一种具有导风调节结构的排烟管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有导风调节结构的排烟管道系统，属于排烟管道领域，包括一排烟管主体，排烟管主体具有排烟管，排烟管具有一空腔，排烟管上端面开设有一限位槽且插接有一滤板，排烟管上下两端面均具有平行设立的两滑块；一夹持组件，夹持组件设置在排烟管外表面。本实用新型专利技术的具有导风调节结构的排烟管道系统，具有管道安装便捷，废气排出更加迅速的优点，解决了当饭店，工厂在日常使用中，常常会产生大量的烟尘废气，而受于建筑物管道的线路走向设计问题，管道会存在许多弯道处，当大量烟尘通过排烟口的风机进入到弯道时，会在弯道处进行碰撞并出现废气回流的现象，从而造成后续的烟道内的废气排出不畅的问题。续的烟道内的废气排出不畅的问题。续的烟道内的废气排出不畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导风调节结构的排烟管道系统


[0001]本技术属于排烟管道领域，具体涉及一种具有导风调节结构的排烟管道系统。

技术介绍

[0002]排烟管道是指通风系统里的排风管道和防排烟系统里的排烟管道，排烟管道常起到排出废气，促进空气流通作用，被广泛应用于工业、建筑等行业，排烟管道的排烟口与安装孔相配合，排烟进口设置有风机，将要排出的废气吹入排烟管道内。
[0003]当饭店，工厂在日常使用中，常常会产生大量的烟尘废气，而受于建筑物管道的线路走向设计问题，管道会存在许多弯道处，当大量烟尘通过排烟口的风机进入到弯道时，会在弯道处进行碰撞并出现废气回流的现象，从而造成后续的烟道内的废气排出不畅，故而提出一种具有导风调节的排烟管道系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种具有导风调节结构的排烟管道系统，具有管道安装便捷，废气排出更加迅速的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种具有导风调节结构的排烟管道系统，包括一排烟管主体，所述排烟管主体具有排烟管，所述排烟管具有一空腔，所述排烟管上端面开设有一限位槽且插接有一滤板，所述排烟管上下两端面均具有平行设立的两滑块；
[0006]一夹持组件，所述夹持组件设置在所述排烟管外表面，所述夹持组件具有两紧箍，其中一个所述紧箍上下两端对立设有一卡块，另一个所述紧箍上下两端均开设有一卡槽，两所述紧箍内壁均开设有一滑槽，所述紧箍和卡槽可对接的设置在所述排烟管外表面；
[0007]一风室管，所述风室管与所述排烟管相连通，所述风室管具有一导流风扇，所述导流风扇具有一空腔，所述导流风扇空腔内并具有一进风腔，所述进风腔具有一空腔，所述进风腔空腔内具有一排风扇叶，所述排风扇叶套设有一转轴连接有一电机，所述排风扇叶外圆周面套设有若干扰流叶片；
[0008]一弯道管，所述弯道管与所述风室管相连通，所述弯道管具有一弯折部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述滤板上端面具有一插杆，所述插杆上端面具有一把手，所述排烟管两外侧面上端部对立设有一耳板，所述耳板内还具有一凸起部，所述插杆两端与所述耳板尺寸相适配。
[0010]作为本技术的进一步改进，两所述紧箍可合围且合围后紧箍内壁与所述排烟管外侧面相贴合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述卡块具有弹性且与所述卡槽尺寸相适配，所述滑槽尺寸为所述滑块的一倍。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述导流风扇两外侧面还具有数量为四个且呈对立设置的安装架，所述安装架均具有螺纹孔，所述转轴靠近所述排风扇叶一端还具有一限
位柱。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述紧箍数量为所述排烟管的一半，所述排烟管两端出口四周还具有橡胶圈，所述滤板上具有若干滤孔。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0015](1)本技术的具有导风调节结构的排烟管道系统，通过设置的夹持组件上的紧箍、滑槽及排烟管上设置的滑板进行滑接，可使两段排烟管进行对接，从而实现延长的功能，通过设置的卡块及卡槽的配合下，大大提高了紧箍的稳定性。
[0016](2)本技术的具有导风调节结构的排烟管道系统，通过设置的滤板可对排烟管内产生的大量烟尘进行阻隔，避免冲击损伤到导流风扇，通过设置在滤板上的插杆与耳板的配合，使滤板可进行快速的安装拆卸，避免滤板的堵塞，通过设置的导流风扇可使烟尘废气在直管内快速通过，通过设置的扰流叶片使烟尘废气在进入到弯道管处可进行快速的改变废气的风向，避免废气碰撞弯道处并出现回流从而影响后续的废气的排出。
