用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓及其组成的连接构造制造技术

用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓及其组成的连接构造。目前墙体建造完毕拆模后，需要对墙体外的模板对拉螺栓进行切断处理，操作量大且对切断面与外墙面的平整度要求高，切断螺栓操作不规范将影响外墙平整度，且对拉螺栓一次性使用，浪费材料、提高成本。本实用新型专利技术两个变径螺帽分别设置在中心杆的两端，变径螺帽和端杆一一对应设置，中心杆的每端与其靠近的变径螺帽一端可拆卸连接，变径螺帽的另一端与其对应的端杆一端可拆卸连接，每个端杆的另一端依次套装有一个端头紧固件，每个端头紧固件对应设置有一个外螺帽，每个外螺帽与其对应的端头紧固件套装在同一端杆上，每个外螺帽与其对应的端头紧固件相贴紧。对应的端头紧固件相贴紧。对应的端头紧固件相贴紧。

【技术实现步骤摘要】
用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓及其组成的连接构造


[0001]本技术涉及一种螺栓及其组成的连接构造，属于建筑工程


技术介绍

[0002]真空绝热板作为一种新型材料，目前还不被大众普遍所熟知，但其实随着节能减耗理念的深入贯彻，未来这一新型环保材料将与大家的生活息息相关。真空绝热板是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递。真空绝热板在用于外墙使用时，其作为混凝土的模板一部分配合外墙的组成时，需要用螺栓类的连接件进行连接，固定墙体中各个组成层的相对位置，但目前墙体建造完毕拆模后，需要对墙体外的模板对拉螺栓进行切断处理，操作量大且对切断面与外墙面的平整度要求高，切断螺栓操作不规范将影响外墙平整度，且对拉螺栓一次性使用，浪费材料、提高成本。此外，还因切割施加力度不同，切割操作过程也易影响墙体内部真空绝热板或其他相关结构的完整性，缺少相关专用的连接构件。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的缺陷，现提供一种用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓及其组成的连接构造，以解决上述问题。
[0004]用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓，包括中心杆、两个端杆、两个变径螺帽、两个端头紧固件和两个外螺帽，两个变径螺帽分别设置在中心杆的两端，变径螺帽和端杆一一对应设置，中心杆的每端与其靠近的变径螺帽一端可拆卸连接，变径螺帽的另一端与其对应的端杆一端可拆卸连接，每个端杆的另一端依次套装有一个端头紧固件，每个端头紧固件对应设置有一个外螺帽，每个外螺帽与其对应的端头紧固件套装在同一端杆上，每个外螺帽与其对应的端头紧固件相贴紧。
[0005]作为优选方案：变径螺帽包括圆锥台体，圆锥台体的小头端朝向中心杆设置，圆锥台体的小头端沿其高度方向加工有盲孔，盲孔的内圆周壁上加工有第一内螺纹；圆锥台体的大头端朝向端杆设置，圆锥台体的大头端沿其高度方向加工有环形槽，环形槽与盲孔同轴设置，环形槽的内圆周壁上加工有第二内螺纹。
[0006]作为优选方案：中心杆的端部为小径端，小径端上加工有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹，每个端杆靠近中心杆的一端为大径端，大径端上加工有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹。
[0007]作为优选方案：中心杆的每端固定套装有与变径螺帽相配合的外挡片。
[0008]作为优选方案：端头紧固件包括主套管和两个弧形板，主套管套装在端杆上，两个弧形板并列设置在主套管的外壁上，每个弧形板的内壁为夹持壁。
[0009]作为优选方案：端杆上加工有与外螺帽相配合的第三外螺纹，当外螺帽与端杆螺纹连接时，外螺帽朝向中心杆的一端与主套管的外端贴紧配合。
[0010]作为优选方案：圆锥台体的大头端处设置有一体式挡圈。
[0011]利用具体实施方式一、二、三、四、五、六或七所述的用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓组成的连接构造，包括外侧模板主梁、外侧模板次梁、纤维水泥平板、真空绝热板、硅酸钙板、结构层、内侧模板、内侧模板次梁、内侧模板主梁和多个可拆卸对拉螺栓，所述外侧模板主梁、外侧模板次梁、纤维水泥平板、真空绝热板、硅酸钙板、结构层、内侧模板、内侧模板次梁和内侧模板主梁从室外侧至室内侧依次设置，多个可拆卸对拉螺栓穿设在外侧模板主梁、外侧模板次梁、纤维水泥平板、真空绝热板、硅酸钙板、结构层、内侧模板、内侧模板次梁和内侧模板主梁之间，所述中心杆穿设在结构层内，两个变径螺帽设置在结构层中，两个变径螺帽的大头端分别贴靠在硅酸钙板和内侧模板的内侧壁上，两个端杆中的一个所述端杆穿设在外侧模板主梁、外侧模板次梁、纤维水泥平板和真空绝热板之间，两个端杆中的另一个所述端杆穿设在内侧模板、内侧模板次梁和内侧模板主梁之间，两个端头紧固件中的一个所述端头紧固件套装在其对应的端杆上，该端头紧固件的弧形板内壁贴靠在外侧模板主梁上，两个外螺帽中的一个外螺帽贴靠在其对应的端头紧固件上；两个端头紧固件中的另一个所述端头紧固件套装在其对应的端杆上，该端头紧固件的弧形板内壁贴靠在内侧模板主梁上，两个外螺帽中的另一个外螺帽贴靠在其对应的端头紧固件上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]一、本技术中可拆卸对拉螺栓为一种多段可拆卸的螺栓形式，可拆卸式对拉螺栓构造专用于配合由真空绝热板组成的连接构造，整个螺栓结构是中心杆、两个端杆、两个变径螺帽、两个端头紧固件和两个外螺帽之间相互配合形成，使螺栓用于连接构造内时既能够形成一体结构，还能够在连接构造建造后自行拆卸，去掉两个端杆、两个端头紧固件和两个外螺帽，确保真空绝热板组成的连接构造外壁平整，免去切割螺栓操作。
