一种锂电池防爆保护板制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池防爆保护板，解决了现有技术中锂电池使用的安全性有待提高，锂电池安装的便捷性有待提高的问题。一种锂电池防爆保护板，包括：固定板，所述固定板的横截面呈U型结构，所述固定板的内侧竖直等距开设有多个安装孔。本实用新型专利技术通过转动转板后转动螺杆，从而实现多个锂电池的同时锁紧安装，相较于现有的螺栓固定连接的方式，操作更加便捷，安装效率更高；而且挡板抵在防爆板外，从而实现防爆板与固定板的相抵，防爆板的设置，使得锂电池发生意外突发事故时，防爆板爆炸使得内部的灭火剂喷出，从而起来临时紧急灭火的效果，降低锂电池突然事故带来的损坏。带来的损坏。带来的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池防爆保护板


[0001]本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种锂电池防爆保护板。

技术介绍

[0002]现有大型机房内使用的磷酸铁锂电池为长方体结构，一张固定板上竖直排列安装有多个锂电池，锂电池的两侧通过螺栓与固定板固定连接。
[0003]现有锂电池在使用过程中，仍存在一些问题：1.虽然每个机房内都设置有消防设备，虽然机房的总电上设置有空气开关，但是磷酸铁锂电池在长时间使用之后会发热，即便发热的热量不足以达到燃烧的热量，但还是可能会有一些突发的事故，比如锂电池突然自燃或者爆炸等，突发事故带来的危害和损失，都是不可估量的，所以我们需要做好锂电池的安全防护工作；2.而且现有的锂电池与固定板的安装方式为螺栓固定连接，螺栓固定连接的方式虽然稳定，但是锂电池在安装时，因可操作的安装空间有限，导致螺栓锁紧操作十分不便；故而现提出一种锂电池防爆保护板，以提高锂电池使用的安全性，降低突发事故带来的损失，提高锂电池安装的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锂电池防爆保护板，解决了现有技术中锂电池使用的安全性有待提高，锂电池安装的便捷性有待提高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池防爆保护板，包括：
[0007]固定板，所述固定板的横截面呈U型结构，所述固定板的内侧竖直等距开设有多个安装孔，所述安装孔内活动插接有呈工字形结构的转板；
[0008]防爆板，所述防爆板设置在固定板的前侧，所述固定板的前侧弹性滑动安装有挡板，所述挡板驱动防爆板与固定板前端面相抵，所述防爆板的内部填充有灭火剂，所述防爆板上开设有多个网板；
[0009]后板，所述后板设置在固定板的后侧，所述后板上安装有螺纹旋合至固定板内的螺杆，所述后板上安装有插板，所述转板活动连接有连接杆，连接杆的延伸端开设有插孔，所述螺杆驱动后板与固定板间距拉开，以使插板与对应的插孔插接，以使转板限位转动至挡在安装孔处。
[0010]优选的，所述固定板的前端面两侧分别竖直等距安装有固定杆，所述固定杆上套设有弹簧，所述挡板限位在固定杆上滑动，所述挡板在弹簧的驱动下位于固定杆的下方，所述防爆板的前端面对应每个固定杆的上方位置处开设有插槽，所述固定板的底端设置有托板，所述防爆板的底端与托板相抵。
[0011]优选的，所述后板和锂电池的两侧分别开设有与安装孔相对的活动孔，所述安装孔和活动孔为竖直的孔型结构，所述转板竖直状态下，与对应的安装孔或者活动孔插接。
[0012]优选的，所述连接杆通过销轴与转板连接，所述连接杆与插板插接状态时，转板为
水平状态，且转板的长度大于安装孔或者活动孔的宽度。
[0013]优选的，所述后板的中部设置有凸块，所述螺杆安装在凸块位置处，所述螺杆上安装有推板，所述推板位于凸块和固定板之间。
[0014]优选的，所述凸块设置有至少两个，且两个凸块分别位于后板中心线的上下两端。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]通过将工字型结构的转板穿过锂电池两侧，转动转板后转动螺杆，使得后板和固定板之间的间距拉开，插板插入对应的插孔内，使得转板的转动受到限位，从而实现多个锂电池的同时锁紧安装，相较于现有的螺栓固定连接的方式，操作更加便捷，安装效率更高；而且挡板抵在防爆板外，从而实现防爆板与固定板的相抵，防爆板的设置，使得锂电池发生意外突发事故时，防爆板爆炸使得内部的灭火剂喷出，从而起来临时紧急灭火的效果，降低锂电池突然事故带来的损坏。
[0017]本技术还具备以下有益效果：
