一种高能量密度的锂电池制造技术

本发明专利技术涉及一种高能量密度的锂电池，属于锂电池技术领域。其主要针对现有产品中极耳连接不便的问题，提出如下技术方案，包括外壳，所述外壳的内部设置有电池芯包，电池芯包的上方设置有电极端盖，电池芯包与电极端盖之间连接有极耳，所述电极端盖包括盖板，盖板上设置有多个电极柱，电极柱的底部安装有卡接组件，所述极耳包括焊接于电池芯包上的极耳本体，极耳本体上一体设置有凸块。本发明专利技术通过设置卡接组件与极耳的配合，进而在进行极耳与电极端盖进行焊接时能够预先对极耳的连接进行限位，取代现有技术中所采用的扶持式的焊接方式，进而方便对其进行焊接固定，提高工作效率，且本装置中通过对电极活性材料的改进，进一步提高电池的能量密度。的能量密度。的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种高能量密度的锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种高能量密度的锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池具有工作温度范围宽，放电电压平稳，自放电率低，使用寿命长等优点，已被广泛应用于各种领域，例如：新能源电动汽车上所使用的动力电池，当前新能源电动汽车的续航里程还达不到燃油车的续航水平，尤其是无法满足长距离通勤需求，而提升电动汽车的续航水平关键在于提升动力电池的能量密度水平。
[0003]现有的锂电池例如一种授权公告号为CN202549998U的中国专利，所公开的一种锂离子电池，所述锂离子电池为圆柱体，包括圆柱体外壳，所述圆柱体的两端设有正极端盖和负极端盖，所述锂离子电池还包括正极极柱、负极极柱，正极端盖与芯轴之间的空间内设有正极集流板，所述正极集流板通过正极极耳与所述正极端盖相连接；所述负极端盖与芯轴之间的空间内设有负极集流板，所述负极集流板通过负极极耳与所述负极端盖相连接；所述圆柱体外壳位于所述正极极耳与负极极耳的位置处设有滚槽，所述滚槽围绕所述圆柱体一周。该电池采用圆柱形的金属外壳，在外壳的两端设置滚槽，用滚槽的内凹部分有效的固定电池内部的电芯卷绕体，从而增加电池内部空间，电池的总体性能得以提高，电池的使用寿命可延长至5至15年。
[0004]上述对比文件中的技术方案虽然延长了电池的使用寿命，但其仍存在以下缺陷：
[0005]现有锂电池中其极耳在与电极端盖进行连接时，需要对两者进行扶持对凑，从而保障极耳焊接位置的准确性，而这样的装配方式效率较低。而现有锂电池的电极端所采用的磷酸铁锂材料虽然具有安全性能好，使用寿命长等优点，但随着新能源电动汽车的发展，对于锂电池动力源的要求也在不断提高，进而需要更高能量密度的锂电池。
[0006]因此，如何对锂电池进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种方便极耳定位焊接的高能量密度的锂电池。
[0008]本专利技术的技术方案：一种高能量密度的锂电池，包括外壳，所述外壳的内部设置有电池芯包，电池芯包的上方设置有电极端盖，电池芯包与电极端盖之间连接有极耳，所述电极端盖包括盖板，盖板上设置有多个电极柱，电极柱的底部安装有卡接组件，所述极耳包括焊接于电池芯包上的极耳本体，极耳本体上一体设置有凸块，凸块上开设有定位孔。
[0009]优选的，所述盖板上前后对称开设有通槽，所述电极柱包括有正极柱与负极柱，所述正极柱与负极柱分别设置于对称所述通槽中。
[0010]优选的，所述正极柱包括有正极导板与正极柱头，所述正极柱头一体设置于正极导板的顶部，且正极导板位于前方所述通槽中。
[0011]优选的，所述负极柱包括有负极导板与负极柱头，所述负极柱头一体设置于负极
导板的顶部，且负极导板位于后方所述通槽中。
[0012]优选的，所述卡接组件包括L形板，L形板的顶部两侧均设置有扣边板，且L形板的底部焊接有连接条，连接条上安装有限位柱。
[0013]优选的，所述L形板顶部的中部壳壁上开设有凹槽，凹槽的底部壳壁上开设有限位孔，所述限位柱与限位孔之间活动连接。
[0014]优选的，所述极耳的顶部卡接于卡接组件上。
[0015]高能量密度电池的制备方法，包括正极浆料与负极浆料，所述正极浆料包括有磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、PVDF、SP与KS
‑
6，且磷酸铁锂与磷酸锰铁锂按1:1的比例混合，所述负极浆料包括有石墨、LA132与SP。
[0016]优选的，所述正极浆料中磷酸铁锂与磷酸锰铁锂均总产品的40％
‑
60％，所述PVDF、SP与KS
‑
6各占总产品的1％
‑
5％。
[0017]优选的，所述负极浆料中石墨占总产品的90％
‑
98％，所述LA132与SP各占总产品的1％
‑