[0014]二、变径螺帽的结构简单合理，能够实现对中心杆和端杆之间稳定连接过程，还能够方便拆卸，端杆拆卸过程中对中心杆的干扰程度低。
[0015]三、连接构造两侧端杆在拆模后可旋拧拆卸，免于切割，可重复利用，节材率达2/3以上，且连接构造外立面平整度提高，同时，变径螺帽一体式挡片在模板安装过程中，可起到模板内支撑作用，替代了传统预制混凝土挡块或其它内支撑材料，再次起到节约材料、优化工艺和降低工程成本作用。
附图说明
[0016]图1为本技术中真空绝热板连接构造的横向截面结构示意图；
[0017]图2为本技术中真空绝热板连接构造的纵向截面结构示意图；
[0018]图3为可拆卸对拉螺栓的主视结构示意图；
[0019]图4为中心杆、两个端杆、两个变径螺帽和两个端头紧固件之间连接关系的主视结构示意图；
[0020]图5为端杆的主视结构示意图；
[0021]图6为端杆大头端的立体结构示意图，图中仅显示部分大头端且去掉外螺纹；
[0022]图7为可拆卸对拉螺栓的爆炸图；
[0023]图8为变径螺帽的第一立体结构示意图；
[0024]图9为变径螺帽的第二立体结构示意图；
[0025]图10为端头紧固件的立体结构示意图。
[0026]图中，1
‑
中心杆；2
‑
端杆；3
‑
变径螺帽；3
‑1‑
圆锥台体；3
‑2‑
盲孔；3
‑3‑
环形槽；4
‑
端头紧固件；4
‑1‑
主套管；4
‑2‑
弧形板；4
‑3‑
夹持壁；5
‑
外螺帽；6
‑
一体式挡圈；7
‑
第一外螺纹；8
‑
第二外螺纹；9
‑
外挡片；10
‑
第三外螺纹；11
‑
外侧模板主梁；12
‑
外侧模板次梁；13
‑
纤维水泥平板；14
‑
真空绝热板；15
‑
硅酸钙板；16
‑
结构层；17
‑
内侧模板；18
‑
内侧模板次梁；19
‑
内侧模板主梁；20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓，其特征在于：包括中心杆（1）、两个端杆（2）、两个变径螺帽（3）、两个端头紧固件（4）和两个外螺帽（5），两个变径螺帽（3）分别设置在中心杆（1）的两端，变径螺帽（3）和端杆（2）一一对应设置，中心杆（1）的每端与其靠近的变径螺帽（3）一端可拆卸连接，变径螺帽（3）的另一端与其对应的端杆（2）一端可拆卸连接，每个端杆（2）的另一端依次套装有一个端头紧固件（4），每个端头紧固件（4）对应设置有一个外螺帽（5），每个外螺帽（5）与其对应的端头紧固件（4）套装在同一端杆（2）上，每个外螺帽（5）与其对应的端头紧固件（4）相贴紧。2.根据权利要求1所述的用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓，其特征在于：变径螺帽（3）包括圆锥台体（3
‑
1），圆锥台体（3
‑
1）的小头端朝向中心杆（1）设置，圆锥台体（3
‑
1）的小头端沿其高度方向加工有盲孔（3
‑
2），盲孔（3
‑
2）的内圆周壁上加工有第一内螺纹；圆锥台体（3
‑
1）的大头端朝向端杆（2）设置，圆锥台体（3
‑
1）的大头端沿其高度方向加工有环形槽（3
‑
3），环形槽（3
‑
3）与盲孔（3
‑
2）同轴设置，环形槽（3
‑
3）的内圆周壁上加工有第二内螺纹。3.根据权利要求2所述的用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓，其特征在于：中心杆（1）的端部为小径端，小径端上加工有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹（7），每个端杆（2）靠近中心杆（1）的一端为大径端，大径端上加工有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹（8）。4.根据权利要求1所述的用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓，其特征在于：中心杆（1）的每端固定套装有与变径螺帽（3）相配合的外挡片（9）。5.根据权利要求1所述的用于免拆保温模板的可拆卸对拉螺栓，其特征在于：端头紧固件（4）包括主套管（4
‑
1）和两个弧形板（4
‑
2），主套管（4
‑
1）套装在端杆（2）上，两个弧形板（4
‑
2）并列设置在主套管（4
‑
1）的外壁上，每个弧形板（4
‑
2）的内壁为夹持壁（4

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广祥，李若冰，武占鑫，阴雨夫，张博文，杜金枝，
申请(专利权)人：黑龙江省寒地建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：