本实用新型专利技术涉及包装桶生产技术领域，具体地说，涉及一套包装桶上桶机提桶气缸装置，包括第一弧形板，所述第一弧形板沿一夹爪的长度方向延伸设置；所述第一弧形板远离包装桶的一端与所述夹爪相配合；所述第一弧形板的另一端与所述夹爪之间呈一定角度且用于对包装桶的侧壁挤压；其中，所述第一弧形板的另一端与所述夹爪之间的角度可调节，通过第一弧形板的设置；可通过对第一弧形板与夹爪之间的角度进行调节，从而实现对第一弧形板的位置进行调节；从而使得夹爪能够在第一弧形板的配合下对不同尺寸大小的包装桶均能起到较佳的夹紧作用，从而便于对包装桶的分离。从而便于对包装桶的分离。从而便于对包装桶的分离。
【技术实现步骤摘要】
一套包装桶上桶机提桶气缸装置
[0001]本技术涉及包装桶生产
，具体地说，涉及一套包装桶上桶机提桶气缸装置。
技术介绍
[0002]目前，在包装桶生产完成后，多个包装桶处于相互套叠的状态，故而最终需要将多个包装桶进行分离；
[0003]现有生产线上通过气缸控制机械壁的移动以及机械壁自身具有的转动结构来驱动机械壁端部的夹具，进而实现夹具上的夹爪对包装桶的侧壁进行挤压，从而通过上提包装桶的方式将相互套叠的包装桶进行分离；
[0004]然而，由于夹具上夹爪的大小尺寸一定，从而只能适用于对规定尺寸的包装桶进行挤压上提进而分离，不能较佳的满足对不同尺寸大小的包装桶进行分离，使用具有局限性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一套包装桶上桶机提桶气缸装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一套包装桶上桶机提桶气缸装置，其包括，
[0008]第一弧形板，所述第一弧形板沿一夹爪的长度方向延伸设置；所述第一弧形板远离包装桶的一端与所述夹爪相配合；所述第一弧形板的另一端与所述夹爪之间呈一定角度且用于对包装桶的侧壁挤压；
[0009]其中，所述第一弧形板的另一端与所述夹爪之间的角度可调节。
[0010]作为优选，第一弧形板的一端处贯穿第一弧形板设有第一固定孔；夹爪上且与第一固定孔相对应的位置处设有第一螺纹孔；第一固定孔中设有可伸入至第一螺纹孔且用于实现第一弧形板的一端在夹爪上进行转动和安装的螺栓。
[0011]作为优选，第一弧形板面向夹爪的侧壁上设有多个第二固定孔，第二固定孔沿第一固定孔的周向均匀分布；夹爪上且与第二固定孔相对应的位置处设有可伸入至第二固定孔内的固定块，固定块用于与第二固定孔相配合以实现对第一弧形板与夹爪之间的相对位置进行固定。
[0012]作为优选，第一弧形板上且在用于挤压包装桶的侧壁处设有移动槽，移动槽沿第一弧形板的延伸方向延伸设置；第一弧形板处设有一端处于移动槽内且另一端可伸出至移动槽外的移动板，移动板可沿移动槽的延伸方向进行移动且用于对包装桶进行挤压。
[0013]作为优选，移动板面向移动槽的侧壁处设有第二螺纹孔；第一弧形板上且与第二螺纹孔相对应的位置处设有第三固定孔，第三固定孔沿移动槽的延伸方向布设有多个；第三固定孔内设有可伸入至第二螺纹孔内以实现对移动板在移动槽内进行固定的螺栓。
[0014]作为优选，夹爪的中间位置处设有安装槽；第一弧形板设于安装槽内，且第一弧形板的一端设于安装槽内远离包装桶的一端处。
[0015]作为优选，夹爪朝向包装桶的端面处设有沿第一弧形板的延伸方向延伸设置的容纳槽；容纳槽处设有一端伸入容纳槽内且另一端伸出容纳槽外的第二弧形板，第二弧形板可沿容纳槽的延伸方向进行移动且用于对包装桶进行挤压。
[0016]作为优选，第二弧形板面向容纳槽的侧壁处设有第三螺纹孔；第一弧形板上且与第三螺纹孔相对应的位置处设有第四固定孔，第四固定孔沿容纳槽的延伸方向布设有多个；第四固定孔中设有可伸入至第三螺纹孔中且用于对第二弧形板在容纳槽内进行固定的螺栓。
[0017]作为优选，夹爪上且在用于挤压包装桶的侧壁上以及与用于挤压包装桶的侧壁相对设置的侧壁上均设置有第一弧形板。
[0018]本技术的部分有益效果如下：
[0019]1、通过第一弧形板的设置；可通过对第一弧形板与夹爪之间的角度进行调节，从而实现对第一弧形板的位置进行调节；从而使得夹爪能够在第一弧形板的配合下对不同尺寸大小的包装桶均能起到较佳的夹紧作用，从而便于对包装桶的分离。
[0020]2、通过第二固定孔和固定块的设置，能够较佳的对第一弧形板在夹爪上的位置进行限位，从而进一步实现对第一弧形板和夹爪之间的角度进行固定作用，避免在工作的过程中第一弧形板和夹爪之间的角度发生变化，进一步提高了工作的稳定性。
