一种香精香料生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香精香料生产用灌装设备，包括滴流灌装结构、滴流控量电动机、连接齿轮、灌装储备桶、电动机支撑架、固位桥座，所述灌装储备桶固定在固位桥座的顶面左侧，所述电动机支撑架设置在固位桥座的顶面右侧，所述滴流控量电动机固定在电动机支撑架的顶端，所述连接齿轮连接在滴流控量电动机的后侧端，所述滴流灌装结构固定在固位桥座的顶面中心，所述滴流灌装结构的左侧面连通灌装储备桶，所述连接齿轮连接在滴流灌装结构的右侧面。本实用新型专利技术优化了香精香液灌装设备的设置，改变传统的大型灌装设备，改进为一种小型可在生产线上合适位置上安装的一种小型设备，结构紧凑小巧，可适用的场景更多，本设备可以实现精准控制滴流，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种香精香料生产用灌装设备


[0001]本技术涉及香精灌装领域，尤其涉及一种香精香料生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，有时也含有合适的溶剂或载体，具有一定香气的混合物，香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，其产品广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中，传统的香精香料的包装采用灌装设备进行灌装，然后进行包装，但是所采用的灌装设备都是较为大型的灌装设备，需要特定的位置进行安装，对于小批量生产和试验制造的材料，无疑是大材小用，而且还会增加生产和科研成本，为此设计一种香精香料生产用灌装设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种香精香料生产用灌装设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种香精香料生产用灌装设备，包括滴流灌装结构、滴流控量电动机、连接齿轮、灌装储备桶、电动机支撑架、固位桥座，所述灌装储备桶固定在固位桥座的顶面左侧，所述电动机支撑架设置在固位桥座的顶面右侧，所述滴流控量电动机固定在电动机支撑架的顶端，所述连接齿轮连接在滴流控量电动机的后侧端，所述滴流灌装结构固定在固位桥座的顶面中心，所述滴流灌装结构的左侧面连通灌装储备桶，所述连接齿轮连接在滴流灌装结构的右侧面。
[0005]在上述技术方案基础上，所述滴流灌装结构由灌装内活塞、直灌外筒结构、滴流管、储备桶连接管组成，所述灌装内活塞设置在直灌外筒结构的内部，且灌装内活塞可在直灌外筒结构内部上下活动，所述滴流管连接在直灌外筒结构的侧面底端，所述储备桶连接管连接在直灌外筒结构的外侧面底端，且储备桶连接管和滴流管的连接位置为等高度设置，所述储备桶连接管连接在灌装储备桶的底端侧面，所述储备桶连接管上的单向阀流动方向为灌装储备桶至直灌外筒结构，所述滴流管上的单向阀流动方向为直灌外筒结构至滴流管底端。
[0006]在上述技术方案基础上，所述直灌外筒结构由高位支撑杆、高位固位环、直灌外筒组成，所述高位支撑杆呈对称的设置在直灌外筒的顶端两侧，所述高位固位环设置在高位支撑杆的顶端内侧，所述高位支撑杆、高位固位环、直灌外筒一体成型，所述高位固位环的中心开设有活塞穿孔，所述直灌外筒内部设置有直灌储液孔，所述储备桶连接管和滴流管连接在直灌外筒的底端侧面，所述灌装内活塞的底端插置在直灌储液孔内，灌装内活塞的顶端穿过高位固位环中心的活塞穿孔，且灌装内活塞可在直灌储液孔和活塞穿孔内上下活动。
[0007]在上述技术方案基础上，所述灌装内活塞由活塞杆、活塞板、板外胶圈组成，所述活塞杆设置在活塞板的顶侧，所述板外胶圈设置有多组，多组板外胶圈套置在活塞板的外
侧边，所述活塞杆的后侧面开设有连接齿纹，所述连接齿轮连接在活塞杆后侧面的连接齿纹上，所述活塞板、板外胶圈插置在直灌储液孔内，且板外胶圈紧贴在直灌储液孔的侧壁，所述活塞杆穿过活塞穿孔。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了香精香液灌装设备的设置，改变传统的大型灌装设备，改进为一种小型可在生产线上合适位置上安装的一种小型设备，结构紧凑小巧，可适用的场景更多，本设备可以实现精准控制滴流，宜推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术总体外观状态图。
[0010]图2为本技术滴流灌装结构示意图。
[0011]图3为本技术直灌外筒结构示意图。
[0012]图4为本技术灌装内活示意图。
