本实用新型专利技术公开了一种精准翻板定位装置，包括翻板组件，所述翻板组件的一侧设置有限位支撑组件，且所述翻板组件包括传动箱、安装板、油缸、转动轴、连接盘、导杆、滑孔、滑块、齿轮与齿板，且所述安装板固定安装于传动箱上下两端外表面的左右两侧，所述油缸固定安装于传动箱的一端外表面，所述转动轴位于传动箱一侧外表面的中部，且所述转动轴的一端位于传动箱的内部，所述连接盘固定安装于转动轴的一端外表面，所述导杆、滑孔、滑块、齿轮与齿板均位于传动箱的内部。本实用新型专利技术所述的一种精准翻板定位装置，具备便于对板材进行快速的翻转，效率高，且安全性高等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种精准翻板定位装置
[0001]本技术涉及木材加工
，具体为一种精准翻板定位装置。
技术介绍
[0002]在木材加工过程中，需要对单面已贴好装饰材料的板材空中翻转 180度，将未贴装饰材料的板面置于上端，现有技术中一般通过人工进行翻板，效率低，部分通过翻板装置进行翻转，但是结构复杂，且安全性不高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种精准翻板定位装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精准翻板定位装置，具备便于对板材进行快速的翻转，效率高，且安全性高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精准翻板定位装置，包括翻板组件，所述翻板组件的一侧设置有限位支撑组件，且所述翻板组件包括传动箱、安装板、油缸、转动轴、连接盘、导杆、滑孔、滑块、齿轮与齿板，且所述安装板固定安装于传动箱上下两端外表面的左右两侧，所述油缸固定安装于传动箱的一端外表面，所述转动轴位于传动箱一侧外表面的中部，且所述转动轴的一端位于传动箱的内部，所述连接盘固定安装于转动轴的一端外表面，所述导杆、滑孔、滑块、齿轮与齿板均位于传动箱的内部。
[0007]优选的，所述导杆位于齿板的下部，所述齿轮位于齿板的上端外表面，且所述导杆的两端外表面与传动箱的内壁固定连接，所述滑块固定安装于齿板下端外表面的左右两侧，所述滑孔开设于滑块一侧外表面的中部，所述齿轮固定安装于转动轴的另一端外表面。
[0008]优选的，所述滑块通过滑孔与导杆的外壁滑动连接，所述齿轮与齿板之间相互啮合，所述油缸的输出轴与齿板的一端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述转动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与翻板组件活动连接。
[0010]优选的，所述限位支撑组件包括连接板、电动伸缩杆、安装块、载物板与挤压板，且所述载物板固定安装于连接板一侧外表面的一端，所述安装块固定安装于连接板一侧外表面的另一端，且所述连接板的一侧外表面的中部与连接盘固定连接。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆固定安装于安装块一侧外表面的左右两侧，所述挤压板固定安装于电动伸缩杆输出轴的一端外表面。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种精准翻板定位装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种精准翻板定位装置，设置的限位支撑组件，通过翻板组件的运转带动限位支撑组件进行转动，使得载物板的位于安装块的下部，即载物板的一侧外表面朝上，然后
将待翻转的板材叠落好之后，通过叉车将板材放在载物板的上端外表面，然后通过两组电动伸缩杆进行运转带动挤压板进行移动，使得挤压板将板材压紧固定，避免在转动时，发生滑落，增加稳定性。
[0015]2、该一种精准翻板定位装置，设置的翻板组件，通过油缸的运转带动齿板进行移动，齿板与齿轮相互啮合，使得齿板通过齿轮带动转动轴进行转动，转动轴通过连接盘带动限位支撑组件进行转动，从而使得板材被翻转，且通过设置的导杆与滑块，便于增加齿板移动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种精准翻板定位装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种精准翻板定位装置中翻板组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种精准翻板定位装置中翻板组件的局部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种精准翻板定位装置中限位支撑组件的结构示意图。