附图说明
[0017]图1为本技术排烟系统主体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持组件拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术导流风机内部结构示意图；
[0021]图5为本技术导流扇叶正视结构示意图；
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、排烟管主体；11、排烟管；12、限位槽；13、滤板；14、插杆；15、耳板；151、凸起部；16、把手；17、滑块；2、夹持组件；21、紧箍；211、卡块；212、滑槽；22、卡槽；3、风室管；31、导流风扇；311、安装架；32、进风腔； 33、排风扇叶；34、限位柱；35、扰流叶片；36、转轴；37、电机；4、弯道管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]由图1
‑
5给出一种具有导风调节结构的排烟管道系统，包括一排烟管主体1，排烟管主体1具有排烟管11，排烟管11具有一空腔，排烟管11上端面开设有一限位槽12且插接有一滤板13，排烟管11上下两端面均具有平行设立的两滑块17；以及
[0026]一夹持组件2，夹持组件2可设置在排烟管11外表面，夹持组件2具有两紧箍21，其中一个紧箍21上下两端对立设有一卡块211，另一个紧箍21 上下两端均开设有一卡槽22，两紧箍21内壁均开设有一滑槽212，紧箍21 和卡槽22可对接的设置在排烟管11外表面；
[0027]一风室管3，风室管3与排烟管11相连通，风室管3具有一导流风扇 31，导流风扇31具有一空腔，导流风扇31空腔内并具有一进风腔32，进风腔32具有一空腔，进风腔32空腔内
具有一排风扇叶33，排风扇叶33套设有一转轴36连接有一电机37，排风扇叶33外圆周面套设有若干扰流叶片35；
[0028]一弯道管4，弯道管4与风室管3相连通，弯道管4具有一弯折部。
[0029]本实施例中，通过设置的夹持组件2上的紧箍21、滑槽212及排烟管11 上设置的滑板进行滑接，可使两段排烟管11进行对接，从而实现延长的功能，通过设置的卡块211及卡槽22的配合下，大大提高了紧箍21的稳定性。通过设置的滤板13可对排烟管11内产生的大量烟尘进行阻隔，避免冲击损伤到导流风扇31，通过设置在滤板13上的插杆14与耳板15的配合，使滤板13 可进行快速的安装拆卸，避免滤板13的堵塞，通过设置的导流风扇31可使烟尘废气在直管内快速通过，通过设置的扰流叶片35使烟尘废气在进入到弯道管4处可进行快速的改变废气的风向，避免废气碰撞弯道处并出现回流从而影响后续的废气的排出。
[0030]具体的，参照图1，所述滤板13上端面具有一插杆14，所述插杆14上端面具有一把手16，所述排烟管11两外侧面上端部对立设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导风调节结构的排烟管道系统，其特征在于，包括一排烟管主体(1)，所述排烟管主体(1)具有排烟管(11)，所述排烟管(11)具有一空腔，所述排烟管(11)上端面开设有一限位槽(12)且插接有一滤板(13)，所述排烟管(11)上下两端面均具有平行设立的两滑块(17)；以及一夹持组件(2)，所述夹持组件(2)可设置在所述排烟管(11)外表面，所述夹持组件(2)具有两紧箍(21)，其中一个所述紧箍(21)上下两端对立设有一卡块(211)，另一个所述紧箍(21)上下两端均开设有一卡槽(22)，两所述紧箍(21)内壁均开设有一滑槽(212)，所述紧箍(21)和卡槽(22)可对接的设置在所述排烟管(11)外表面；一风室管(3)，所述风室管(3)与所述排烟管(11)相连通，所述风室管(3)具有一导流风扇(31)，所述导流风扇(31)具有一空腔，所述导流风扇(31)空腔内并具有一进风腔(32)，所述进风腔(32)具有一空腔，所述进风腔(32)空腔内具有一排风扇叶(33)，所述排风扇叶(33)套设有一转轴(36)连接有一电机(37)，所述排风扇叶(33)外圆周面套设有若干扰流叶片(35)；一弯道管(4)，所述弯道管(4)与所述风室管(3)相连通，所述弯道管(4)具有一弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄薪存，潘传祥，
申请(专利权)人：湖北联知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：