一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机，包括打钉机主体，打钉机主体前后部的一侧上端均固定连接有螺板，打钉机主体的一侧下端固定连接有底板，底板远离打钉机主体的一侧安装有输送机构，底板下端靠近打钉机主体的一侧前后部均固定连接有第二万向轮，底板上端靠近打钉机主体的一侧背面固定连接有驱动电机，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在打钉机主体的一侧设置了一个输送机构，输送机构的输送带倾斜设置，输送带较高一侧的设置有输送辊，使用时工作人员可将托盘原材料放在输送带上，自动将托盘原材料输送到打钉机主体的输送结构上，完成自动上料的目的，可减小工作人员的体力损耗，提高了整体的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机


[0001]本技术涉及打钉机
，具体为一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机。

技术介绍

[0002]托盘是一种用于放置物件的结构，托盘在加工时机会用到很多机械设备，自动打钉机便于其中一种机械设备。
[0003]目前托盘加工时所用的自动打钉机在工作时，需要工作人员人工将原材料搬到自动打钉机上，通过自动打钉机上的输送结构将原材料移动到加工位置，此方法对工作人员的体力损耗较大，降低了整体工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机，包括打钉机主体，所述打钉机主体前后部的一侧上端均固定连接有螺板，所述打钉机主体的一侧下端固定连接有底板，所述底板远离打钉机主体的一侧安装有输送机构，所述底板下端靠近打钉机主体的一侧前后部均固定连接有第二万向轮，所述底板上端靠近打钉机主体的一侧背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝向正面，所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过传动带和输送机构相连接；
[0006]所述输送机构包括两个安装板，两个所述安装板的远离打钉机主体的一侧下端分别固定连接在底板远离打钉机主体的一侧前后部，两个所述安装板的远离打钉机主体的一侧前后部均固定连接有第一万向轮，两个所述安装板之间转动连接有若干辊筒，两个所述安装板之间远离打钉机主体的一侧的辊筒背面套设且固定连接有传动轮，所述传动轮通过传动带和驱动轮传动连接，若干所述辊筒共同套设有输送带，两个所述安装板相远离一侧且靠近打钉机主体的部分均固定连接有载板，所述载板的中部均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆靠近打钉机主体的一端均贯穿且螺纹连接在同侧螺板上。
[0007]优选的，两个所述安装板靠近打钉机主体的一侧均和底板靠近打钉机主体的一侧持平，两个所述安装板靠近打钉机主体的一侧和底板靠近打钉机主体的一侧均与打钉机主体相抵。
[0008]优选的，所述螺纹支杆远离打钉机主体的一端均固定连接有扭盘，所述扭盘均呈齿轮状。
[0009]优选的，所述第一万向轮均和同侧第二万向轮位于同一个垂直平面上，所述第一万向轮和第二万向轮的下端均和打钉机主体的下端持平。
[0010]优选的，两个所述安装板靠近打钉机主体的一侧之间通过转轴转动连接有输送
辊，所述输送辊的上端和输送带上端靠近打钉机主体的一侧持平。
[0011]优选的，所述底板前后部靠近打钉机主体的一侧均固定连接有定位板，两个所述定位板相靠近一侧均抵在打钉机主体上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在打钉机主体的一侧设置了一个输送机构，输送机构的输送带倾斜设置，输送带较高一侧的设置有输送辊，使用时工作人员可将托盘原材料放在输送带上，自动将托盘原材料输送到打钉机主体的输送结构上，完成自动上料的目的，可减小工作人员的体力损耗，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术的输送机构结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的区域放大图；
[0016]图4为本技术的驱动电机和传动轮的连接结构示意图；
[0017]图5为本技术的外部结构示意图。