[0013]图中：滴流灌装结构1、滴流控量电动机2、连接齿轮3、灌装储备桶4、电动机支撑架5、固位桥座6、灌装内活塞7、直灌外筒结构8、滴流管9、储备桶连接管10、单向阀11、高位支撑杆12、高位固位环13、直灌外筒14、活塞穿孔15、直灌储液孔16、活塞杆17、活塞板18、板外胶圈19、连接齿纹20。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0015]一种香精香料生产用灌装设备，包括滴流灌装结构1、滴流控量电动机2、连接齿轮3、灌装储备桶4、电动机支撑架5、固位桥座6，所述灌装储备桶4固定在固位桥座6的顶面左侧，所述电动机支撑架5设置在固位桥座6的顶面右侧，所述滴流控量电动机2固定在电动机支撑架5的顶端，所述连接齿轮3连接在滴流控量电动机2的后侧端，所述滴流灌装结构1固定在固位桥座6的顶面中心，所述滴流灌装结构1的左侧面连通灌装储备桶4，所述连接齿轮3连接在滴流灌装结构1的右侧面。
[0016]所述滴流灌装结构1由灌装内活塞7、直灌外筒结构8、滴流管9、储备桶连接管10组成，所述灌装内活塞7设置在直灌外筒结构8的内部，且灌装内活塞7可在直灌外筒结构8内部上下活动，所述滴流管9连接在直灌外筒结构8的侧面底端，所述储备桶连接管10连接在直灌外筒结构8的外侧面底端，且储备桶连接管10和滴流管9的连接位置为等高度设置，所述储备桶连接管10连接在灌装储备桶4的底端侧面，所述储备桶连接管10上设置有单向阀11，所述单向阀11的流动方向为灌装储备桶4至直灌外筒结构8，所述储备桶连接管10上的单向阀11流动方向为灌装储备桶4至直灌外筒结构8，所述滴流管9上的单向阀11流动方向为直灌外筒结构8至滴流管9底端。
[0017]所述直灌外筒结构8由高位支撑杆12、高位固位环13、直灌外筒14组成，所述高位支撑杆12呈对称的设置在直灌外筒14的顶端两侧，所述高位固位环13设置在高位支撑杆12的顶端内侧，所述高位支撑杆12、高位固位环13、直灌外筒14一体成型，所述高位固位环13的中心开设有活塞穿孔15，所述直灌外筒14内部设置有直灌储液孔16，所述储备桶连接管10和滴流管9连接在直灌外筒14的底端侧面，所述灌装内活塞7的底端插置在直灌储液孔16
内，灌装内活塞7的顶端穿过高位固位环13中心的活塞穿孔15，且灌装内活塞7可在直灌储液孔16和活塞穿孔15内上下活动。
[0018]所述灌装内活塞7由活塞杆17、活塞板18、板外胶圈19组成，所述活塞杆17设置在活塞板18的顶侧，所述板外胶圈19设置有多组，多组板外胶圈19套置在活塞板18的外侧边，所述活塞杆17的后侧面开设有连接齿纹20，所述连接齿轮3连接在活塞杆17后侧面的连接齿纹20上，所述活塞板18、板外胶圈19插置在直灌储液孔16内，且板外胶圈19紧贴在直灌储液孔16的侧壁，所述活塞杆17穿过活塞穿孔15。
[0019]本技术工作原理：本设备的使用方式简单，主要分为灌装过程和储备两个过程。灌装过程是当滴流管状结构中的直灌外筒结构内拥有足够多的香精香料进行使用的过程，主要是体现当生产线上的灌装载体经过滴流管的过程中，触动开关带动滴流控量电动机的运转，滴流控量电动机运转的过程中带动连接齿轮转动，连接齿轮连接在活塞杆的侧面，因为连接齿轮的相对位置不发生改变，所以活塞杆被连接齿轮带动的向下运动，运动的过程中活塞板挤压直灌外筒结构内的香料香精，通过滴流管流出。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香精香料生产用灌装设备，其特征在于，包括滴流灌装结构（1）、滴流控量电动机（2）、连接齿轮（3）、灌装储备桶（4）、电动机支撑架（5）、固位桥座（6），所述灌装储备桶（4）固定在固位桥座（6）的顶面左侧，所述电动机支撑架（5）设置在固位桥座（6）的顶面右侧，所述滴流控量电动机（2）固定在电动机支撑架（5）的顶端，所述连接齿轮（3）连接在滴流控量电动机（2）的后侧端，所述滴流灌装结构（1）固定在固位桥座（6）的顶面中心，所述滴流灌装结构（1）的左侧面连通灌装储备桶（4），所述连接齿轮（3）连接在滴流灌装结构（1）的右侧面。2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用灌装设备，其特征在于，所述滴流灌装结构（1）由灌装内活塞（7）、直灌外筒结构（8）、滴流管（9）、储备桶连接管（10）组成，所述灌装内活塞（7）设置在直灌外筒结构（8）的内部，且灌装内活塞（7）可在直灌外筒结构（8）内部上下活动，所述滴流管（9）连接在直灌外筒结构（8）的侧面底端，所述储备桶连接管（10）连接在直灌外筒结构（8）的外侧面底端，且储备桶连接管（10）和滴流管（9）的连接位置为等高度设置，所述储备桶连接管（10）连接在灌装储备桶（4）的底端侧面，所述储备桶连接管（10）和滴流管（9）上设置有单向阀（11），所述储备桶连接管（10）上的单向阀（11）流动方向为灌装储备桶（4）至直灌外筒结构（8），所述滴流管（9）上的单向阀（11）流动方向为直灌外筒结构（8）至滴流管（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航宇，王馨冉，周洋，
申请(专利权)人：山东天祥食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：