轴向力承受机构及角行程调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及流体设备领域，具体是指一种轴向力承受机构及角行程调节阀，一种轴向力承受机构，包括阀轴和支撑座，支撑座内设有轴孔，阀轴置于轴孔内，阀轴与支撑座密封连接，阀轴上设有推力轴承，推力轴承的下圈与阀轴固定连接，推力轴承的上圈与支撑座固定连接，支撑座上部设有连接孔，支撑座下部设有轴孔，连接块外壁与支撑座密封固定连接，连接块与阀轴密封连接，一种角行程调节阀，包括安装管体、控制管体、动力源和阀芯，所述控制管体上设有上述所述的轴向力承受机构，所述支撑座与控制管体密封固定连接，所述阀轴由动力源驱动，本实用新型专利技术结构巧妙、推力轴承承受轴向力大、不变形、密封性好、更换维修方便。更换维修方便。更换维修方便。

【技术实现步骤摘要】
轴向力承受机构及角行程调节阀


[0001]本技术涉及流体设备领域，具体是指一种轴向力承受机构及角行程调节阀。

技术介绍

[0002]目前，现有的调节阀一般包括安装管体和控制管体，控制管体与安装管体固定连接，控制管体内设有阀轴，安装管体包括进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道之间设有阀芯，阀芯上设有进水孔，进水通道经进水孔与出水通道连通，阀轴置于控制管体内，控制管体内设有支撑座，阀轴和支撑座之间设有四氟垫，阀轴经电机驱动旋转，调节阀芯的进水孔的出水量，上述专利的不足：上述专利在阀轴上设置四氟垫，通过四氟垫来作为轴向力的缓冲件和阀轴转动时的润滑件，但是不同外径的阀轴所受的轴向力是不同的，当阀轴外径较大时，阀轴所受的轴向力较大，四氟垫受到的挤压力就大，四氟垫容易被挤扁，而四氟垫是塑料材质，一旦被挤扁就无法恢复原状，一方面，阀轴与支撑座之间摩擦力变大，扭矩大，阀轴磨损大，另一方便，随着摩擦的增加，阀轴轴向可能出现位移，阀轴与支撑座之间有间隙，密封性变差，甚至无法密封，水流容易进入阀轴和控制管体内，密封失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构巧妙、推力轴承承受轴向力大、不变形、密封性好、更换维修方便的轴向力承受机构及角行程调节阀。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种轴向力承受机构，包括阀轴和支撑座，所述支撑座内设有轴孔，所述阀轴置于轴孔内，阀轴与支撑座密封连接，其特征在于：所述阀轴上设有推力轴承，推力轴承的下圈与阀轴固定连接，推力轴承的上圈与支撑座固定连接，以利于通过推力轴承来抵抗轴向力，承受力大、密封性好。
[0006]本技术所述支撑座上部设有连接孔，支撑座下部设有轴孔，所述连接孔内壁设有螺纹，所述连接孔内设有连接块，所述连接块外壁设有螺纹，所述连接块内从上往下设有阀轴孔和轴承孔，所述阀轴孔、轴承孔与轴孔同轴设置，所述连接块外壁与支撑座密封固定连接，所述连接块与阀轴密封连接，所述推力轴承置于轴承孔内，推力轴承的下圈与阀轴固定连接，推力轴承的上圈与轴承孔固定连接，以利于通过连接块与支撑座螺纹连接，方便拆装、维修或更换推力轴承。
[0007]本技术所述推力轴承的下圈与连接块之间设有间隙，所述推力轴承的上圈与阀轴之间设有间隙，以利于阀轴转动时，推力轴承下圈的转动就不会干涉到连接块和推力轴承的上圈。
[0008]一种角行程调节阀，包括安装管体、控制管体、动力源和阀芯，其特征在于：所述控制管体上设有上述所述的轴向力承受机构，所述支撑座与控制管体密封固定连接，所述阀轴由动力源驱动，以利于通过推力轴承使得阀轴在旋转过程中，转动流畅，密封性好。
[0009]本技术所述阀轴下端设有调节阀片，所述调节阀片上端与阀轴固定连接，调
节阀片下端面与阀芯上端面相抵触，所述阀芯固定在安装管体内，所述阀芯上设有进水孔，调节阀片下端面面积大于进水孔的面积，以利于阀轴带动调节阀片旋转，调节进水孔的大小。
[0010]本技术所述调节阀片和阀芯均采用陶瓷材质制成，以防形成水垢，确保水流畅通。
[0011]本技术所述阀芯的进水孔设置为两个扇形进水孔，两个扇形进水孔以中心为原点镜像设置，且两个扇形进水孔两边之间的夹角为90
°
，以利于调节阀片既能够完全与进水孔完全吻合，还能在旋转90
°
后使得进水孔完全露出，达到控制水流量的作用。
[0012]本技术由于采用上述结构，具有结构巧妙、推力轴承承受轴向力大、不变形、密封性好、更换维修方便等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术角行程调节阀的结构示意图。
[0014]图2是本技术图1中A
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A剖视的一种结构示意图。
