三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统技术方案

本申请提供一种三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统，包括尾气储罐、风机、气液分离罐、并联的主尾气吸附筒和副尾气吸附筒、尾气吸收塔、碱液泵、蒸汽储罐和压缩空气储罐；通过上述设备的联合使用将三、四氯乙烯生产中的尾气吸附净化，并且可对尾气吸附筒中的吸附剂再生，避免吸附剂失活后频繁更换吸附剂，还可将吸附剂再生过程中脱附出的有机物料收集回用，避免了物料的浪费。此外吸附剂再生过程可自动化控制，减少了人力物力的使用，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统


[0001]本申请涉及尾气处理
，尤其涉及一种三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统。

技术介绍

[0002]三、四氯乙烯即三氯乙烯和四氯乙烯，三氯乙烯和四氯乙烯是重要的化工产品。其中三氯乙烯被广泛用作金属清洗剂，用于清洗电子元件；作为化工中间体原料，用于生产二氯乙酰氯、制冷剂等；还可用作溶剂、萃取剂和农药等。四氯乙烯被用作干洗剂、制冷剂、电路板脱脂清洗剂等。三、四氯乙烯的生产方法有乙炔法、乙烯直接氯化法、乙烯氧氯化法等，乙炔法是以乙炔为原料，与氯气发生加成反应生成四氯乙烷，再用气相催化脱氯化氢工艺，使得四氯乙烷在280℃裂解，经分离处理后制得三氯乙烯，并联产四氯乙烯。
[0003]在生产三、四氯乙烯的过程中会产生大量尾气，尾气中主要含有甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯和其他氯代烷烃、氯代烯烃等有机物料，还含有氯气、氯化氢等酸性气体，原有的处理尾气的方法是将尾气通过含吸附剂的吸收筒吸附处理后排放，但是这种方法中，吸附剂难以及时再生，基本是一次性使用的，会导致频繁更换吸附剂，造成尾气处理成本高，且由于无法回收吸附剂中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统，其特征在于，包括以工艺管道依次串联的尾气储罐(1)、风机(2)和气液分离器(3)；所述系统还包括主尾气吸附筒(4)、副尾气吸附筒(5)、尾气吸收塔(6)、蒸汽储罐(8)和压缩空气储罐(9)；所述主尾气吸附筒(4)和所述副尾气吸附筒(5)以并联的方式与所述气液分离器(3)的第一排气口(302)连接；所述气液分离器(3)的第一排气口(302)与尾气吸收管(31)连通；所述尾气吸收管(31)分别与所述主尾气吸附筒(4)和所述副尾气吸附筒(5)的底部进气口连接；所述主尾气吸附筒(4)和所述副尾气吸附筒(5)的顶部排气口分别与尾气输出管(61)连接，所述尾气输出管(61)和尾气吸收塔(6)连通；所述蒸汽储罐(8)与蒸汽管道(81)连通，所述压缩空气储罐(9)通过压缩空气管道(91)与所述蒸汽管道(81)连通；所述蒸汽管道(81)分别与所述主尾气吸附筒(4)和所述副尾气吸附筒(5)的顶部排气口连接；所述主尾气吸附筒(4)和所述副尾气吸附筒(5)的底部进气口分别与反吹管道(32)连通，所述反吹管道(32)连接有所述气液分离器(3)的第二排气口(303)。2.根据权利要求1所述的三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统，其特征在于，所述尾气吸收管(31)分别通过第一尾气阀(3101)、第二尾气阀(3102)与所述主尾气吸附筒(4)和所述副尾气吸附筒(5)的底部进气口连接；所述尾气输出管(61)通过第三尾气阀(6101)、第四尾气阀(6102)与所述主尾气吸附筒(4)和所述副尾气吸附筒(5)的顶部排气口连接；在所述第三尾气阀(6101)和所述主尾气吸附筒(4)之间的管道上连接有第一蒸汽管道支管(811)，在所述副尾气吸附筒(5)和所述第四尾气阀(6102)之间的管道上连接有第二蒸汽管道支管(812)，所述蒸汽管道(81)分别通过第一反吹阀(8101)、第二反吹阀(8102)与所述第一蒸汽管道支管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云波，何利君，李超，赵秀玲，潘磊，李亮善，
申请(专利权)人：阿拉善达康三四氯乙烯有限公司，
类型：新型
国别省市：