[0020]图中：1、翻板组件；2、限位支撑组件；3、传动箱；4、安装板； 5、油缸；6、转动轴；7、连接盘；8、导杆；9、滑孔；10、滑块； 11、齿轮；12、齿板；13、连接板；14、电动伸缩杆；15、安装块； 16、载物板；17、挤压板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种精准翻板定位装置。
[0024]如图1
‑
4所示，包括翻板组件1，翻板组件1的一侧设置有限位支撑组件2，且翻板组件1包括传动箱3、安装板4、油缸5、转动轴 6、连接盘7、导杆8、滑孔9、滑块10、齿轮11与齿板12，且安装板4固定安装于传动箱3上下两端外表面的左右两侧，油缸5固定安装于传动箱3的一端外表面，转动轴6位于传动箱3一侧外表面的中部，且转动轴6的一端位于传动箱3的内部，连接盘7固定安装于转动轴6的一端外表面，导杆8、滑孔9、滑块10、齿轮11与齿板12 均位于传动箱3的内部。
[0025]导杆8的位于齿板12的下部，齿轮11位于齿板12的上端外表面，且导杆8的两端外表面与传动箱3的内壁固定连接，滑块10固定安装于齿板12下端外表面的左右两侧，滑孔9开设于滑块10一侧外表面的中部，齿轮11固定安装于转动轴6的另一端外表面；滑块10 通过滑孔9与导杆8的外壁滑动连接，齿轮11与齿板12之间相互啮合，油缸5的输出轴与齿板12的一端外表面固定连接；转动轴6与传动箱3之间设置有密封轴承，转动轴6通过密封轴承与翻板组件1 活动连接；限位支撑组件2包括连接板13、电动伸缩杆14、安装块 15、载物板16与挤压板17，且载物板16固定安装于连接板13一侧外表面的一端，安装块15固定安装于连接板13一侧外表面的另一端，且连接板13的一侧外表面的中部与连接盘7固定连接；电动伸缩杆14 固定安装于安装块15一侧外表面的左右两侧，挤压板17固定安装于电动伸缩杆14输出轴的一端外表面。
[0026]需要说明的是，本技术为一种精准翻板定位装置，设置的限位支撑组件2，通
过翻板组件1的运转带动限位支撑组件2进行转动，使得载物板16的位于安装块15的下部，即载物板16的一侧外表面朝上，然后将待翻转的板材叠落好之后，通过叉车将板材放在载物板 16的上端外表面，然后通过两组电动伸缩杆14进行运转带动挤压板 17进行移动，使得挤压板17将板材压紧固定，避免在转动时，发生滑落，增加稳定性；设置的翻板组件1，通过油缸5的运转带动齿板 12进行移动，齿板12与齿轮11相互啮合，使得齿板12通过齿轮11 带动转动轴6进行转动，转动轴6通过连接盘7带动限位支撑组件2 进行转动，从而使得板材被翻转，且通过设置的导杆8与滑块10，便于增加齿板12移动的稳定性。
[0027]具体实施例二
[0028]本实施例是一种精准翻板定位装置中翻板组件1的实施例。
[0029]如图1、2、3所示，一种精准翻板定位装置用的翻板组件1，翻板组件1包括传动箱3、安装板4、油缸5、转动轴6、连接盘7、导杆8、滑孔9、滑块10、齿轮11与齿板12，且安装板4固定安装于传动箱3上下两端外表面的左右两侧，油缸5固定安装于传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准翻板定位装置，包括翻板组件(1)，其特征在于：所述翻板组件(1)的一侧设置有限位支撑组件(2)，且所述翻板组件(1)包括传动箱(3)、安装板(4)、油缸(5)、转动轴(6)、连接盘(7)、导杆(8)、滑孔(9)、滑块(10)、齿轮(11)与齿板(12)，且所述安装板(4)固定安装于传动箱(3)上下两端外表面的左右两侧，所述油缸(5)固定安装于传动箱(3)的一端外表面，所述转动轴(6)位于传动箱(3)一侧外表面的中部，且所述转动轴(6)的一端位于传动箱(3)的内部，所述连接盘(7)固定安装于转动轴(6)的一端外表面，所述导杆(8)、滑孔(9)、滑块(10)、齿轮(11)与齿板(12)均位于传动箱(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种精准翻板定位装置，其特征在于：所述导杆(8)位于齿板(12)的下部，所述齿轮(11)位于齿板(12)的上端外表面，且所述导杆(8)的两端外表面与传动箱(3)的内壁固定连接，所述滑块(10)固定安装于齿板(12)下端外表面的左右两侧，所述滑孔(9)开设于滑块(10)一侧外表面的中部，所述齿轮(11)固定安装于转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立，刘俭，
申请(专利权)人：长春格瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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