一种自动上料的顶板自动双孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座，所述底座的内部设有控制箱，所述底座的上表面固定有加工板，所述加工板的上方设有用于加工的双孔机本体，所述底座的左侧设有上料机构，所述加工板的上表面设有夹持机构，所述上料机构包括固定在底座左侧的底板，所述底座的左侧且位于底板的上表面固定有安装箱。该自动上料的顶板自动双孔机，通过设置了上料机构，利用电动推杆、推板和传送机构之间的配合，通过将顶板放置在上料架内部的置物板上，电动推杆推动推板将顶板推出到传送机构上，由传送机构传送进行传送打孔，减少了工人的劳动强度，提高上料机构的自动化效果，带动生产效率的提高。动生产效率的提高。动生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的顶板自动双孔机


[0001]本技术涉及双孔机
，具体为一种自动上料的顶板自动双孔机。

技术介绍

[0002]双孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，双孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
[0003]市面上的顶板自动双孔机多种多样，但是目前现有的顶板自动双孔机普遍存在不便自动上料的缺点，现有的顶板自动双孔机在使用上料装置将顶板物料进行上料时，需要工人将堆积的顶板物料分开放入上料传送带传送之后通过顶板自动双孔机进行打孔，工人劳动强度过大，影响生产效率和降低了设备的自动化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料的顶板自动双孔机，具备自动上料等优点，解决了现有的顶板自动双孔机需要工人将堆积的顶板物料分开放入上料传送带传送之后通过顶板自动双孔机进行打孔，工人劳动强度大、生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座，所述底座的内部设有控制箱，所述底座的上表面固定有加工板，所述加工板的上方设有用于加工的双孔机本体，所述底座的左侧设有上料机构，所述加工板的上表面设有夹持机构；
[0006]所述上料机构包括固定在底座左侧的底板，所述底座的左侧且位于底板的上表面固定有安装箱，且安装箱内腔的正壁与背壁均设有传送机构，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定有推板，所述底板的上表面固定有上料架，所述上料架的内部通过螺栓固定有置物板，所述加工板的上表面通过螺栓固定有支杆，所述支杆的上表面固定有导板。
[0007]进一步，所述底座的下方设有四个支撑足，所述控制箱的右侧通过门铰链铰接有检修门。
[0008]进一步，所述安装箱的右侧内壁开设有下料口，所述导板为倾斜向下的斜板，且倾斜角度为钝角。
[0009]进一步，所述置物板的右侧贯穿并延伸至上料架的外侧，所述导板的右侧与加工板的上表面固定。
[0010]进一步，所述夹持机构包括固定在加工板上表面的两个固定框，且两个固定框相对的一侧内壁均固定有气缸，两个所述气缸的输出轴均固定有移动框，两个所述移动框的内底壁均固定有夹持电机，两个所述夹持电机的输出轴均固定有螺杆，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有移动夹板，两个所述移动框相对的一侧均固定有固定夹板，两个所述固
定框内部均固定有滑杆，两个所述移动框分别与两个滑杆滑动连接。
[0011]进一步，两个所述移动框的形状均为内部中空的长方体，两个所述移动夹板相对的一侧均贯穿移动框并延伸至移动框的外侧。
[0012]进一步，所述移动夹板和固定夹板相对的一侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该自动上料的顶板自动双孔机，通过设置了上料机构，利用电动推杆、推板和传送机构之间的配合，通过将顶板放置在上料架内部的置物板上，电动推杆推动推板将顶板推出到传送机构上，由传送机构传送进行传送打孔，减少了工人的劳动强度，提高上料机构的自动化效果，进而带动生产效率的提高。
[0015]2、该自动上料的顶板自动双孔机，通过设置了夹持机构，在顶板经过传送机构送入双孔机本体后，通过气缸带动移动框移动，夹持电机通过螺杆带动移动夹板下压配合固定夹板对顶板进行夹持固定，方便打孔避免在打孔时顶板会移位，减小顶板打孔时的误差。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上料机构示意图；
