本实用新型专利技术公开了一种能源与动力工程用废气处理装置，属于能源废气处理技术领域，解决了废气处理过程中部分废气会出现回流的技术问题。其包括炉体，炉体的左端连通设有进气管，进气管上设有防回流装置。防回流装置包括腔体，腔体的内部固定连接设有左板和右板，且左板与右板相互平行设置。左板与右板之间从上至下设有第一横板、第二横板，且第一横板与第二横板相互平行，第一横板和第二横板的左端均与左板的侧壁固定连接，第一横板和第二横板的右端均与右板的侧壁固定连接。第一横板上开设有若干通孔，第二横板上固定连接有呈漏斗状的通管，通管的开口端朝向第一横板，通管的尾端与第二横板固定连接，通管的内部活动设有球状塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种能源与动力工程用废气处理装置
[0001]本技术属于能源废气处理
，具体涉及一种能源与动力工程用废气处理装置。
技术介绍
[0002]能源是指能够提供能量的资源，能量通常指热能、电能、光能、机械能、化学能等，常用的能源包括煤、石油、天然气等。动力工程主要指动力机械和热工设备，其包括内燃机、锅炉、航空发动机、制冷机等。能源与动力工程在使用过程中会产生废气，废气对人体的健康有害，需要及时的对废气进行处理。现有的废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，一般化工业因排气浓度高，常采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法，涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，常采用吸附、催化燃烧等方法。在能源与动力工程中，废气处理装置对废气处理通常采用活性炭吸附的方法对废气进行处理，最后通过引风机将处理过后的废气排出。但是，此方法需要经常对活性炭层进行更换，因为活性炭吸附一段时间后吸附效果会明显下降，不更换将会使排出的废气不达标，然而现在的废气处理装置更换活性炭非常的不便捷，较为浪费时间。另外，现有的废气处理装置不具有废气防回流的作用，在使用过程中，会有部分废气出现返回倒流的情况，导致废气处理不彻底。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能源与动力工程用废气处理装置，解决了废气处理过程中部分废气会出现回流的技术问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种能源与动力工程用废气处理装置，其包括炉体，所述炉体的左端连通设有进气管，所述进气管上设有防回流装置；所述防回流装置包括腔体，所述腔体的内部固定连接设有左板和右板，且所述左板与所述右板相互平行设置；所述左板与右板之间从上至下设有第一横板、第二横板，且第一横板与第二横板相互平行，第一横板和第二横板的左端均与左板的侧壁固定连接，第一横板和第二横板的右端均与右板的侧壁固定连接；所述第一横板上开设有若干通孔，所述第二横板上固定连接有呈漏斗状的通管，所述通管的开口端朝向所述第一横板，通管的尾端与第二横板固定连接，所述通管的内部活动设有球状塞；所述炉体的内部设有组合式活性炭装置；所述炉体的右端连通有排气管。
[0005]进一步的，所述进气管的下侧壁上可拆卸式连通设有竖直方向延伸的连接管，所述连接管的下端固定设有法兰盘，所述防回流装置固定安装在连接管上，且防回流装置与连接管相连通。
[0006]进一步的，所述炉体的内部且位于所述组合式活性炭装置的左方设有预处理装置。
[0007]进一步的，所述炉体的右端外壁上固定连接有支板，所述支板的上表面固定设有引风机，所述引风机的进风口与所述排气管相连通，引风机的出风口上连通设有出气管。
[0008]进一步的，所述预处理装置采用的是干式过滤器。
[0009]进一步的，所述组合式活性炭装置包括固定设置在所述炉体内部的框架，所述框架的内部固定设有横向延伸的第一隔板和两个纵向延伸的第二隔板，两个第二隔板相互平行设置；所述第一隔板和第二隔板将所述框架的内部分隔成六个单元腔，每个所述单元腔的内部均设有活性炭。
[0010]进一步的，每个所述单元腔的内部均可拆卸式设有架体，所述活性炭设置在架体的内部；所述架体的上端为开口结构，架体的上端固定设有手提带。
[0011]进一步的，所述架体的左侧壁上固定设有“T”形左凸起，架体的右侧壁上固定设有外端为弧形的右凸起。
[0012]进一步的，所述单元腔的内壁上设置有与所述左凸起相对应的第一槽口和与所述右凸起相对应的第二槽口。
