本实用新型专利技术公开了一种传送滚轮装置，涉及显示制造领域，尤其涉及一种传送滚轮装置及其基板传送系统。该传送滚轮装置包括传送轴杆、锁固装置、滚轮体和顶紧装置，将锁固装置与滚轮体套设于传送轴杆上，通过顶紧装置的顶紧作用，使锁固装置内产生涨紧力，从而将滚轮体固定在传送轴杆上；顶紧装置设置于锁固装置的一端，对顶紧装置进行拧紧与放松，控制锁固装置的松紧，即可实现对滚轮体的紧固与剥离。使得滚轮体装置的水平度与同心度始终保持一致，可实现对滚轮体的单独剥离，降低了滚轮的加工用量和人员的操作难度。基板传送系统应用上述的传送滚轮装置传送基板，使得基板传输更加稳定，维护更加便捷，提高了基板传送系统的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种传送滚轮装置及其基板传送系统
[0001]本技术涉及显示制造领域，尤其涉及一种传送滚轮装置及其基板传送系统。
技术介绍
[0002]现有的液晶显示器生产过程中，需要对显示基板进行传输，通过传送滚轮将各阶段的显示基板传输至指定位置，以进行后续制作流程。传送滚轮直接控制着传输过程中的平稳性与准确性，影响着产品的生产效率与品质。
[0003]目前市场上的传送滚轮普遍为顶丝式滚轮或抱箍式滚轮。图1是现有技术中顶丝式滚轮的结构示意图，图2是有技术中顶丝式滚轮的截面示意图，如图 1和图2所示，现有顶丝式滚轮采用顶紧螺丝通过止固孔200将滚轮体3顶紧在传送轴杆1上，该种方式材料耗费量较大，有效工作面相对较小，且在装配后，顶紧螺丝在拧紧过程中会使滚轮造成同心的偏移，滚轮间水平度及同心度较差，并且无法通过调试改良，严重影响产品品质。图3是现有技术中抱箍式滚轮的结构示意图，图4是现有技术中抱箍式滚轮的截面示意图，如图3和图 4所示，抱箍式较顶丝式滚轮，采用卡箍201将滚轮体3卡紧在传送轴杆1上，其在一定程度上能缓解滚轮间同心度较差的问题，提高水平度，但由于卡箍201 是小面积锁固，其锁固位置极易损坏，造成滚轮打滑等异常现象，且更换频率高，需耗费更多材料。不管是抱箍式滚轮还是顶丝式滚轮皆不能单独剥离有效工作面，拆装过程繁琐，使得滚轮的维护效率较低，导致基板传送装置的平稳度与传送效率差。故现在亟需设计一种新式传送滚轮装置，以改善水平度及同心度问题，并且降低加工用料、减少材料的浪费和降低人员作业难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种传送滚轮装置及其基板传送系统，能够改善现有传送滚轮的水平度及同心度问题，并且降低加工用料、减少材料的浪费和降低人员作业难度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种传送滚轮装置，其中，包括：
[0007]传送轴杆(1)；
[0008]锁固装置(2)，所述锁固装置包括第一锁固件(21)和第二锁固件(22)，所述第一锁固件(21)沿第一方向套设于所述传送轴杆(1)上，所述第二锁固件(22)沿所述第一方向套设于所述第一锁固件(21)上，所述第一方向为沿所述第一锁固件(21)的长轴方向；
[0009]滚轮体(3)，所述滚轮体(3)包括第一通孔(31)，所述第一通孔(31) 的直径等于所述第二锁固件(22)的外径，所述滚轮体(3)沿所述第一方向套设于所述锁固装置(2)上；
[0010]顶紧装置(4)，所述顶紧装置(4)套设于所述传送轴杆(1)上并位于所述锁固装置(2)的一端。
[0011]优选地，所述第一锁固件(21)包括第一凹槽(211)和第二通孔(212)；
[0012]所述第一凹槽(211)沿所述第一方向设置于所述第一锁固件(21)的圆弧表面，并
连通所述第二通孔(212)与所述第一锁固件(21)的圆弧表面；
[0013]所述第二通孔(212)位于所述第一锁固件(21)的中心轴位置并贯穿整个所述第一锁固件(21)，所述第二通孔(212)的直径等于所述传送轴杆(1)的外径。
[0014]优选地，所述第二锁固件(22)包括第二凹槽(221)和第三通孔(222)；
[0015]所述第二凹槽(221)沿所述第一方向设置于所述第二锁固件(22)的圆弧表面，并连通所述第三通孔(222)与所述第二锁固件(22)的圆弧表面；
[0016]所述第三通孔(222)位于所述第二锁固件(22)的中心轴位置并贯穿整个所述第二锁固件(22)。
[0017]优选地，所述顶紧装置(4)包括顶紧螺柱(41)和顶紧螺母(42)，所述顶紧螺母(42)与所述顶紧螺柱(41)螺纹连接。
[0018]优选地，所述第一锁固件(21)包括扩大部(213)，所述扩大部(213)位于所述第一锁固件(21)的一端，且所述扩大部(213)的外径大于所述第一锁固件(21)的最小外径，并沿着所述第一方向所述扩大部(213)的外径逐渐增大。