[0018]图3为本技术夹持机构示意图。
[0019]图中：1底座、2控制箱、3加工板、4双孔机本体、5上料机构、501底板、502支撑架、503电动推杆、504推板、505上料架、506置物板、507支杆、508导板、6夹持机构、601气缸、602移动框、603夹持电机、604螺杆、605移动夹板、606固定夹板、607滑杆、7支撑足。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座1，底座1的内部设有控制箱2，底座1的上表面固定有加工板3，经过上料机构5和传送机构将顶板传送进入双孔机本体4内部后，顶板滑入到加工板3上，加工板3的上方设有用于加工的双孔机本体4，底座1的左侧设有上料机构5，加工板3的上表面设有夹持机构6。
[0022]本实施例中的，底座1的下方设有四个支撑足7，控制箱2的右侧通过门铰链铰接有检修门，能够方便对控制箱2内部进行维护保养。
[0023]请参阅图2，为了在进行自动上料时，本实施例中的上料机构5包括固定在底座1左侧的底板501，底座1的左侧且位于底板501的上表面固定有安装箱，且安装箱内腔的正壁与背壁均设有传送机构，传送机构为市面上现有的上料传送机构，自此文中其他地方不再对其进行赘述，底板501的上表面固定有支撑架502，支撑架502的上表面固定有电动推杆503，电动推杆503启动，伸出输出轴带动推板504移动，电动推杆503输出轴的一端固定有推板504，推板504将置物板506上方的一块顶板向外推出，推出的顶板通过置物板506滑动到置
物板506的边缘处，方便传送机构对顶板进行移动传送，底板501的上表面固定有上料架505，上料架505的内部通过螺栓固定有置物板506，将需要加工的顶板叠放在置物板506的上方，加工板3的上表面通过螺栓固定有支杆507，支杆507的上表面固定有导板508。
[0024]本实施例中的，安装箱的右侧内壁开设有下料口，传送机构上的顶板在经过旋转时由于重力的倾斜角度的原因通过下料口滑入导板508上随后进入双孔机本体4进行夹持开孔，导板508为倾斜向下的斜板，且倾斜角度为钝角，置物板506的右侧贯穿并延伸至上料架505的外侧，导板508的右侧与加工板3的上表面固定。
[0025]需要说明的是，电动推杆503启动，伸出输出轴带动推板504移动，推板504将置物板506上方的一块顶板向外推出，传送机构在转动时将顶板带出向上移动进行上料，减少了工人的劳动强度，提高上料机构5的自动化效果，进而带动生产效率的提高。
[0026]请参阅图3，为了对顶板进行夹持，本实施例中的夹持机构6包括固定在加工板3上表面的两个固定框，且两个固定框相对的一侧内壁均固定有气缸601，两个气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设有控制箱(2)，所述底座(1)的上表面固定有加工板(3)，所述加工板(3)的上方设有用于加工的双孔机本体(4)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设有上料机构(5)，所述加工板(3)的上表面设有夹持机构(6)；所述上料机构(5)包括固定在底座(1)左侧的底板(501)，所述底座(1)的左侧且位于底板(501)的上表面固定有安装箱，且安装箱内腔的正壁与背壁均设有传送机构，所述底板(501)的上表面固定有支撑架(502)，所述支撑架(502)的上表面固定有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)输出轴的一端固定有推板(504)，所述底板(501)的上表面固定有上料架(505)，所述上料架(505)的内部通过螺栓固定有置物板(506)，所述加工板(3)的上表面通过螺栓固定有支杆(507)，所述支杆(507)的上表面固定有导板(508)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：所述底座(1)的下方设有四个支撑足(7)，所述控制箱(2)的右侧通过门铰链铰接有检修门。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：所述安装箱的右侧内壁开设有下料口，所述导板(508)为倾斜向下的斜板，且倾斜角度为钝角。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张金峰，侯利军，李美华，白绪泉，王守刚，宿佰艳，侯力彬，张晓丽，
申请(专利权)人：哈尔滨宏益实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：