[0015]图3是本技术图1中A
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A剖视的另一种结构示意图。
[0016]图4是本技术图1中A
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A剖视的又一种结构示意图。
[0017]附图标记：安装管体1，控制管体2，阀轴3，阀芯4，轴向力承受机构5，支撑座6，推力轴承7，连接块8，调节阀片9，进水孔10。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0019]一种轴向力承受机构，包括阀轴3和支撑座6，所述支撑座6内设有轴孔，所述阀轴3置于轴孔内，阀轴3与支撑座6密封连接，其特征在于：所述阀轴3上设有推力轴承7，推力轴承7的下圈与阀轴3固定连接，推力轴承7的上圈与支撑座6固定连接，以利于通过推力轴承来抵抗轴向力，承受力大、密封性好。
[0020]本技术所述支撑座6上部设有连接孔，支撑座6下部设有轴孔，所述连接孔内壁设有螺纹，所述连接孔内设有连接块8，所述连接块8外壁设有螺纹，所述连接块8内从上往下设有阀轴孔和轴承孔，所述阀轴孔、轴承孔与轴孔同轴设置，所述连接块8外壁与支撑座6密封固定连接，所述连接块8与阀轴3密封连接，所述推力轴承7置于轴承孔内，推力轴承7的下圈与阀轴3固定连接，推力轴承7的上圈与轴承孔固定连接，以利于通过连接块与支撑座螺纹连接，方便拆装、维修或更换推力轴承。
[0021]本技术所述推力轴承7的下圈与连接块8之间设有间隙，所述推力轴承7的上圈与阀轴3之间设有间隙，以利于阀轴转动时，推力轴承下圈的转动就不会干涉到连接块和推力轴承的上圈。
[0022]一种角行程调节阀，包括安装管体1、控制管体2、动力源和阀芯4，其特征在于：所述控制管体2上设有上述所述的轴向力承受机构5，所述支撑座6与控制管体2密封固定连接，所述阀轴3由动力源驱动，以利于通过推力轴承使得阀轴在旋转过程中，转动流畅，密封性好。
[0023]本技术所述阀轴3下端设有调节阀片9，所述调节阀片9上端与阀轴3固定连
接，调节阀片9下端面与阀芯4上端面相抵触，所述阀芯4固定在安装管体1内，所述阀芯4上设有进水孔10，调节阀片9下端面面积大于进水孔10的面积，以利于阀轴带动调节阀片旋转，调节进水孔的大小。
[0024]本技术所述调节阀片9和阀芯4均采用陶瓷材质制成，以防形成水垢，确保水流畅通。
[0025]本技术所述阀芯4的进水孔10设置为两个扇形进水孔，两个扇形进水孔以中心为原点镜像设置，且两个扇形进水孔两边之间的夹角为90
°
，以利于调节阀片既能够完全与进水孔完全吻合，还能在旋转90
°
后使得进水孔完全露出，达到控制水流量的作用。
[0026]如附图1
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附图4，附图1为本技术角行程调节阀的结构示意图，附图2为阀芯的进水孔全开的状态，附图3为阀芯的进水孔半开的状态，附图4为阀芯的进水孔全关闭的状态，本技术中动力源可为电机，电机驱动阀轴旋转，安装时，轴向力承受机构与控制阀体连接，如附图1，第一步，阀轴上间隔套上密封圈，将阀轴穿入支撑座内与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向力承受机构，包括阀轴和支撑座，所述支撑座内设有轴孔，所述阀轴置于轴孔内，阀轴与支撑座密封连接，其特征在于：所述阀轴上设有推力轴承，推力轴承的下圈与阀轴固定连接，推力轴承的上圈与支撑座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴向力承受机构，其特征在于：所述支撑座上部设有连接孔，支撑座下部设有轴孔，所述连接孔内壁设有螺纹，所述连接孔内设有连接块，所述连接块外壁设有螺纹，所述连接块内从上往下设有阀轴孔和轴承孔，所述阀轴孔、轴承孔与轴孔同轴设置，所述连接块外壁与支撑座密封固定连接，所述连接块与阀轴密封连接，所述推力轴承置于轴承孔内，推力轴承的下圈与阀轴固定连接，推力轴承的上圈与轴承孔固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轴向力承受机构，其特征在于：所述推力轴承的下圈与连接块之间设有间...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁连中，张文平，丛华成，刘晨晨，赵玉伟，李鸣，周仙志，
申请(专利权)人：山东琅卡博能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：