一种数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种数控折弯机，在机体上设置有一处与主压轮组连接的第一检测组件，第一检测组件为光栅位移传感器，其用于检测主压轮组的进给量，且在机体上还设置有一处第二检测组件，第二检测组件的检测元件为编码器，编码器与定位轮通过带轮及传动带相连接，气缸推动定位轮抵持导电轨的表面，导电轨行进时通过定位轮带动编码器检测导电轨的行程，导电轨变形时会推动定位轮及气缸的推杆后移，控制柜根据推杆的行程变化量计算出导电轨的变形量，根据导电轨的变形量参数，控制柜便可自动调整主压轮组的进给量，以实现自动化的快速折弯工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机


[0001]本技术涉及导电轨加工装置
，尤其涉及一种数控折弯机。

技术介绍

[0002]导电轨是一种用于供电的专用导轨，在交通及机械加工领域中，应用较为广泛，导电轨在生产出后，为直线结构，为了适应使用需求，需要使用折弯机械对其进行弯折，但是现有的用于导电轨的折弯装置在使用中存在部分不足之处。
[0003]由于导电轨的韧性及强度较高，目前没有设备能够将其一次性弯曲成理想弧度的最终产品，因此需要分多道弯折工序对其进行加工，在弯折过程中，需要人工测量导电轨的变形量，并调整着折弯机工作组件的进给量，该种弯折方式费时费力，影响生产加工效率，因此需要一种使用更加方便的导电轨折弯机。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种自动化程度高、使用省时省力的数控折弯机。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种数控折弯机，其包括机体、主压轮组、承载轮组、滚轴和控制柜，其中，
[0006]机体呈矩形箱体结构；
[0007]主压轮组可移动式地设置在机体上；
[0008]承载轮组可移动式地设置在机体上，承载轮组以机体的纵向中心线为基准左右对称设置有两个；
[0009]滚轴固定在机体上，滚轴以机体的纵向中心线为基准左右对称设置有两个；
[0010]控制柜设置在机体的一侧；
[0011]还包括第一检测组件和第二检测组件，其中，
[0012]第一检测组件固定在机体上，且第一检测组件与主压轮组固定连接；
[0013]第二检测组件固定在机体上，且第二检测组件正对主压轮组。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述主压轮组和承载轮组的位移驱动组件为液压缸。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一检测组件为光栅位移传感器。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二检测组件包括支撑架、导轨座、滑移支架、连接杆、气缸、转轴、定位轮、第一带轮、编码器、第二带轮和传动带，其中，
[0017]支撑架固定在机体上；
[0018]导轨座固定在支撑架上；
[0019]滑移支架与导轨座固定连接；
[0020]连接杆固定在滑移支架上；
[0021]气缸固定在支撑架的前部，且气缸的推杆贯穿支撑架并与连接杆套接；
[0022]转轴固定在支撑架上；
[0023]定位轮与转轴可转动连接；
[0024]第一带轮与转轴可转动连接，且第一带轮位于定位轮的下方；
[0025]编码器固定在支撑架上，且编码器的转轴贯穿支撑架；
[0026]第二带轮固定在编码器的转轴上，且第二带轮与第一带轮通过传动带相连接。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括合页和罩壳，合页的一个叶片与支撑架固定连接，合页的另一个叶片与罩壳固定连接。
[0028]在以上技术方案的基础上，优选的，所述滚轴呈倾斜状设置，滚轴的后端向主压轮组倾斜，滚轴的前端与机体的侧壁固定。
[0029]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括检修门，所述检修门铰接在机体的前部。
[0030]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括急停开关，所述急停开关固定在机体上。
[0031]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位传感器，所述限位传感器固定在机体上，且限位传感器位于第二检测组件的一侧。
[0032]本技术的数控折弯机相对于现有技术具有以下有益效果：
