【技术实现步骤摘要】
电池卷芯夹持机构及揉平装置
[0001]本技术涉及圆柱锂电池制造
，特别涉及一种电池卷芯夹持机构。本技术还涉及一种应用有该电池卷芯夹持机构的揉平装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池的生产过程中，特别是在裸电芯的生产过程中，裸电芯的搬运和加工中，需要对电芯进行夹紧动作，裸电芯有自己的圆度要求，并且刚刚生产出的电芯一般比较软，夹持中间部分存在将电芯夹变形的风险。若用较小的夹持力，又会加不住，影响下一道工序的加工。
[0003]现有技术中，对圆柱形的产品一般采用两个V形块加平行夹爪气缸夹紧的方式。在圆柱电池生产的过程中，避免不了要对刚刚卷绕完成的电芯进行加工或者搬运。然而，在对电芯侧面电极部分加工时需要夹紧电芯，电芯不能侧向移动。如果夹紧力过大，会使卷芯夹变形，如果夹紧力不够，那么加工中卷芯发生侧向滑动，影响加工的效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池卷芯夹持机构，以能够改善在电池卷芯夹紧时因夹紧力过大而使卷芯变形，夹紧力小导致卷芯夹不紧的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池卷芯夹持机构，包括定位座、对中组件和压紧组件，其中，
[0007]所述定位座具有与电池卷芯外周面匹配的第一弧形卡槽；
[0008]所述对中组件包括一对能够相互靠近或远离的夹持块，两所述夹持块分设于所述定位座的两端，且两所述夹持块承接外力而顶推所述电池卷芯轴向移动，以调节所述电池卷芯在所述定位座上的位置；>[0009]所述压紧组件包括设于所述定位座上方的压块，所述压块具有与所述电池卷芯外周面匹配的第二弧形卡槽，所述第一弧形卡槽和所述第二弧形卡槽围合形成用于夹持所述电池卷芯的夹持腔；
[0010]所述定位座和所述压块至少其一上设有负压吸气通道，所述负压吸气通道与所述夹持腔连通。
[0011]进一步的，所述对中组件还包括与两所述夹持块连接的驱动件，所述驱动件用于提供所述外力。
[0012]进一步的，所述驱动件包括分别对应各所述夹持块设置的两个第一气缸，两所述第一气缸的动力输出端分别与对应的所述夹持块连接。
[0013]进一步的，所述定位座的沿所述夹持块移动方向的尺寸小于所述电池卷芯的轴向尺寸。
[0014]进一步的，所述压紧组件还包括驱动所述压块相对于所述定位座移动的驱动装置。
[0015]进一步的，所述驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸的动力输出端与所述压块连接。
[0016]进一步的，所述吸气通道包括主通道以及与所述主通道连通的多个分支通道，多个分支通道的吸气口位于所述第一弧形卡槽和/或所述第二弧形卡槽的槽壁上。
[0017]进一步的，所述电池卷芯夹持机构还包括负压装置，所述主通道的远离所述分支通道的一端通过吸气管路与所述负压装置连接。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述的电池卷芯夹持机构，通过设置的定位座和对中组件，可使得位于定位座上的电池卷芯能够对中。而压紧组件中的压块与定位座扣合，用于对电池卷芯提供较小的夹紧力。同时，在定位座或压块上设置的负压吸气通道，使得负压吸气通道与夹持腔连通，可对电池卷芯的外周面施加一定的吸附力，并能够增大定位座或压块与电池卷芯表面的静摩擦力。从而在夹紧力和吸附力的作用下能够使得电池卷芯更好的固定，防止其在后续工序加工中的移动，且在加工过程中不会被挤压变形，并有着较好的使用效果。
[0020]此外，驱动件采用两个第一气缸，并使得两个第一气缸分别与夹持块连接，有利于通过夹持块驱使电池卷芯轴向移动，且也利于提高对中效果。
[0021]另外，设置的多个分支通道，有利于增大与电池卷芯表面的静摩擦力，且也利于使得电池卷芯的多个部位受到吸附力，从而可保持电池卷芯受力均衡。
[0022]本技术的另一目的在于提出一种揉平装置，包括具有揉平轮且相对布置的两个揉平安装盘，以及如上所述的电池卷芯夹持机构，所述电池卷芯夹持机构能够平移至两所述揉平安装盘之间的预设位置，所述揉平轮用于对所述电池卷芯的端部揉平。
[0023]进一步的，所述揉平装置还包括用于驱动两所述揉平安装盘相互靠近的直线驱动件，以及设于所述直线驱动件动力输出端的转动驱动件，所述转动驱动件的动力输出端与所述揉平安装盘连接。
[0024]本技术的揉平装置通过采用上述的电池卷芯夹持机构，可使得电池卷芯在揉平轮的揉平加工过程中，具有较好的固定效果，且不会挤压变形，从而能够保证加工的准确性，并可提高生产效率。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例一所述的电池卷芯夹持机构的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例一所述的定位座的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例一所述的压块的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例一所述的电池卷芯的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例二所述的揉平装置的结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、定位座；100、第一弧形卡槽；101、连接口；102、吸气口；2、压块；200、第二弧形卡槽；3、负压装置；31、吸气管路；4、第一气缸；41、夹持块；5、第二气缸；6、直线驱动件；61、安
装架；62、转动驱动件；63、揉平安装盘；631、揉平轮；10、电池卷芯。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]实施例一
[0038]本实施例涉及一种电池卷芯夹持机构，在整体结构上，如图1所示，其主要包括定位座1、对中组件和压紧组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯夹持机构，其特征在于：包括定位座(1)、对中组件和压紧组件，其中，所述定位座(1)具有与电池卷芯(10)外周面匹配的第一弧形卡槽(100)；所述对中组件包括一对能够相互靠近或远离的夹持块(41)，两所述夹持块(41)分设于所述定位座(1)的两端，且两所述夹持块(41)承接外力而顶推所述电池卷芯(10)轴向移动，以调节所述电池卷芯(10)在所述定位座(1)上的位置；所述压紧组件包括设于所述定位座(1)上方的压块(2)，所述压块(2)具有与所述电池卷芯(10)外周面匹配的第二弧形卡槽(200)，所述第一弧形卡槽(100)和所述第二弧形卡槽(200)围合形成用于夹持所述电池卷芯(10)的夹持腔；所述定位座(1)和所述压块(2)至少其一上设有负压吸气通道，所述负压吸气通道与所述夹持腔连通。2.根据权利要求1所述的电池卷芯夹持机构，其特征在于：所述对中组件还包括与两所述夹持块(41)连接的驱动件，所述驱动件用于提供所述外力。3.根据权利要求2所述的电池卷芯夹持机构，其特征在于：所述驱动件包括分别对应各所述夹持块(41)设置的两个第一气缸(4)，两所述第一气缸(4)的动力输出端分别与对应的所述夹持块(41)连接。4.根据权利要求1所述的电池卷芯夹持机构，其特征在于：所述定位座(1)的沿所述夹持块(41)移动方向的尺寸小于所述电池卷芯(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾明凯，黄守明，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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