下料机构及生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下料机构及生产线，该下料机构包括：支撑架、上料组件、推料组件以及落料组件。本申请提供的上述方案，通过上料组件将纸塑制品移动到推料位，然后利用推料组件将纸塑制品推动到落料组件中，当落料组件中的纸塑制品达到预设数量后，驱动落料组件运动，以使得落料组件处于第二状态，此时纸塑制品就能够从落料组件掉落后通过支撑架落入到输送带上，整体过程自动化程度高，极大的方便了纸塑制品转移至下道工序。塑制品转移至下道工序。塑制品转移至下道工序。

【技术实现步骤摘要】
下料机构及生产线


[0001]本技术涉及纸塑制品设备
，特别是涉及一种下料机构及生产线。

技术介绍

[0002]纸塑制品在前段工序点数完成后，为不影响后段连续作业，需将规定数量的产品转移至下道工序，并经过转运机构输送至特定输送线进行封装。
[0003]现有的纸塑制品在转移到下道工序时，大多采用半自动方式生产或人工作业模式，半自动生产模式为人工点数完成后将纸塑制品放于封装机进行装袋，人工方式是采用手工套袋对纸塑制品采用手动封口机封装。然而现有的半自动方式生产或人工作业模式在转移纸塑制品时，不仅存在效率低，速度慢的问题，并且交叉作业不利于品质管控和制程自动化。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种下料机构及生产线，以方便纸塑制品转移至下道工序。
[0005]本技术提供了一种下料机构，用于将纸塑制品从接料位下料至输送带，包括：支撑架、上料组件、推料组件以及落料组件；
[0006]所述上料组件设置在所述支撑架上，用于将纸塑制品从所述接料位移动到推料位，所述推料组件设置在所述支撑架上，用于将纸塑制品从所述推料位推送到落料位内，所述推料组件推动纸塑制品的运动方向与所述上料组件推动纸塑制品的运动方向相交设置；
[0007]所述落料组件设置在所述支撑架上，且所述落料组件具有相对于纸塑制品夹紧的第一状态和打开的第二状态，所述落料组件处于第一状态时，能够限制纸塑制品在重力的作用下从所述落料位掉落至所述输送带，所述落料组件处于第二状态时，则允许纸塑制品在重力的作用下从所述落料位掉落至所述输送带。
[0008]在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一机架，所述上料组件包括升降气缸、升降板以及上升夹具，所述升降气缸固定在所述第一机架上，所述升降气缸上的伸缩端与所述升降板连接，用于带动所述升降板沿竖直方向移动，所述上升夹具设置在所述升降板上。
[0009]在其中一个实施例中，所述上料组件还包括导向板和多个导向柱，所述导向板水平固定在所述第一机架上，多个所述导向柱均匀设置在所述升降板朝向所述导向板的一侧，所述导向柱远离所述升降板的一端穿过所述导向板，且所述导向柱能够沿轴向移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述上料组件还包括用于限定纸塑制品位置的柔性毛刷，所述上升夹具包括两个结构相同的折弯板，两个所述折弯板对称设置在所述升降板上，每个所述折弯板上均设置有所述柔性毛刷。
[0011]在其中一个实施例中，两个所述折弯板之间的间距可调。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑架还包括第二机架，所述推料组件包括直线模组、推送气缸以及推料板，所述第二机架固定在所述第一机架上，所述直线模组设置在所述第
二机架上，所述推送气缸设置在所述直线模组上，且所述推送气缸的伸缩端与所述推料板。
[0013]在其中一个实施例中，所述推料板沿垂直于所述推送气缸伸缩方向的位置可调。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑架还包括第三支架，所述第三支架固定在所述第一机架上，且所述第三支架上设置有落料口；
[0015]所述落料组件包括第一落料夹板、第一夹紧气缸、第二落料夹板以及第二夹紧气缸，所述第一落料夹板和所述第二落料夹板位于所述第一夹紧气缸和所述第二夹紧气缸之间，所述第一夹紧气缸和所述第二夹紧气缸均固定在所述第三支架上，所述第一夹紧气缸上的伸缩端与所述第一落料夹板连接，所述第二夹紧气缸的伸缩端与所述第二落料夹板连接；
