本申请涉及冷轧带钢技术领域，且公开了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座。该冷轧带钢生产线带钢翻转装置，工作人员通过将安装板一侧的插块插入翻转板开设的插槽内部，然后通过翻转板内的气缸带动活塞杆向下运动，进而通过活塞杆带动卡块向下运动，使卡块脱离放置槽进入插块开设的卡槽内部，通过卡块与卡槽的配合，对插块进行固定，进而通过插块对安装板与橡胶垫进行固定，使橡胶垫在翻转板外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫外壁发生接触，不会直接地与翻转板外表面产生摩擦，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响，达到防止带钢外表面发生磨损的效果。达到防止带钢外表面发生磨损的效果。达到防止带钢外表面发生磨损的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置
[0001]本申请涉及冷轧带钢
，具体为一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢经常应用在机械制造领域、车辆制造领域、建筑领域、家电领域等，应用范围非常广泛，冷轧带钢具有良好的加工性和美观的表面，冷轧带钢是由热轧带钢和钢板冷轧制成的。
[0003]现有的翻转装置在对带钢进行翻转时，翻转装置无法对带钢进行固定，使带钢在翻转装置外表面容易发生移动的情况，进而使翻转装置外壁可能会与带钢外壁发生刮蹭的现象，且现有的翻转装置不具备对带钢防护的功能，导致带钢表面磨损较为严重，一定程度上降低了带钢的产品质量，因此，亟需一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，具备防止带钢外表面发生磨损的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的带钢外表面磨损较为严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座，所述底座顶部开设有弧形槽，所述底座顶部、位于弧形槽内部设置有翻转板，所述翻转板外表面设置有防护结构；
[0006]所述防护结构包括橡胶垫、安装板、插块、气缸、活塞杆和卡块，所述橡胶垫设置于翻转板外表面，所述橡胶垫一侧外壁与安装板一侧外壁固定连接，所述安装板另一侧外壁与插块一端固定连接，所述翻转板通过开设的插槽与插块外壁插接配合，所述气缸设置于翻转板内部，所述气缸输出端与活塞杆顶端固定连接，所述卡块设置于翻转板开设的放置槽内部，所述活塞杆延伸至放置槽底端与卡块顶部固定连接，所述卡块延伸出放置槽底端与插块开设的卡槽内壁活动连接。
[0007]橡胶垫为橡胶材料制成，对带钢起到一定的保护作用，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响。
[0008]优选的，所述橡胶垫设置有两个，两个所述橡胶垫位于翻转板外表面呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述底座一侧外表面设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述底座内部设置有齿轮，所述传动轴延伸至底座外壁与齿轮内壁固定连接，所述翻转板固定有两个呈对称分布的齿条，所述齿轮与齿条啮合。
[0010]优选的，所述底座底部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有移动轮，所述移动轮内部设置有固定轴，所述固定轴延伸出移动轮一端与活动槽一侧内壁固定连接。
[0011]通过活动槽内移动轮与固定轴的配合，便于工作人员对底座进行移动，使底座使用起来更加方便。
[0012]优选的，所述底座顶部设置有旋盖，所述旋盖底部固定连接有螺纹杆，所述底座通过开设的螺纹孔与螺纹杆外壁螺纹连接，所述底座底部开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有固定盘，所述固定盘底部固定连接有摩擦垫，所述固定盘内部开设有转动槽，所述固定盘在转动槽内部设置有转动板，所述螺纹杆延伸至转动槽底端与转动板顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该冷轧带钢生产线带钢翻转装置，通过设置有防护结构，具体为当需要对带钢进行防护时，工作人员通过将安装板一侧的插块插入翻转板开设的插槽内部，然后通过翻转板内的气缸带动活塞杆向下运动，进而通过活塞杆带动卡块向下运动，使卡块脱离放置槽进入插块开设的卡槽内部，通过卡块与卡槽的配合，对插块进行固定，进而通过插块对安装板与橡胶垫进行固定，使橡胶垫在翻转板外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫外壁发生接触，不会直接地与翻转板外表面产生摩擦，且橡胶垫为橡胶材料制成，对带钢起到一定的保护作用，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响，达到防止带钢外表面发生磨损的效果。