5％。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置卡接组件与极耳的配合，进而在进行极耳与电极端盖进行焊接时能够预先对极耳的连接进行限位，取代现有技术中所采用的扶持式的焊接方式，进而方便对其进行焊接固定，提高工作效率，且本装置中通过对电极活性材料的改进，进一步提高电池的能量密度。
附图说明
[0020]图1给出本专利技术一种实施例的立体结构示意图一；
[0021]图2给出本专利技术一种实施例的立体结构示意图二；
[0022]图3为图2的卡接组件立体结构示意图；
[0023]图4为图3的侧仰视结构示意图。
[0024]附图标记：1、外壳；2、电池芯包；3、电极端盖；31、盖板；32、电极柱；321、正极柱；3211、正极导板；3212、正极柱头；322、负极柱；3221、负极导板；3222、负极柱头；33、卡接组件；331、L形板；332、扣边板；333、连接条；334、限位柱；335、凹槽；336、限位孔；4、极耳；41、极耳本体；42、凸块；43、定位孔。
具体实施方式
[0025]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本专利技术提出的一种高能量密度的锂电池，包括外壳1，外壳1的内部设置有电池芯包2，电池芯包2的上方设置有电极端盖3，电池芯包2与电极端盖3之间连接有极耳4，电极端盖3包括盖板31，盖板31上设置有多个电极柱32，电极柱32的底部安装有卡接组件33，极耳4包括焊接于电池芯包2上的极耳本体41，极耳本体41上一体设置有凸块42，凸块42上开设有定位孔43。
[0028]本实施例中，电池的结构设计中取消了电池芯包2与电极端盖3之间的导电连接片，直接将电池芯包2的极耳4与电极端盖3焊接在一起，这样可以节约电池内部空间，有效
提升电池的能量密度。
[0029]基于实施例一的一种高能量密度的锂电池工作原理是:当电池进行组装时，先将电池芯包2放置于外壳1中，再将极耳4的一端焊接于电池芯包2的顶部，当极耳4固定完成后，进行电极端盖3的装配。在进行电极端盖3的组装时，先将极耳4远离电池芯包2的一端卡接于电极端盖3的卡接组件33上，在对极耳4与电极端盖3之间进行焊接固定，当极耳4固定完成后，将电极端盖3与外壳1的顶端进行压制组装，实现电池的组装。
[0030]实施例二
[0031]如图2
‑
4所示，本专利技术提出的一种高能量密度的锂电池，相较于实施例一，本实施例还包括：盖板31上前后对称开设有通槽，电极柱32包括有正极柱321与负极柱322，正极柱321与负极柱322分别设置于对称通槽中，正极柱321包括有正极导板3211与正极柱头3212，正极柱头3212一体设置于正极导板3211的顶部，且正极导板3211位于前方通槽中，负极柱322包括有负极导板3221与负极柱头3222，负极柱头3222一体设置于负极导板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能量密度的锂电池，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有电池芯包(2)，电池芯包(2)的上方设置有电极端盖(3)，电池芯包(2)与电极端盖(3)之间连接有极耳(4)，其特征在于：所述电极端盖(3)包括盖板(31)，盖板(31)上设置有多个电极柱(32)，电极柱(32)的底部安装有卡接组件(33)，所述极耳(4)包括焊接于电池芯包(2)上的极耳本体(41)，极耳本体(41)上一体设置有凸块(42)，凸块(42)上开设有定位孔(43)。2.根据权利要求1所述的一种高能量密度的锂电池，其特征在于：所述盖板(31)上前后对称开设有通槽，所述电极柱(32)包括有正极柱(321)与负极柱(322)，所述正极柱(321)与负极柱(322)分别设置于对称所述通槽中。3.根据权利要求2所述的一种高能量密度的锂电池，其特征在于：所述正极柱(321)包括有正极导板(3211)与正极柱头(3212)，所述正极柱头(3212)一体设置于正极导板(3211)的顶部，且正极导板(3211)位于前方所述通槽中。4.根据权利要求2所述的一种高能量密度的锂电池，其特征在于：所述负极柱(322)包括有负极导板(3221)与负极柱头(3222)，所述负极柱头(3222)一体设置于负极导板(3221)的顶部，且负极导板(3221)位于后方所述通槽中。5.根据权利要求1所述的一种高能量密度的锂电池，其特征在于：所述卡接组件(33)包括L形板(331)，L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝玉，谢群，金凯荣，章元，朱小兵，
申请(专利权)人：实联长宜淮安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：