[0018]图中：1、打钉机主体；2、螺板；3、输送机构；31、安装板；32、输送带；33、辊筒；34、传动轮；35、转轴；36、输送辊；37、载板；38、螺纹支杆；39、扭盘；310、第一万向轮；4、底板；5、第二万向轮；6、驱动电机；7、驱动轴；8、驱动轮；9、传动带；10、定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机，包括打钉机主体1，打钉机主体1前后部的一侧上端均固定连接有螺板2，打钉机主体1的一侧下端固定连接有底板4，底板4远离打钉机主体1的一侧安装有输送机构3，底板4下端靠近打钉机主体1的一侧前后部均固定连接有第二万向轮5，底板4上端靠近打钉机主体1的一侧背面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端朝向正面，驱动电机6的输出端上固定连接有驱动轴7，驱动轴7远离驱动电机6的一端固定连接有驱动轮8，驱动轮8通过传动带9和输送机构3相连接，使用时驱动电机6驱动输送机构3运作，方便自动将托盘原材料输送到打钉机主体1上；
[0021]输送机构3包括两个安装板31，两个安装板31的远离打钉机主体1的一侧下端分别固定连接在底板4远离打钉机主体1的一侧前后部，两个安装板31的远离打钉机主体1的一侧前后部均固定连接有第一万向轮310，两个安装板31之间转动连接有若干辊筒33，两个安装板31之间远离打钉机主体1的一侧的辊筒33背面套设且固定连接有传动轮34，传动轮34通过传动带9和驱动轮8传动连接，若干辊筒33共同套设有输送带32，两个安装板31相远离一侧且靠近打钉机主体1的部分均固定连接有载板37，载板37的中部均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆38，螺纹支杆38靠近打钉机主体1的一端均贯穿且螺纹连接在同侧螺板2上，使用时可自动将托盘原材料输送到打钉机主体1上，无需工作人员手动搬运，减小工作人员体力
的损耗。
[0022]两个安装板31靠近打钉机主体1的一侧之间通过转轴35转动连接有输送辊36，输送辊36的上端和输送带32上端靠近打钉机主体1的一侧持平，使用时可方便将托盘原材料运输到打钉机主体1上，底板4前后部靠近打钉机主体1的一侧均固定连接有定位板10，两个定位板10相靠近一侧均抵在打钉机主体1上，使用时可将输送机构3和打钉机主体1的输送结构对齐，两个安装板31靠近打钉机主体1的一侧均和底板4靠近打钉机主体1的一侧持平，两个安装板31靠近打钉机主体1的一侧和底板4靠近打钉机主体1的一侧均与打钉机主体1相抵，便于将两个安装板31固定在打钉机主体1上，螺纹支杆38远离打钉机主体1的一端均固定连接有扭盘39，扭盘39均呈齿轮状，便于转动螺纹支杆38，将螺纹支杆38连接在同侧螺板2上，第一万向轮310均和同侧第二万向轮5位于同一个垂直平面上，第一万向轮310和第二万向轮5的下端均和打钉机主体1的下端持平，便于推动输送机构3移动，将输送机构3和打钉机主体1连接在一起。
[0023]具体的，使用本技术时，推动底板4，将两个安装板31抵在打钉机主体1上，并将底板4上的两个定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的托盘自动打钉机，其特征在于，包括打钉机主体(1)，所述打钉机主体(1)前后部的一侧上端均固定连接有螺板(2)，所述打钉机主体(1)的一侧下端固定连接有底板(4)，所述底板(4)远离打钉机主体(1)的一侧安装有输送机构(3)，所述底板(4)下端靠近打钉机主体(1)的一侧前后部均固定连接有第二万向轮(5)，所述底板(4)上端靠近打钉机主体(1)的一侧背面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端朝向正面，所述驱动电机(6)的输出端上固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离驱动电机(6)的一端固定连接有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)通过传动带(9)和输送机构(3)相连接；所述输送机构(3)包括两个安装板(31)，两个所述安装板(31)的远离打钉机主体(1)的一侧下端分别固定连接在底板(4)远离打钉机主体(1)的一侧前后部，两个所述安装板(31)的远离打钉机主体(1)的一侧前后部均固定连接有第一万向轮(310)，两个所述安装板(31)之间转动连接有若干辊筒(33)，两个所述安装板(31)之间远离打钉机主体(1)的一侧的辊筒(33)背面套设且固定连接有传动轮(34)，所述传动轮(34)通过传动带(9)和驱动轮(8)传动连接，若干所述辊筒(33)共同套设有输送带(32)，两个所述安装板(31)相远离一侧且靠近打钉机主体(1)的部分均固定连接有载板(37)，所述载板(37)的中部均贯穿且螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振开，
申请(专利权)人：三唯智控科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：