[0033](1)通过设置有一处编码器和一处光栅位移传感器用于数据检测，编码器通过两个带轮及传动带连接有定位轮，定位轮抵持导电轨表面，用于检测导电轨的行程，控制导电轨进给换向，且定位轮由气缸推动抵持导电轨，在导电轨形变后，会推动气缸的推杆，控制柜根据推杆的行程变化量计算出导电轨的变形量，光栅位移传感器用于检测主压轮组的进给量，控制柜在对导电轨的变形量进行分析后，能够自动对工序中主压轮组的进给量进行计算调整，调整完成后再次进行弯曲，直至导电轨弯曲至目标弧度，从而实现自动化的折弯加工，提高导电轨的成型效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术的数控折弯机的立体图；
[0036]图2为本技术的数控折弯机的主视图；
[0037]图3为本技术的数控折弯机的俯视图；
[0038]图4为本技术的数控折弯机的罩壳开启结构图；
[0039]图5为本技术的数控折弯机的A点结构图；
[0040]图6为本技术的数控折弯机的第二检测组件结构图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图1～6所示，本技术的数控折弯机，包括机体1、主压轮组2、承载轮组3、滚轴4、控制柜5、第一检测组件6、第二检测组件7、检修门8、急停开关9和限位传感器10。
[0043]其中，机体1、主压轮组2、承载轮组3、滚轴4和控制柜5为现有装置，主压轮组2用于对导电轨施加压力，并配合承载轮组3完成导电轨的折弯成型，主压轮组2和承载轮组3的加工轮通过电机驱动自转，以输送导电轨，滚轴4则用于导电轨的输送支撑，控制柜5用于本装置的运行控制；第一检测组件6固定在机体1上，且第一检测组件6与主压轮组2固定连接，第二检测组件7固定在机体1上，且第二检测组件7正对主压轮组2，第一检测组件6和第二检测组件7用于检测本装置的运行参数及导电轨的变形量，以便控制柜5能够控制主压轮组2的进给量，从而实现自动化的折弯工作，无需人工进行测量调整，能够有效的提高折弯效率。
[0044]在本实施例中，作为一种优选方式，所述主压轮组2和承载轮组3的位移驱动组件为液压缸；液压缸具有运动平稳可靠的优点，适合用于驱动主压轮组2对导电轨施加压力，以及用于调整两个承载轮组3的间距，从而实现本装置折弯率的调整。
[0045]在本实施例中，作为一种优选方式，所述第一检测组件6为光栅位移传感器，其用于检测主压轮组2的进给量，并反馈至控制柜5，使得控制柜5能够调整控制主压轮组2的进给量，方便下一道工序的执行。
[0046]在本实施例中，作为一种优选方式，所述第二检测组件7包括支撑架701、导轨座702、滑移支架703、连接杆704、气缸705、转轴70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机，其包括机体(1)、主压轮组(2)、承载轮组(3)、滚轴(4)和控制柜(5)，其中，机体(1)呈矩形箱体结构；主压轮组(2)可移动式地设置在机体(1)上；承载轮组(3)可移动式地设置在机体(1)上，承载轮组(3)以机体(1)的纵向中心线为基准左右对称设置有两个；滚轴(4)固定在机体(1)上，滚轴(4)以机体(1)的纵向中心线为基准左右对称设置有两个；控制柜(5)设置在机体(1)的一侧；其特征在于：还包括第一检测组件(6)和第二检测组件(7)，其中，第一检测组件(6)固定在机体(1)上，且第一检测组件(6)与主压轮组(2)固定连接；第二检测组件(7)固定在机体(1)上，且第二检测组件(7)正对主压轮组(2)。2.如权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述主压轮组(2)和承载轮组(3)的位移驱动组件为液压缸。3.如权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述第一检测组件(6)为光栅位移传感器。4.如权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述第二检测组件(7)包括支撑架(701)、导轨座(702)、滑移支架(703)、连接杆(704)、气缸(705)、转轴(706)、定位轮(707)、第一带轮(708)、编码器(709)、第二带轮(710)和传动带(711)，其中，支撑架(701)固定在机体(1)上；导轨座(702)固定在支撑架(701)上；滑移支架(703)固定在导轨座(702)上；连接杆(704)固定在滑移支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芃佟，吕云，熊壮，任红凯，周伟，汪毅荣，胡俊，马驰骋，
申请(专利权)人：康稳移动供电设备武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：