[0018]通过上下推动挡板，便可以实现防爆板和固定板的便捷拆装，提高了后期锂电池维护更换的便捷性，提高了后期机房锂电池的维修效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为锂电池保护板正视示意图；
[0021]图2为锂电池保护板后视示意图；
[0022]图3为固定板内侧示意图；
[0023]图4为锂电池保护板与锂电池安装结构横剖示意图。
[0024]图中：1、固定板；2、防爆板；3、插槽；4、挡板；5、固定杆；6、网板；7、后板；8、插板；9、凸块；10、螺杆；11、活动孔；12、安装孔；13、转板；14、连接杆；15、插孔；16、推板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
‑
4，一种锂电池防爆保护板，包括：
[0027]固定板1，固定板1的横截面呈U型结构，固定板1的内侧竖直等距开设有多个安装孔12，安装孔12内活动插接有呈工字形结构的转板13；
[0028]防爆板2，防爆板2设置在固定板1的前侧，固定板1的前侧弹性滑动安装有挡板4，挡板4驱动防爆板2与固定板1前端面相抵，防爆板2的内部填充有灭火剂，防爆板2上开设有多个网板6；
[0029]后板7，后板7设置在固定板1的后侧，后板7上安装有螺纹旋合至固定板1内的螺杆10，后板7上安装有插板8，转板13活动连接有连接杆14，连接杆14的延伸端开设有插孔15，
螺杆10驱动后板7与固定板1间距拉开，以使插板8与对应的插孔15插接，以使转板13限位转动至挡在安装孔12处；
[0030]本方案具备以下工作过程：通过将工字型结构的转板13穿过锂电池两侧，然后转动转板13，转板13后侧的连接杆14转动至正对与插板8位置处，通过转动螺杆10，使得后板7和固定板1之间的间距拉开，从而实现插板8插入对应的插孔15内，使得转板13的转动受到限位，从而实现多个锂电池的同时锁紧安装，相较于现有的螺栓固定连接的方式，操作更加便捷，安装效率更高；之后将防爆板2贴合设置在固定板1的前侧，防爆板2的底部搭在托板上，通过向上推动挡板4，使得挡板4从插槽3穿过，然后松开挡板4，挡板4抵在防爆板2外，从而实现防爆板2与固定板1的相抵，防爆板2的设置，使得锂电池发生意外突发事故时，防爆板2爆炸使得内部的灭火剂喷出，从而起来临时紧急灭火的效果，降低锂电池突然事故带来的损坏。
[0031]进一步，固定板1的前端面两侧分别竖直等距安装有固定杆5，固定杆5上套设有弹簧，挡板4限位在固定杆5上滑动，挡板4在弹簧的驱动下位于固定杆5的下方，防爆板2的前端面对应每个固定杆5的上方位置处开设有插槽3，固定板1的底端设置有托板，防爆板2的底端与托板相抵，具体的，挡板4的宽度小于插槽3的宽度。
[0032]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池防爆保护板，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)的横截面呈U型结构，所述固定板(1)的内侧竖直等距开设有多个安装孔(12)，所述安装孔(12)内活动插接有呈工字形结构的转板(13)；防爆板(2)，所述防爆板(2)设置在固定板(1)的前侧，所述固定板(1)的前侧弹性滑动安装有挡板(4)，所述挡板(4)驱动防爆板(2)与固定板(1)前端面相抵，所述防爆板(2)的内部填充有灭火剂，所述防爆板(2)上开设有多个网板(6)；后板(7)，所述后板(7)设置在固定板(1)的后侧，所述后板(7)上安装有螺纹旋合至固定板(1)内的螺杆(10)，所述后板(7)上安装有插板(8)，所述转板(13)活动连接有连接杆(14)，连接杆(14)的延伸端开设有插孔(15)，所述螺杆(10)驱动后板(7)与固定板(1)间距拉开，以使插板(8)与对应的插孔(15)插接，以使转板(13)限位转动至挡在安装孔(12)处。2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆保护板，其特征在于，所述固定板(1)的前端面两侧分别竖直等距安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)上套设有弹簧，所述挡板(4)限位在固定杆(5)上滑动，所述挡板(4)在弹簧的驱动下位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海明，
申请(专利权)人：加森电子科技技术江苏盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：