本实用新型专利技术公开了一种适用于线路板的熔合装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接有熔合机本体，所述移动块固定连接有吸热壳，所述通风管固定连接有机壳，所述机壳固定连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件连接有抽气件，本实用新型专利技术涉及线路板生产技术领域。该适用于线路板的熔合装置，锥齿轮组件侧端带动叶轮转动，叶轮将线路板因熔合产生的有毒气体经抽气板、连接壳、法兰导入气囊内，待熔合完毕后，关闭熔合机本体并使得各环节复位，拉动扎带，对气囊开口端进行扎紧，避免有毒气体泄漏。避免有毒气体泄漏。避免有毒气体泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于线路板的熔合装置
[0001]本技术涉及线路板生产
，具体为一种适用于线路板的熔合装置。
技术介绍
[0002]通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，印制电路或印制线路的成品板被称为印制线路板。
[0003]现有的线路板熔合装置使用过程中，多数无法对熔合机本体起到良好的散热作用，容易导致熔合机因过热短路，除此外，无法对线路板熔合时产生的有毒气体进行有效回收，容易产生安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于线路板的熔合装置，解决了装置散热性差，无法对有毒气体及时回收导致安全隐患等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于线路板的熔合装置，包括壳体，所述壳体上侧一端固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有轨道，所述轨道滑动连接有固定块，所述壳体内下侧一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有与壳体转动连接的螺杆，所述螺杆螺纹连接有与壳体滑动连接的移动块，所述移动块上端固定连接有熔合机本体，所述移动块靠近熔合机本体外端固定连接有吸热壳，所述吸热壳上端固定连接有与壳体滑动连接的通风管，所述通风管末端固定连接有与壳体外端固定连接的机壳，所述机壳内端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有与机壳连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件上侧靠近通风管端连接有扇叶，所述锥齿轮组件侧端连接有与壳体连接的抽气件，所述壳体内侧靠近轨道下端滑动连接有回收箱。
[0006]优选的，所述轨道为电控导轨，所述壳体背端靠近轨道端通过螺钉固定连接有柜门，所述柜门边缘套设有密封垫圈，所述柜门设有内嵌钢护玻璃的观察槽。
[0007]优选的，所述移动块靠近螺杆上端固定连接有与壳体固定连接的保护膜，所述吸热壳内端设有与通风管连通的通气槽，所述吸热壳靠近第一电机端固定连接有与壳体滑动连接的排气管。
[0008]优选的，所述吸热壳由具有传温性的材质构成，所述机壳靠近扇叶两侧均设有内嵌通气滤网的开槽。
[0009]优选的，所述抽气件由连接壳、叶轮、抽气板、法兰、气囊构成，所述连接壳、抽气板均与壳体固定连接，所述叶轮与锥齿轮组件侧端连接。
[0010]优选的，所述连接壳内端与叶轮转动连接，所述连接壳下端与抽气板固定连接且连通，所述抽气板与壳体内端连通，所述连接壳侧端与法兰连接，所述法兰侧端与气囊连接，所述气囊靠近法兰端连接有扎带。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适用于线路板的熔合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该适用于线路板的熔合装置，通过在装置内设置吸热壳，转动的扇叶将外界气体经通气滤网、通风管导入吸热壳内，吸热壳对运作的熔合机本体进行吸热，流经吸热壳内端的空气将吸热壳吸收的热量经排气管排出壳体外端，进而对熔合机本体起到良好的散热作用。
[0014](2)、该适用于线路板的熔合装置，通过在装置内设置抽气件，锥齿轮组件侧端带动叶轮转动，叶轮将线路板因熔合产生的有毒气体经抽气板、连接壳、法兰导入气囊内，待熔合完毕后，关闭熔合机本体并使得各环节复位，拉动扎带，对气囊开口端进行扎紧，避免有毒气体泄漏造成安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术内端抽气件的剖面图。
