一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，包括导流圈、承接头、壳体部和安装底板；所述导流圈设置在壳体部上端位置，所述承接头设置在导流圈中，所述安装底板设置在导流圈底部位置；所述壳体部设置为流线型结构；所述壳体部包括第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面；所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面与导流圈的接触部均为弧形结构，所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面与导流圈圆弧过渡；本方案能将导流面与导流圈的接触部设置为弧形结构，同时将导流面与导流圈的接触部设置为圆弧过渡，增加了导流面与导流圈的匹配程度，降低整体连接处的风阻，减小了噪音在连接处的产生。处的产生。处的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体


[0001]本技术涉及风电润滑冷却
，尤其是一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，应用于风电润滑冷却系统。

技术介绍

[0002]目前海上机组是风电发展趋势，提高钢制空冷壳体防腐性能常采用增加漆膜厚度，生产效率低，成本高，不符合国家低碳环保经济政策。
[0003]现有的钢制空冷壳体结构存在缺陷，空气在流动中在壳体内部形成紊流，噪音大。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，解决了现有技术中的钢制空冷壳体结构，在空气流动时会在壳体内部形成紊流，造成噪音大的问题。
[0005]本技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体：包括导流圈、承接头、壳体部和安装底板；所述导流圈设置在壳体部上端位置，所述承接头设置在导流圈中，所述安装底板设置在导流圈底部位置；所述壳体部设置为流线型结构。
[0007]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述壳体部包括第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面；所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面与导流圈的接触部均为弧形结构，所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面与导流圈圆弧过渡。
[0008]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述第一导流面、第二导流面设置在导流圈截面方向的上下两端；所述第三导流面和第四导流面设置在导流圈截面方向的左右两端。
[0009]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述第一导流面近端与导流圈的距离值与第一导流面远端与导流圈的距离值相比，数值逐渐增大，使第一导流面成流线型结构。
[0010]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面相邻的接触部圆弧过渡，使第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面整体上形成导风腔体结构，所述导风腔体结构沿靠近导流圈方向，腔体空间平缓减小。
[0011]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述导流圈为两端开口的圆柱形结构，所述承接头设置在导流圈上远离壳体部的端面，所述承接头沿导流圈的周向位置均匀设置为多个，所述承接头上设置有装配孔。
[0012]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所导流圈上设置有供外界支架连接的长圆孔和供线路连接的过线孔；所述长圆孔贯穿导流圈一端面设置，且长圆孔
在导流圈上对称设置；所述过线孔在导流圈上设置有多个。
[0013]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述导风腔体结构远离导流圈的端面为矩形结构。
[0014]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述安装底板设置分别对称设置在第一导流面、第二导流面上。
[0015]基于上述一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体的结构，所述导流圈、承接头、壳体部和安装底板采用新型钢化玻璃树脂制成。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案能将导流面与导流圈的接触部设置为弧形结构，同时将导流面与导流圈的接触部设置为圆弧过渡，增加了导流面与导流圈的匹配程度，降低整体连接处的风阻，减小了噪音在连接处的产生。
[0018]2、本方案中的导流面为平滑过渡的导流面，在形成的腔体结构时，可以为气体提供储气空间，在提高空冷通风量的同时也能够平稳的进行排出。
附图说明
[0019]图1是本技术整体的俯视结构示意图；
[0020]图2是本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术中承接头的位置示意图；
[0022]图4是本技术整体的侧视结构示意图；
[0023]附图说明：1、导流圈；2、承接头；3、壳体部；4、安装底板；31、第一导流面；32、第二导流面；33、第三导流面；34、第四导流面；35、第一导流面近端；36、第一导流面远端；37、长圆孔；38、过线孔。
具体实施方式
[0024]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0025]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0028]实施例1
[0029]如图1～图4所示，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，其至少包括但不限于导流圈1、承接头2、壳
体部3和安装底板4；导流圈1设置在壳体部3上端位置，承接头2设置在导流圈1中，安装底板4设置在导流圈1底部位置。
[0031]作为示例的，导流圈1为两端开口的圆柱形结构，承接头2设置在导流圈1上远离壳体部3的端面，承接头2沿导流圈1的周向位置均匀设置为多个，承接头上设置有装配孔。
[0032]基于上述结构，通过将在壳体部3上设置导流圈1，使进出气体通过导流圈1进行流动，同时在导流圈1上设置承接头2，用于在安装时与防护网进行安装，为防护网提供受力平台。
[0033]作为示例的，壳体部3的整体高度不大于导流圈1的长度，使壳体部3可以有足够大储气空间，使气流能够平稳的过渡到从壳体部3过渡到导流圈1中。
[0034]导流圈上设置有供外界支架连接的长圆孔37和供线路连接的过线孔38；长圆孔贯穿导流圈一端面设置，且长圆孔在导流圈上对称设置；过线孔38可以在导流圈上设置有多个。
[0035]基于上述结构，通过在导流圈上加长设置有安装支架的长圆孔，可以减少一个连接件的装配，不仅可以降低成本，降低装配难度，而且使整体的结构更加紧凑；通过设置多个过线孔可以是装置在安装的时候能够改变安装方向。
[0036]作为示例的，壳体部3包括第一导流面31、第二导流面32、第三导流面33和第四导流面34；第一导流面31、第二导流面32、第三导流面33和第四导流面34与导流圈1的接触部均为弧形结构，第一导流面31、第二导流面32、第三导流面33和第四导流面34与导流圈1圆弧过渡。
[0037]基于上述结构，将导流面与导流圈1的接触部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，其特征在于：包括导流圈、承接头、壳体部和安装底板；所述导流圈设置在壳体部上端位置，所述承接头设置在导流圈中，所述安装底板设置在导流圈底部位置；所述壳体部设置为流线型结构；所述壳体部包括第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面；所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面与导流圈的接触部均为弧形结构，所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面与导流圈圆弧过渡。2.如权利要求1所述的一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，其特征在于：所述第一导流面、第二导流面设置在导流圈截面方向的上下两端；所述第三导流面和第四导流面设置在导流圈截面方向的左右两端。3.如权利要求2所述的一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，其特征在于：所述第一导流面近端与导流圈的距离值与第一导流面远端与导流圈的距离值相比，数值逐渐增大，使第一导流面成流线型结构。4.如权利要求3所述的一种新型钢化玻璃树脂空冷却器壳体，其特征在于：所述第一导流面、第二导流面、第三导流面和第四导流面相邻的接触部圆弧过渡，使第一导流面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清松，钟小村，杨洋，张雷，唐欢，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：