本实用新型专利技术公开了一种织带弯折处理装置，包括包括工作台、绕带机构和弯折机构；绕带机构设置于工作台上，绕带机构包括送带滚轮、收带滚轮和电机，送带滚轮用于输送未弯折的织带，电机驱动收带滚轮旋转，收带滚轮用于接收弯折后的织带；弯折机构设置于送带滚轮和收带滚轮之间，弯折机构包括弯折底座和压板，弯折底座与压板均为倒V型，压板设置于弯折底座上方并形成倒V型的配合间隙，收带滚轮带动织带穿过配合间隙并进行弯折作业，由于压板压力的作用，进而织带被压成倒V型，使得织带中间有一条折痕，形成折痕后员工能够更方便地寻找到织带的中心位置，方便员工后续在加工剪切。方便员工后续在加工剪切。方便员工后续在加工剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种织带弯折处理装置
[0001]本技术涉及织带处理领域，特别涉及一种织带弯折处理装置。
技术介绍
[0002]在织带的生产过程需要根据客户对编制条状带的宽度和长度需求，由员工手动对生产出来的织带进行切割，如今的切割过程容易因员工操作失误，导致织带切割过程发生偏移，影响产出质量，不利于生产。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种织带弯折处理装置，能够将织带进行弯折预处理，使得织带生成折痕，折痕处的织带强度比较低，方便员工后续在加工剪切。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种织带弯折处理装置，包括工作台、绕带机构和弯折机构；
[0006]绕带机构设置于工作台上，绕带机构包括送带滚轮、收带滚轮和电机，送带滚轮用于输送未弯折的织带，电机驱动收带滚轮旋转，收带滚轮用于接收弯折后的织带；
[0007]弯折机构设置于送带滚轮和收带滚轮之间，弯折机构包括弯折底座和压板，弯折底座与压板均为倒V型，压板设置于弯折底座上方并形成倒V型的配合间隙，收带滚轮带动织带穿过配合间隙并进行弯折作业。
[0008]根据本技术实施例的一种织带弯折处理装置，至少具有如下有益效果：通过设置绕带机构和弯折机构，使得织带从送带滚轮中抽出，经过弯折机构后由收带滚轮接收，期间织带在弯折底座和压板之间的倒V型间隙中穿过，由于压板压力的作用，织带也变成了倒V型，使得织带中间有一条折痕，形成折痕后员工能够更方便地寻找到织带的中心位置，方便员工后续在加工剪切。
[0009]根据本技术的一些实施例，弯折底座靠近送带滚轮一端设有导向轮，导向轮用于对送带滚轮输出的织带进行导向。
[0010]有益的是：通过设置导向轮，使得织带在输送过程中通过导向轮的限制，使得织带能够贴近弯折底座，进而以稳定的状态进入弯折机构内部。
[0011]根据本技术的一些实施例，导向轮与压板之间设有缓冲坡。
[0012]有益的是：通过设置缓冲坡，使得织带能够在进入弯折底座时有个缓冲的斜坡，使得织带不容易磨损，减少了织带折断的风险。
[0013]根据本技术的一些实施例，弯折底座靠近收带滚轮一侧高于弯折底座靠近送带滚轮一侧。
[0014]有益的是：通过设置弯折底座收带滚轮一侧高于弯折底座靠近送带滚轮一侧，使得弯折后的织带能够以倒V型通过收带滚轮的顶部，进而收纳到收带滚轮中，能够弯折后的织带能够保持倒V型收纳。
[0015]根据本技术的一些实施例，弯折底座靠近收带滚轮一端设有导向柱，导向柱用于对弯折机构弯折后的织带进行导向。
[0016]有益的是：通过设置导向柱，使得弯折后的织带，能够以固定的轨迹进入收带滚轮
[0017]根据本技术的一些实施例，压板包括三个，三个压板沿织带运输方向依次设置于弯折底座上。
[0018]有益的是：通过设置三个压板，使得织带能够依次通过三个压板，使得织带能够被三个压板按压，进而使得织带的折痕更为清晰可见。
[0019]根据本技术的一些实施例，压板还设有导向口，导向口设置于压板靠近送带滚轮一侧。
[0020]有益的是：通过在压板一侧设置导向口，使得织带能够更容易进入压板与弯折底座的配合间隙中，同时也减少了织带在配合间隙入口处的磨损，减少了织带折断的风险。
[0021]根据本技术的一些实施例，弯折底座和压板通过螺栓进行固定。
[0022]有益的是：通过设置螺栓对弯折底座和压板进行固定，减少了压板的晃动，增加了压板的稳定性。
[0023]根据本技术的一些实施例，压板对螺栓位置设有腰型孔，腰型孔用于容置螺栓。
[0024]有益的是：通过设置腰型孔，使得压板与弯折底座的配合间隙可以调节。
[0025]根据本技术的一些实施例，螺栓与压板之间设有弹簧。
[0026]有益的是：通过设置弹簧，使得螺栓与弹簧配合对压板提供一个竖立向下的压力，增加了压板对织带的压力，使得织带的折痕更为清晰可见。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本技术实施例的俯视图；
[0030]图2为图1所示的弯折处理装置的主视图；
[0031]图3为图1所示的压板和弯折底座的左视图。
[0032]附图标记：工作台100、绕带机构110、送带滚轮120、收带滚轮130、电机140、弯折机构150、弯折底座160、压板170、配合间隙180、导向轮190、缓冲坡200、导向柱210、导向口220、螺栓230、腰型孔240、弹簧250。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0037]下面参考图1
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图3以一个具体的实施例详细描述一种织带弯折处理装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对技术的具体限制。
[0038]如图1、图2、图3所示，一种织带弯折处理装置，包括工作台100、绕带机构110和弯折机构150；
[0039]绕带机构110设置于工作台100上，绕带机构110包括送带滚轮120、收带滚轮130和电机140，送带滚轮120用于输送未弯折的织带，电机140驱动收带滚轮130旋转，收带滚轮130用于接收弯折后的织带；
[0040]弯折机构150设置于送带滚轮120和收带滚轮130之间，弯折机构150包括弯折底座160和压板170，弯折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织带弯折处理装置，其特征在于，包括：工作台(100)；绕带机构(110)，设置于所述工作台(100)上，所述绕带机构(110)包括送带滚轮(120)、收带滚轮(130)和电机(140)，所述送带滚轮(120)用于输送未弯折的织带，所述电机(140)驱动所述收带滚轮(130)旋转，所述收带滚轮(130)用于接收弯折后的织带；弯折机构(150)，设置于所述送带滚轮(120)和所述收带滚轮(130)之间，所述弯折机构(150)包括弯折底座(160)和压板(170)，所述弯折底座(160)与所述压板(170)均为倒V型，所述压板(170)设置于所述弯折底座(160)上方并形成倒V型的配合间隙(180)，所述收带滚轮(130)带动织带穿过所述配合间隙(180)并进行弯折作业。2.根据权利要求1所述的一种织带弯折处理装置，其特征在于，所述弯折底座(160)靠近所述送带滚轮(120)一端设有导向轮(190)，所述导向轮(190)用于对所述送带滚轮(120)输出的织带进行导向。3.根据权利要求2所述的一种织带弯折处理装置，其特征在于，所述导向轮(190)与所述压板(170)之间设有缓冲坡(200)。4.根据权利要求1所述的一种织带弯折处理装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝金城，许健鹏，
申请(专利权)人：开平启帆织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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