一种塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种塑料注塑模具；包括底板和成型装置，成型装置包括下模座、上模座、第一料筒、第二料筒、连接盘、导向组件和切换组件，加工时，先进行产品定位，然后，外部压力机将带动连接盘移动，从而带动上模座向靠近下模座一侧移动，最后进行配合，形成完整的注液腔，然后，第一料筒和第二料筒将分别通入料液，同时，切换组件进行切换，保证第一料筒和第二料筒注入的顺序，从而实现在进行U盘前端金属接口和尾部塑料保护壳的注塑连接加工时，能够快速进行两次塑料液的注入，减少产品转运时间，降低人工成本，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]U盘是一种便于携带的存储装置，其前端为金属接口，后端为塑料材质保护壳，便于操作时的拔取，加工时常需要将前端的金属接口和后端的塑料保护壳进行稳定连接，最开始对U盘的尾部和前端金属接口的加工采用手动压制的方式进行加工，即先将U盘头部的金属接口放置在特制的容腔内，然后在进行塑料液添加，最后人工操作压板进行压制，工作效率低。
[0003]现在采取注液成型的方式进行加工，即通过特制模具，通过注入低压的塑料液，进行成型加工，工作效率高。
[0004]而在进行注塑加工时，常需要进行两次注塑，第一次注入硬胶，第二次注入软胶，现有的注塑模具大多是第一次注入后，通过人工转移产品，在进行第二次塑料液的注入，增加了人工成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具，能够在进行U盘前端金属接口和尾部塑料保护壳的注塑连接加工时，能快速进行两次塑料液的注入，减少产品转运时间，降低人工成本，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种塑料注塑模具，包括底板，还包括成型装置；
[0007]所述成型装置包括下模座、上模座、第一料筒、第二料筒、连接盘、导向组件和切换组件，所述下模座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述上模座位于所述下模座远离所述底板一侧，所述第一料筒与所述下模座固定连接，并位于所述下模座一侧，所述第二料筒与所述下模座固定连接，并位于所述下模座靠近所述第一料筒一侧，所述连接盘与所述上模座固定连接，并位于所述上模座一侧，所述导向组件设置在所述底板一侧，所述切换组件设置在所述下模座一侧。
[0008]其中，所述下模座具有定位槽、安装槽和换向滑槽，所述上模座具有辅助定位槽，所述定位槽位于所述下模座一侧，并分别与所述第一料筒和所述第二料筒贯通；所述安装槽位于所述下模座靠近所述定位槽一侧，并与所述定位槽贯通；所述换向滑槽位于所述下模座靠近所述定位槽一侧，并与所述定位槽贯通；所述辅助定位槽位于所述上模座一侧，并与所述定位槽配合。
[0009]其中，所述导向组件包括导向杆和滑套，所述导向杆与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模座一侧；所述滑套与所述上模座固定连接，并贯穿所述上模座，所述滑套与所述导向杆滑动连接，并位于所述上模座靠近所述下模座一侧。
[0010]其中，所述切换组件包括气缸、主推杆和配合部件，所述气缸与所述底板固定连
接，并位于所述底板靠近所述下模座一侧；所述主推杆与所述气缸的输出端固定连接，并与所述换向滑槽配合，所述主推杆与所述上模座滑动连接，并位于所述气缸靠近所述下模座一侧；所述配合部件设置在所述下模座远离所述气缸一侧。
[0011]其中，所述配合部件包括辅助气缸和辅助推杆，所述辅助气缸与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模座一侧；所述辅助推杆与所述辅助气缸的输出端固定连接，并与所述换向滑槽配合，所述辅助推杆与所述上模座滑动连接，并位所述辅助气缸靠近所述下模座一侧。
[0012]其中，所述塑料注塑模具还包括辅助装置，所述辅助装置设置在所述底板靠近所述下模座一侧。
[0013]其中，所述辅助装置包括支架和导管，所述支架与底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模座一侧；所述导管与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述下模座一侧。
[0014]本技术的一种塑料注塑模具，通过底板和成型装置，下模座安装在底板一侧，上模座位于下模座远离底板一侧，第一料筒安装在下模座一侧，用于第一次硬胶注入，第二料筒安装在下模座一侧，用于第二次软胶注入，连接盘安装在上模座一侧，用于与外部压力机动力头进行快速连接，导向组件设置在底板一侧，切换组件设置在下模座一侧，加工时，先将U盘的金属接口放置在下模座上进行定位，然后，外部压力机将带动连接盘移动，从而带动上模座向靠近下模座一侧移动，最后进行配合，形成完整的注液腔，然后，第一料筒和第二料筒将分别通入料液，同时，切换组件进行切换，保证注入的顺序，从而实现在进行U盘前端金属接口和尾部塑料保护壳的注塑连接加工时，能够快速进行两次塑料液的注入，减少产品转运时间，降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术第一实施例的塑料注塑模具的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的下模座的结构示意图。
[0018]图3是本技术第一实施例的上模座的结构示意图。
[0019]图4是本技术第一实施例的切换组件的结构示意图。
[0020]图5是本技术第二实施例的塑料注塑模具的整体结构示意图。
[0021]图6是本技术第二实施例的辅助装置的结构示意图。
[0022]图中：101
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底板、102
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下模座、103
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上模座、104
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第一料筒、105
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第二料筒、106
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连接盘、107
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定位槽、108
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安装槽、109
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换向滑槽、110
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导向杆、111
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滑套、112
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气缸、113
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主推杆、114
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辅助气缸、115
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辅助推杆、116
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辅助定位槽、201
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支架、202
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导管。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]第一实施例：
[0025]请参阅图1至图4，其中图1是塑料注塑模具的整体结构示意图，图2是下模座的结构示意图，图3是上模座的结构示意图，图4是切换组件的结构示意图，本技术提供一种塑料注塑模具：包括底板101和成型装置，所述成型装置包括下模座102、上模座103、第一料筒104、第二料筒105、连接盘106、导向组件和切换组件，所述导向组件包括导向杆110和滑套111，所述切换组件包括气缸112、主推杆113和配合部件，所述配合部件包括辅助气缸114和辅助推杆115。
[0026]针对本具体实施方式，所述底板101将可对各工作组件进行稳定支撑，保证注塑工作的稳定性。
[0027]其中，所述下模座102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述上模座103位于所述下模座102远离所述底板101一侧，所述第一料筒104与所述下模座102固定连接，并位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具，包括底板，其特征在于，还包括成型装置；所述成型装置包括下模座、上模座、第一料筒、第二料筒、连接盘、导向组件和切换组件，所述下模座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述上模座位于所述下模座远离所述底板一侧，所述第一料筒与所述下模座固定连接，并位于所述下模座一侧，所述第二料筒与所述下模座固定连接，并位于所述下模座靠近所述第一料筒一侧，所述连接盘与所述上模座固定连接，并位于所述上模座一侧，所述导向组件设置在所述底板一侧，所述切换组件设置在所述下模座一侧。2.如权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述下模座具有定位槽、安装槽和换向滑槽，所述上模座具有辅助定位槽，所述定位槽位于所述下模座一侧，并分别与所述第一料筒和所述第二料筒贯通；所述安装槽位于所述下模座靠近所述定位槽一侧，并与所述定位槽贯通；所述换向滑槽位于所述下模座靠近所述定位槽一侧，并与所述定位槽贯通；所述辅助定位槽位于所述上模座一侧，并与所述定位槽配合。3.如权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述导向组件包括导向杆和滑套，所述导向杆与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模座一侧；所述滑套与所述上模座固定连接，并贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯煌，
申请(专利权)人：广东鸿祺玩具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：