[0018]图中：1、壳体；2、气缸；3、轨道；4、固定块；5、第一电机；6、螺杆；7、移动块；8、熔合机本体；9、吸热壳；10、通风管；11、机壳；12、第二电机；13、锥齿轮组件；14、扇叶；15、抽气件；151、连接壳；152、叶轮；153、抽气板；154、法兰；155、气囊；16、回收箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适用于线路板的熔合装置，包括壳体1，壳体1上侧一端固定连接有气缸2，气缸2伸长端固定连接有轨道3，轨道3滑动连接有固定块4，轨道3为电控导轨，壳体1背端靠近轨道3端通过螺钉固定连接有柜门，柜门边缘套设有密封垫圈，柜门设有内嵌钢护玻璃的观察槽，电控导轨配合气缸2可对固定块4及其上端的线路板进行位置调节，便于后续熔合操作，钢护玻璃便于使用者观察熔合情况。壳体1内下侧一端固定连接有第一电机5，第一电机5输出端连接有与壳体1转动连接的螺杆6，螺杆6螺纹连接有与壳体1滑动连接的移动块7，移动块7上端固定连接有熔合机本体8，移动块7靠近熔合机本体8外端固定连接有吸热壳9，吸热壳9上端固定连接有与壳体1滑动连接的通风管10，通风管10末端固定连接有与壳体1外端固定连接的机壳11。
[0021]机壳11内端固定连接有第二电机12，第二电机12输出端连接有与机壳11连接的锥齿轮组件13，锥齿轮组件13上侧靠近通风管10端连接有扇叶14，移动块7靠近螺杆6上端固定连接有与壳体1固定连接的保护膜，吸热壳9内端设有与通风管10连通的通气槽，吸热壳9靠近第一电机5端固定连接有与壳体1滑动连接的排气管，保护膜对螺杆6起到良好的保护作用，吸热壳9由具有传温性的材质构成，机壳11靠近扇叶14两侧均设有内嵌通气滤网的开槽，转动的扇叶14将外界气体经通气滤网、通风管10导入吸热壳9内，吸热壳9对运作的熔合
机本体8进行吸热，流经吸热壳9内端的空气将吸热壳9吸收的热量经排气管排出壳体1外端，进而对熔合机本体8起到良好的散热作用。
[0022]锥齿轮组件13侧端连接有与壳体1连接的抽气件15，壳体1内侧靠近轨道3下端滑动连接有回收箱16。抽气件15由连接壳151、叶轮152、抽气板153、法兰154、气囊155构成，连接壳151、抽气板153均与壳体1固定连接，叶轮152与锥齿轮组件13侧端连接，连接壳151内端与叶轮152转动连接，连接壳151下端与抽气板153固定连接且连通，抽气板153与壳体1内端连通，连接壳151侧端与法兰154连接，法兰154侧端与气囊155连接，气囊155靠近法兰154端连接有扎带，锥齿轮组件13侧端带动叶轮152转动，叶轮152将线路板因熔合产生的有毒气体经抽气板153、连接壳151、法兰154导入气囊155内，待熔合完毕后，关闭熔合机本体8并使得各环节复位，拉动扎带，对气囊155开口端进行扎紧。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于线路板的熔合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上侧一端固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)伸长端固定连接有轨道(3)，所述轨道(3)滑动连接有固定块(4)，所述壳体(1)内下侧一端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端连接有与壳体(1)转动连接的螺杆(6)，所述螺杆(6)螺纹连接有与壳体(1)滑动连接的移动块(7)，所述移动块(7)上端固定连接有熔合机本体(8)，所述移动块(7)靠近熔合机本体(8)外端固定连接有吸热壳(9)，所述吸热壳(9)上端固定连接有与壳体(1)滑动连接的通风管(10)，所述通风管(10)末端固定连接有与壳体(1)外端固定连接的机壳(11)，所述机壳(11)内端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端连接有与机壳(11)连接的锥齿轮组件(13)，所述锥齿轮组件(13)上侧靠近通风管(10)端连接有扇叶(14)，所述锥齿轮组件(13)侧端连接有与壳体(1)连接的抽气件(15)，所述壳体(1)内侧靠近轨道(3)下端滑动连接有回收箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于线路板的熔合装置，其特征在于：所述轨道(3)为电控导轨，所述壳体(1)背端靠近轨道(3)端通过螺钉固定连接有柜门，所述柜门边缘套设有密封垫圈，所述柜门...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮亮，
申请(专利权)人：佛山永运欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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