[0015]2、该冷轧带钢生产线带钢翻转装置，通过设置有固定盘，具体为工作人员通过转动底座顶部的旋盖，通过旋盖带动螺纹杆在底座开设的螺纹孔内进行转动，通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接使螺纹杆向下运动，且螺纹杆转动带动固定盘内的转动板进行同步转动，进而通过螺纹杆带动收纳槽内的固定盘进行同步运动，使固定盘脱离收纳槽运动到底座底部，通过螺纹杆与固定盘的配合，可对底座的使用高度进行调节，便于工作人员对底座顶部翻转板的使用，且通过固定盘底部的摩擦垫，使固定盘与地面接触时更加牢固可靠，达到提高底座实用性的效果。
附图说明
[0016]图1为本申请整体结构示意图；
[0017]图2为本申请图1中A处放大图；
[0018]图3为本申请图1中B处放大图；
[0019]图4为本申请结构立体图；
[0020]图5为本申请底座结构示意图；
[0021]图6为本申请底座结构仰视图。
[0022]其中：1、底座；101、驱动电机；102、传动轴；103、齿轮；104、活动槽；105、移动轮；106、固定轴；107、旋盖；108、螺纹杆；109、螺纹孔；110、收纳槽；111、固定盘；112、摩擦垫；113、转动槽；114、转动板；2、弧形槽；3、翻转板；301、橡胶垫；302、安装板；303、插块；304、气缸；305、活塞杆；306、卡块；307、插槽；308、放置槽；309、卡槽；310、齿条。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置。参照图1、图2和图4，一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座1，底座1顶部开设有弧形槽2，底座1顶部、位于弧形槽2内部设置有翻转板3，翻转板3外表面设置有防护结构，防护结构包括橡胶垫301、安装
板302、插块303、气缸304、活塞杆305和卡块306，翻转板3通过开设的插槽307与插块303外壁插接配合，卡块306设置于翻转板3开设的放置槽308内部，卡块306延伸出放置槽308底端与插块303开设的卡槽309内壁活动连接，工作人员通过将安装板302一侧的插块303插入翻转板3开设的插槽307内部，然后通过翻转板3内的气缸304带动活塞杆305向下运动，进而通过活塞杆305带动卡块306向下运动，使卡块306脱离放置槽308进入插块303开设的卡槽309内部，通过卡块306与卡槽309的配合，对插块303进行固定，进而通过插块303对安装板302与橡胶垫301进行固定，使橡胶垫301在翻转板3外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫301外壁发生接触，不会直接地与翻转板3外表面产生摩擦，且橡胶垫301为橡胶材料制成，对带钢起到一定的保护作用，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响。
[0025]参照图1、图4和图5，底座1一侧外表面设置有驱动电机101，驱动电机101输出端固定连接有传动轴102，底座1内部设置有齿轮103，传动轴102延伸至底座1外壁与齿轮103内壁固定连接，翻转板3固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有弧形槽(2)，所述底座(1)顶部、位于弧形槽(2)内部设置有翻转板(3)，所述翻转板(3)外表面设置有防护结构；所述防护结构包括橡胶垫(301)、安装板(302)、插块(303)、气缸(304)、活塞杆(305)和卡块(306)，所述橡胶垫(301)设置于翻转板(3)外表面，所述橡胶垫(301)一侧外壁与安装板(302)一侧外壁固定连接，所述安装板(302)另一侧外壁与插块(303)一端固定连接，所述翻转板(3)通过开设的插槽(307)与插块(303)外壁插接配合，所述气缸(304)设置于翻转板(3)内部，所述气缸(304)输出端与活塞杆(305)顶端固定连接，所述卡块(306)设置于翻转板(3)开设的放置槽(308)内部，所述活塞杆(305)延伸至放置槽(308)底端与卡块(306)顶部固定连接，所述卡块(306)延伸出放置槽(308)底端与插块(303)开设的卡槽(309)内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，其特征在于：所述橡胶垫(301)设置有两个，两个所述橡胶垫(301)位于翻转板(3)外表面呈左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，其特征在于：所述底座(1)一侧外表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林超，毕明兵，耿文松，
申请(专利权)人：防城港市榕鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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