一种防眩光涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种防眩光涂料的制备方法，其包括：步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得玻璃材料，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨分散均匀后，得到防眩光涂料；还公开一种防眩光涂料和应用。本发明专利技术制得的防眩光涂层除了具有附着力高、硬度高、耐磨性高、耐久性好和使用寿命长等特点之外，还具有透光率、雾度、光泽度、鲜映度、粗糙度可调、成本低、环境友好等特点。环境友好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防眩光涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种防眩光涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]“眩光”指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端亮度对比而降低物体可见度的视觉条件；“眩光”现象不仅影响视觉效果，而且会产生视野内人眼无法适应的光亮感觉，引起不舒适和视觉疲劳，对视力健康亦有影响。防眩光玻璃是利用光散射原理，通过玻璃表面特殊结构对强光进行均匀雾化，柔和光线，减小强光对视觉效果的干扰。目前防眩光玻璃的制备方法主要有以下两种：1)以高分子树脂材料作为成膜物，向成膜物中加入防眩光粒子和其它助剂，并用稀释剂将上述混合物调整到一定粘度，得到防眩光涂料，将防眩光涂料喷涂于基材表面，经过热固化或者UV固化形成防眩光涂层附着于玻璃表面，形成喷涂型防眩光玻璃。2)以氢氟酸为代表的强腐蚀剂对玻璃表面进行腐蚀，在玻璃表面构筑光散射粗糙结构，形成蚀刻型防眩光玻璃。
[0003]在已公开的专利中，中国专利CN201410508566.5公开了一种抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，该方法利用氟改性丙烯酸低聚合和丙烯酸酯低聚物及单体作为高分子成膜物，同时加入防眩光粒子和其他助剂，并加入稀释剂稀释成合适涂布的粘度，经过UV固化形成防眩光涂层。中国专利CN201410776115.X公开了屏幕用防眩光玻璃的防眩加工配方及制备方法，该方法利用氢氟酸、氟化氢铵、硫酸钠、多醇、硫酸、氟硅酸钠、水等物质制成防眩光溶液，对玻璃表面进行防眩光加工。
[0004]因此，喷涂型防眩光玻璃往往有涂层附着力差、硬度低、耐磨性能低、使用寿命短的缺点，该类型防眩光玻璃制备工艺具有污染严重、过程难以控制、良品率低、成本高的缺点；并且传统的防眩光玻璃缺乏自我修复功能，在多次刮擦操作后，其防眩光性能失效，容易因渗水渗污而影响制品的性能和正常使用。

技术实现思路

[0005]为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种防眩光涂料及其制备方法和应用。
[0006]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种防眩光涂料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0008]步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得玻璃材料，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；
[0009]步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；
[0010]步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨分散均匀后，得到防眩光涂料。
[0011]上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤1中，所述无机粉末包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝、五氧化二磷、磷酸盐、氧化钠、氧化钙、氧化钾、氧
化硼、钾长石、钠长石、钙长石中的两种或多种；
[0012]所述组分A亦可采用市场上类似包含所述无机粉末中一种、两种或多种的玻璃材料。
[0013]上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤2中，所述甘油、纳米多糖纤维素、纤维素胶、pH调节剂在所述组分B中的质量分数分别为1～10％、0.5～5％、0.05～2％、0.01～1％，其余为水。
[0014]上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤3中，所述组分A、组分B、防眩光粒子、高分子成膜物的质量分数为5～20％、5～15％、0.3～6％、5～20％，其余为稀释剂。
[0015]上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤3中，所述防眩光粒子包括但不限于金属氧化物粒子、非金属氧化物粒子、复合氧化物微球粒子、多孔氧化物粒子、空心氧化物粒子中的一种或多种；
[0016]所述防眩光粒子粒径为0.05～10μm。
[0017]上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤3中，所述球磨分散的条件为：磨球为氧化锆，磨球直径为5～20毫米，球料比为3：1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为4h。
[0018]一种防眩光涂料，其采用如上述的防眩光涂料的制备方法制得。
[0019]一种防眩光涂料的应用，将上述的防眩光涂料采用喷涂法或者线棒刮涂法涂布于玻璃基材的至少一个表面，干燥后得到涂层C，经过玻璃钢化工艺后，所述涂层C熔着于所述玻璃基材的表面，形成具有防眩光涂层的玻璃制品。
[0020]上述的防眩光涂料的应用，其中所述喷涂法的工艺条件为：喷枪压力为2～10kg/cm2，涂料流量为1～200ml/min；或者
[0021]所述线棒刮涂法的工艺条件为：线棒规格为6～100μm。
[0022]上述的防眩光涂料的应用，其中所述玻璃钢化工艺包括玻璃加热工艺和玻璃冷却工艺；
[0023]所述玻璃加热工艺条件为：入炉速度为100～500mm/s，加热温度为680～720℃，加热时间为1～3min，玻璃热摆速度为150～300mm/s，玻璃出炉速度为300～700mm/s；
[0024]所述玻璃冷却工艺条件为：急速冷却风压为1～7kPa，冷却风压为1～3kPa，冷却风栅与玻璃间距为10～40mm。
[0025]本专利技术的有益效果包括以下几点：
[0026](1)本专利技术采用干法球磨方法，使得防眩光粒子、组分A、组分B、高分子成膜物以及稀释剂充分球磨混合，避免防眩光粒子团聚，有效地形成光学性能均一的防眩光玻璃；
[0027](2)所述防眩光涂层除了具有附着力高、硬度高、耐磨性高、耐久性好和使用寿命长等特点之外，还具有透光率、雾度、光泽度、鲜映度、粗糙度可调、成本低、环境友好等特点；
[0028](3)本专利技术经钢化后所形成的具有防眩光涂层的玻璃制品，开创性地采用全无机材料体系，通过调控无机材料组分和比例，使所形成的防眩光涂层熔着于玻璃基材表面，与玻璃基材一体化，从而形成高附着力、高硬度、高耐磨性防眩光玻璃制品，显著提高防眩光玻璃制品的耐久性和使用寿命。所述防眩光涂料中，由甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶所形成的组分B，能使所形成的防眩光涂料保持长久稳定性，避免组分沉淀和团聚，组分保持长久均匀分散，从而确保防眩光粒子在所形成的防眩光涂层中的均匀分布；高分子成膜物
可有效提高涂料在涂布过程中的流通性，从而提高涂层的均匀性，从而有效提高最终防眩光涂层光学性能的均匀性。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握，而非对本专利技术进行限制。
[0030]本专利技术公开一种防眩光涂料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0031]步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得低熔点玻璃，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；
[0032]步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；优选地，调节pH为8～10；
[0033]步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防眩光涂料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得玻璃材料，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨混合、分散均匀后，得到防眩光涂料。2.根据权利要求1所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述无机粉末包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝、五氧化二磷、磷酸盐、氧化钠、氧化钙、氧化钾、氧化硼、钾长石、钠长石、钙长石中的两种或多种；所述组分A亦可采用市场上类似包含所述无机粉末中一种、两种或多种的玻璃材料。3.根据权利要求2所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述甘油、纳米多糖纤维素、纤维素胶、pH调节剂在所述组分B中的质量分数分别为1～10％、0.5～5％、0.05～2％、0.01～1％，其余为水。4.根据权利要求3所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述组分A、组分B、防眩光粒子、高分子成膜物的质量分数为5～20％、5～15％、0.3～6％、5～20％，其余为稀释剂。5.根据权利要求4所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述防眩光粒子包括但不限于金属氧化物粒子、非金属氧化物粒子、复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永东，张陈华，
申请(专利权)人：广东晟毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：