型安装架84的竖直段右部中间部位开口处螺纹连接设置，当真空炉升降液压缸6的输出杆向上移动时，夹座4则会通过便装拆支撑架结构9带动导向杆81向上移动，而导向杆81则会通过升降套管82带动L型安装架84向上移动，而L型安装架84则会带动位置检测传感器85向上移动，当位置检测传感器85移动至检测块7的右侧时，位置检测传感器85则会向外置的真空炉上的控制面板发出指令，随后真空炉上的控制面板则会控制真空炉上的液压系统使真空炉升降液压缸6的输出杆停止，从而实现限位的功能，解决需要通过挤压的方式对液压缸输出杆进行强制停止的问题。
[0021]本实施方案中，结合附图3所示，所述的便装拆支撑架结构9包括支撑架91，可拆套管92，单头直纹螺钉93和螺纹连接块94，所述的支撑架91外壁套接有可拆套管92，并通过单
头直纹螺钉93紧固连接设置；所述的支撑架91左端中间部位一体化连接有螺纹连接块94，当需要对位置检测传感器85进行拆卸维护时，操作人员可对单头直纹螺钉93进行松动，并向右侧移动可拆套管92，使可拆套管92与支撑架91分离，此时操作人员即可将导向杆81移动到指定位置，并对位置检测传感器85进行拆卸，当位置检测传感器85维护完成后，操作人员只需将可拆套管92再次套接在支撑架91外壁，并通过单头直纹螺钉93紧固即可，实现便于安装或拆卸维护装置的功能。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的螺纹连接块94螺纹连接在夹座4内部中右侧开设的螺纹盲孔内部，且夹座4右部中间部位设置有支撑架91。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的可拆套管92下侧中间部位与导向杆81上端一体化连接设置。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的位置检测传感器85位于检测块7的右下侧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的真空炉升降限位装置，其特征在于，该可调节的真空炉升降限位装置包括紧固夹板(1)，螺纹杆(2)，紧固螺母(3)，夹座(4)，V型凹槽(5)，真空炉升降液压缸(6)，检测块(7)，便调可拆位置检测传感器结构(8)和便装拆支撑架结构(9)，所述的紧固夹板(1)内部中间部位前后两侧分别开设有插孔，且插孔内部均插接有螺纹杆(2)；所述的螺纹杆(2)外壁均螺纹连接有紧固螺母(3)，且紧固螺母(3)分别位于紧固夹板(1)左部中间部位前后两侧；所述的螺纹杆(2)右端分别与夹座(4)左部中间部位前后两侧一体化连接设置；所述的夹座(4)内部左侧开设有V型凹槽(5)，且V型凹槽(5)位于螺纹杆(2)之间；所述的便调可拆位置检测传感器结构(8)与便装拆支撑架结构(9)相连接；所述的便装拆支撑架结构(9)与夹座(4)相连接。2.如权利要求1所述的可调节的真空炉升降限位装置，其特征在于，所述的真空炉升降液压缸(6)的输出杆外壁上侧夹接在紧固夹板(1)与夹座(4)之间，且真空炉升降液压缸(6)的输出杆外壁右上侧还位于V型凹槽(5)的内侧；所述的真空炉升降液压缸(6)的缸体右上侧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩，聂俊明，
申请(专利权)人：吴倩，
类型：新型
国别省市：
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