[0019]优选地，所述第二锁固件(22)的所述第三通孔(222)的形状为圆台形，所述第三通孔(222)的最大直径小于所述第一锁固件(21)的最大外径，最小直径大于所述第一锁固件(21)的最小外径。所述第二锁固件(22)的所述最大直径端沿所述第一锁固件(21)的所述最小外径至所述最大外径方向套设。
[0020]优选地，所述顶紧螺柱(41)位于所述第一锁固件(21)远离所述扩大部 (213)的一端，所述顶紧螺柱(41)的外径等于所述第一锁固件(21)的最小外径，并同时被所述第二通孔(212)贯穿。
[0021]优选地，所述顶紧螺柱(41)上设有螺纹，所述顶紧螺柱(41)固定于所述第一锁固件(21)上并于与所述第一锁固件(21)一体成型。
[0022]优选地，沿所述第一方向上所述第二锁固件(22)的长度小于所述第一锁固件(21)的长度。
[0023]本技术提供一种基板传送系统，包括如以上方案所述的传送滚轮装置。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供的传送滚轮装置，通过将锁固装置与滚轮体套设于传送轴杆上，通过顶紧装置的顶紧作用，使锁固装置内产生涨紧力，将滚轮体固定在传送轴杆上。相对于现有技术，由于嵌套关系，滚轮体的同心高度始终保持一致，不会产生偏心问题，使得整个传送滚轮装置中的滚轮都保持在同一水平高度，同时无需拆卸整个传送滚轮，只需对顶紧装置进行适当放松，控制锁固装置的放松，即可实现对具有有效工作面的滚轮体的单独剥离，极大降低了滚轮的加工用量和本领域技术人员的操作难度。
[0026]本技术提供的基板传送装置，应用上述的传送滚轮装置传送基板，使得基板传输更加稳定，维护更加便捷，提高了基板传送系统的工作效率。
附图说明
[0027]图1是现有技术中顶丝式滚轮的结构示意图；
[0028]图2是现有技术中顶丝式滚轮的截面示意图；
[0029]图3是现有技术中抱箍式滚轮的结构示意图；
[0030]图4是现有技术中抱箍式滚轮的截面示意图；
[0031]图5是本技术具体实施方式提供的传送滚轮装置的结构示意图；
[0032]图6是本技术具体实施方式提供的图5传送滚轮装置的截面示意图；
[0033]图7是本技术具体实施方式提供的锁固装置的结构示意图；
[0034]图8是本技术具体实施方式提供的传送滚轮装置的爆炸图。
[0035]图中：
[0036]200、止固孔；201、卡箍；
[0037]1、传送轴杆；2、锁固装置；3、滚轮体；4、顶紧装置；
[0038]21、第一锁固件；22、第二锁固件；31、第一通孔；41、顶紧螺柱；42、顶紧螺母；
[0039]211、第一凹槽；212、第二通孔；213、扩大部；221、第二凹槽；222、第三通孔。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传送滚轮装置，其特征在于，包括：传送轴杆(1)；锁固装置(2)，所述锁固装置包括第一锁固件(21)和第二锁固件(22)，所述第一锁固件(21)沿第一方向套设于所述传送轴杆(1)上，所述第二锁固件(22)沿所述第一方向套设于所述第一锁固件(21)上，所述第一方向为沿所述第一锁固件(21)的长轴方向；滚轮体(3)，所述滚轮体(3)包括第一通孔(31)，所述第一通孔(31)的直径等于所述第二锁固件(22)的外径，所述滚轮体(3)沿所述第一方向套设于所述锁固装置(2)上；顶紧装置(4)，所述顶紧装置(4)套设于所述传送轴杆(1)上并位于所述锁固装置(2)的一端。2.如权利要求1所述的传送滚轮装置，其特征在于，所述第一锁固件(21)包括第一凹槽(211)和第二通孔(212)；所述第一凹槽(211)沿所述第一方向设置于所述第一锁固件(21)的圆弧表面，并连通所述第二通孔(212)与所述第一锁固件(21)的圆弧表面；所述第二通孔(212)位于所述第一锁固件(21)的中心轴位置并贯穿整个所述第一锁固件(21)，所述第二通孔(212)的直径等于所述传送轴杆(1)的外径。3.如权利要求2所述的传送滚轮装置，其特征在于，所述第二锁固件(22)包括第二凹槽(221)和第三通孔(222)；所述第二凹槽(221)沿所述第一方向设置于所述第二锁固件(22)的圆弧表面，并连通所述第三通孔(222)与所述第二锁固件(22)的圆弧表面；所述第三通孔(222)位于所述第二锁固件(22)的中心轴位置并贯穿整个所述第二锁固件(22)。4.如权利要求3所述的传送滚轮装置，其特征在于，所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉生，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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