[0013]本技术的有益效果：通过在进气管上设置防回流装置，废气在进入炉体之前会先通过防回流装置，炉体内部的废气回流时会有防回流装置进行格挡，避免废气回流；使废气能被完全彻底的处理。废气进入时，在废气风力的作用下，废气将防回流装置内部的球状塞向上顶起，使球状塞与通管分离，废气依次通过通管和第一横板上的通孔进入到炉体的内部。废气回流时，由于在重力的作用下，当没有废气外排或者废气较少，废气的风力小于球状塞自身的重力时，球状塞会自动将通管堵塞，避免炉体内部的废气回流。通过在炉体的内部设置组合式活性炭装置，更换活性炭时更加方便快捷，一个人即可完成活性炭的更换工作，节省更换时间，节省人力资源，减少人力成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的防回流装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的组合式活性炭装置的俯视图；
[0017]图4为本技术图3中A的放大图；
[0018]图5为本技术图3中B的放大图；
[0019]图6为本技术的架体结构示意图。
[0020]图中：1、炉体2、进气管3、防回流装置4、连接管5、法兰盘6、腔体7、左板8、右板9、第一横板10、第二横板11、通孔12、通管13、球状塞14、组合式活性炭装置15、排气管16、预处理装置17、支板18、引风机19、出气管20、框架21、第一隔板22、第二隔板23、活性炭24、架体25、手提带26、左凸起27、右凸起28、第一槽口29、第二槽口30、盖子31、支腿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
6所示，本实施列公开了一种能源与动力工程用废气处理装置，其包括炉体
1，炉体1的左端连通设有进气管2，进气管2上设有防回流装置3。防回流装置3包括腔体6，腔体6的内部固定连接设有左板7和右板8，且左板7与右板8相互平行设置。左板7与右板8之间从上至下设有第一横板9、第二横板10，且第一横板9与第二横板10相互平行，第一横板9和第二横板10的左端均与左板7的侧壁固定连接，第一横板9和第二横板10的右端均与右板8的侧壁固定连接。第一横板9上开设有若干通孔11，第二横板10上固定连接有呈漏斗状的通管12，通管12的开口端朝向第一横板9，通管12的尾端与第二横板10固定连接，通管12的内部活动设有球状塞13。炉体1的内部设有组合式活性炭装置14。炉体1的右端连通有排气管15。
[0024]本实施例通过在进气管2上设置防回流装置3，废气在进入炉体1之前会先通过防回流装置3，炉体1内部的废气回流时会有防回流装置3进行格挡，避免废气回流；使废气能被完全彻底的处理。废气进入时，在废气风力的作用下，废气将防回流装置3内部的球状塞13向上顶起，使球状塞13与通管12分离，废气依次通过通管12和第一横板9上的通孔11进入到炉体1的内部。废气回流时，由于在重力的作用下，当没有废气外排或者废气较少，废气的风力小于球状塞13自身的重力时，球状塞13会自动将通管12堵塞，避免炉体1内部的废气回流。通过在炉体1的内部设置组合式活性炭装置14，更换活性炭23时更加方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能源与动力工程用废气处理装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的左端连通设有进气管（2），所述进气管（2）上设有防回流装置（3）；所述防回流装置（3）包括腔体（6），所述腔体（6）的内部固定连接设有左板（7）和右板（8），且所述左板（7）与所述右板（8）相互平行设置；所述左板（7）与右板（8）之间从上至下设有第一横板（9）、第二横板（10），且第一横板（9）与第二横板（10）相互平行，第一横板（9）和第二横板（10）的左端均与左板（7）的侧壁固定连接，第一横板（9）和第二横板（10）的右端均与右板（8）的侧壁固定连接；所述第一横板（9）上开设有若干通孔（11），所述第二横板（10）上固定连接有呈漏斗状的通管（12），所述通管（12）的开口端朝向所述第一横板（9），通管（12）的尾端与第二横板（10）固定连接，所述通管（12）的内部活动设有球状塞（13）；所述炉体（1）的内部设有组合式活性炭装置（14）；所述炉体（1）的右端连通有排气管（15）。2.根据权利要求1所述的能源与动力工程用废气处理装置，其特征在于：所述进气管（2）的下侧壁上可拆卸式连通设有竖直方向延伸的连接管（4），所述连接管（4）的下端固定设有法兰盘（5），所述防回流装置（3）固定安装在连接管（4）上，且防回流装置（3）与连接管（4）相连通。3.根据权利要求2所述的能源与动力工程用废气处理装置，其特征在于：所述炉体（1）的内部且位于所述组合式活性炭装置（14）的左方设有预处理装置（16）。4.根据权利要求3所述的能源与动力工程用废...
【专利技术属性】
技术研发人员：高腾之，
申请(专利权)人：高腾之，
类型：新型
国别省市：
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