[0021]3、通过移动板的设置，能够较佳的对第一弧形板的长度进行调节；由于不同尺寸大小的包装桶其直径可能不同，当包装桶的直径较大时，此时通过将移动板往移动槽外移动，从而实现对第一弧形板的长度进行调节，从而能够较佳的与直径较大的包装桶相配合，从而对包装桶起到较佳的分离效果。
[0022]4、通过第二弧形板的设置，可通过对第二弧形板伸出容纳槽的距离进行调节，从而实现对夹爪的长度进行调节，以此实现夹爪能够较佳的与不同尺寸大小的包装桶的桶壁相配合，便于使用。
[0023]5、本技术中，可分别调节两个第一弧形板与夹爪之间的角度，从而使得在两个第一弧形板的配合下较佳的与包装桶相配合，从而对包装桶实现较佳的分离效果。
附图说明
[0024]图1为实施例1中提桶装置的部分结构示意图；
[0025]图2为实施例1中处于夹爪上且与用于挤压包装桶的侧壁相对设置的侧壁上的第一弧形板的示意图；
[0026]图3为实施例1中夹爪的第一种示意图；
[0027]图4为实施例1中移动板的示意图；
[0028]图5为实施例1中第二弧形板的示意图；
[0029]图6为实施例1中夹爪的第二种示意图；
[0030]图7为实施例1中处于夹爪用于挤压包装桶的侧壁上的第一弧形板的示意图。
[0031]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0032]110、第一弧形板；111、移动板；112、第三固定孔；120、夹爪；130、安装槽；140、第二
弧形板；150、第四固定孔；210、第一固定孔；220、第二固定孔；230、移动槽；231、第一卡槽；310、第一螺纹孔；320、固定块；330、容纳槽；331、第二卡槽；410、第二螺纹孔；420、第一凸块；510、第三螺纹孔；520、第二凸块。
具体实施方式
[0033]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本实施例提供了一套包装桶上桶机提桶气缸装置，其包括，
[0036]第一弧形板110，所述第一弧形板110沿一夹爪120的长度方向延伸设置；所述第一弧形板110远离包装桶的一端与所述夹爪120相配合；所述第一弧形板110的另一端与所述夹爪120之间呈一定角度且用于对包装桶的侧壁挤压；
[0037]其中，所述第一弧形板110的另一端与所述夹爪120之间的角度可调节。
[0038]本实施例中，在使用时，首先根据包装桶的尺寸大小对第一弧形板110与夹爪120之间的角度进行调节，再启动机械臂，从而使得机械臂在气缸的带动下朝向套叠在一起的包装桶移动，从而在移动至包装桶位置处后机械臂通过控制端部的夹爪120，从而实现对包装桶的夹紧作用，再通过机械臂控制夹爪120对包装桶进行上提，从而实现将套叠在一起的包装桶进行分离；
[0039本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一套包装桶上桶机提桶气缸装置，其特征在于：包括，第一弧形板，所述第一弧形板沿一夹爪的长度方向延伸设置；所述第一弧形板远离包装桶的一端与所述夹爪相配合；所述第一弧形板的另一端与所述夹爪之间呈一定角度且用于对包装桶的侧壁挤压；其中，所述第一弧形板的另一端与所述夹爪之间的角度可调节。2.根据权利要求1所述的一套包装桶上桶机提桶气缸装置，其特征在于：第一弧形板的一端处贯穿第一弧形板设有第一固定孔；夹爪上且与第一固定孔相对应的位置处设有第一螺纹孔；第一固定孔中设有可伸入至第一螺纹孔且用于实现第一弧形板的一端在夹爪上进行转动和安装的螺栓。3.根据权利要求2所述的一套包装桶上桶机提桶气缸装置，其特征在于：第一弧形板面向夹爪的侧壁上设有多个第二固定孔，第二固定孔沿第一固定孔的周向均匀分布；夹爪上且与第二固定孔相对应的位置处设有可伸入至第二固定孔内的固定块，固定块用于与第二固定孔相配合以实现对第一弧形板与夹爪之间的相对位置进行固定。4.根据权利要求1所述的一套包装桶上桶机提桶气缸装置，其特征在于：第一弧形板上且在用于挤压包装桶的侧壁处设有移动槽，移动槽沿第一弧形板的延伸方向延伸设置；第一弧形板处设有一端处于移动槽内且另一端可伸出至移动槽外的移动板，移动板可沿移动槽的延伸方向进行移动且用于对包装桶进行挤压。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟巍，徐金枝，王喆，马丹萍，
申请(专利权)人：上海中南建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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