[0016]当所述落料组件处于第一状态时，所述第一落料夹板和所述第二落料夹板相互靠近，且所述第一落料夹板和所述第二落料夹板遮挡在所述落料口上，所述纸塑制品位于所述第一落料夹板和所述第二落料夹板之间；
[0017]当所述落料组件处于第二状态时，所述第一落料夹板和所述第二落料夹板相互远离，且所述第一落料夹板和所述第二落料夹板均远离所述落料口，所述纸塑制品能够从所述落料口落入到所述输送带上。
[0018]在其中一个实施例中，所述下料机构还包括挡料板，所述挡料板设置在所述第三支架上，且所述挡料板位于所述第一落料夹板和所述第二落料夹板之间。
[0019]本技术还提供了一种生产线，包括生产线本体以及如本申请实施例描述中任意一项所述的下料机构，所述下料机构设置在所述生产线本体上。
[0020]本技术的有益效果包括：
[0021]本技术提供的下料机构，通过上料组件将纸塑制品移动到推料位，然后利用推料组件将纸塑制品推动到落料组件中，当落料组件中的纸塑制品达到预设数量后，驱动落料组件运动，以使得落料组件处于第二状态，此时纸塑制品在重力作用下就能够从落料组件掉落后通过支撑架落入到输送带上，整体过程自动化程度高，极大的方便了纸塑制品转移至下道工序。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例提供的下料机构的结构示意图；
[0024]图2为图1的另一示意图；
[0025]图3为图1的底部示意图；
[0026]图4为图1中的又一示意图；
[0027]图5为图1的局部示意。
[0028]图中标记如下：
[0029]101、第一机架；102、第二机架；103、第三机架；1031、落料口；20、导向板；301、升降气缸；302、升降板；303、导向柱；401、上升夹具；4011、长条孔；402、柔性毛刷；501、直线模
组；502、推送气缸；60、推料板；601、滑块；70、延长通道；801、第一落料夹板；802、第一夹紧气缸；803、第二落料夹板；804、第二夹紧气缸；90、挡料板；11、纸塑制品。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料机构，用于将纸塑制品从接料位下料至输送带，其特征在于，包括：支撑架、上料组件、推料组件以及落料组件；所述上料组件设置在所述支撑架上，用于将纸塑制品从所述接料位移动到推料位，所述推料组件设置在所述支撑架上，用于将纸塑制品从所述推料位推送到落料位内，所述推料组件推动纸塑制品的运动方向与所述上料组件推动纸塑制品的运动方向相交设置；所述落料组件设置在所述支撑架上，且所述落料组件具有相对于纸塑制品夹紧的第一状态和打开的第二状态，所述落料组件处于第一状态时，能够限制纸塑制品在重力的作用下从所述落料位掉落至所述输送带，所述落料组件处于第二状态时，则允许纸塑制品在重力的作用下从所述落料位掉落至所述输送带。2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述支撑架包括第一机架，所述上料组件包括升降气缸、升降板以及上升夹具，所述升降气缸固定在所述第一机架上，所述升降气缸上的伸缩端与所述升降板连接，用于带动所述升降板沿竖直方向移动，所述上升夹具设置在所述升降板上。3.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于，所述上料组件还包括导向板和多个导向柱，所述导向板水平固定在所述第一机架上，多个所述导向柱均匀设置在所述升降板朝向所述导向板的一侧，所述导向柱远离所述升降板的一端穿过所述导向板，且所述导向柱能够沿轴向移动。4.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于，所述上料组件还包括用于限定纸塑制品位置的柔性毛刷，所述上升夹具包括两个结构相同的折弯板，两个所述折弯板对称设置在所述升降板上，每个所述折弯板上均设置有所述柔性毛刷。5.根据权利要求4所述的下料机构，其特征在于，两个所述折弯板之间的间距可调。6.根据权利要求2所述的下料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传成，于永建，朱运成，
申请(专利权)人：重庆植本环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：