本实用新型专利技术涉及一种注射用水消毒装置，所述注射用水消毒装置包括：分配模块，消毒模块及注射用水模块，所述分配模块设有第一阀门，所述第一阀门与所述分配模块连通，所述分配模块用于提供原料水。当执行巴氏消毒工艺时，第一阀门和第三阀门关闭，第二阀门打开，预热器组件预热后的原料水经过消毒换热器后，通过第二阀门分别进入到第一消毒管与第二消毒管中，流入系统进水管通过水泵的驱动下继续参与循环，从而对管路进行消毒，由于系统内经过预热器组件预热后的温度较高，使得内循环维持较高温度，无需使用额外热源加热，有利于实现注射用水消毒装置内部管道的全面低温消毒，提高消毒效果，并方便在原有的设备上进行改造，节省成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
注射用水消毒装置
[0001]本技术涉及制药设备
，特别是涉及一种注射用水消毒装置。
技术介绍
[0002]制药行业多应用多效蒸馏水机制备注射用水，蒸馏水机指用蒸馏方法制备纯水的机器，可分一次和多次蒸馏水，蒸馏水机通过使水进行蒸馏和冷凝，能将水中的杂物和细菌进行排除，从而能得到干净的蒸馏水，蒸馏水在工业、化学、医学等领域都得到广泛的运用，这使得蒸馏水机的使用范围也越来越大。
[0003]传统技术中，多效蒸馏水机产水温度通常85
‑
90℃，设备整体运行处于高温状态，通常原料水从分配管路使用点连接至设备进水管路，从分配使用点阀门后至设备内部冷凝器前，管道处于常温状态运行，常温管道增微生物滋生风险，从风险角度考虑，该段管道应按照纯化水管道进行风险管理，应定期对该段管路进行巴氏消毒处理，部分工艺通过将系统产水连接至进水储罐，控制较为复杂，消毒温度波动性较大，同时分配使用点至注射用水系统进水接口该段管路仍然无法消毒，当设备正常运行时，产水连接至进水储罐段管路种存在死水，增加微生物滋生风险。另外还有工艺将通过分配系统循环管路消毒的同时对分配使用点至设备进水接口段进行消毒，巴氏消毒有明确的温度和时间要求，分配至设备段管路属于分配系统末端，该工艺无法保证该段管路的消毒温度，无法实现稳定消毒，同时仍然无法对设备内储罐至冷凝器段进水管路进行消毒。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种注射用水消毒装置，能够有效实现注射用水系统中分配使用点至设备的进水管路及设备内部低温管道全面巴氏消毒。
[0005]其技术方案如下：一种注射用水消毒装置，所述注射用水消毒装置包括：分配模块，所述分配模块设有第一阀门，所述第一阀门与所述分配模块连通，所述分配模块用于提供原料水；消毒模块，所述消毒模块包括第一消毒管、第二消毒管、系统进水管、第二阀门、第三阀门与消毒换热器，所述系统进水管的一端与所述第一阀门连通，所述第一消毒管与所述第二消毒管分别与所述系统进水管并联，所述第一消毒管的另一端与所述第二消毒管的另一端连通，所述消毒换热器的出口通过所述第二阀门与所述第一消毒管连通，所述消毒换热器用于通入工业蒸汽；注射用水模块，所述注射用水模块包括预热器组件、蒸发器组件、水泵及冷凝器，所述消毒换热器的出口与所述蒸发器组件的入口连通，所述第三阀门设置于所述消毒换热器与所述蒸发器组件之间，所述蒸发器用于通入工业蒸汽，所述系统进水管与所述水泵连通，所述水泵的出水端与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述预热器组件的进水端连通，所述预热器组件的出水端与所述消毒换热器的进水端连通。
[0006]上述注射用水消毒装置，在正常运行状态下，第一阀门打开，第二阀门关闭，原料水经过第一阀门分别进入第一消毒管与系统进水管，第一消毒管内的水通过第二消毒管回到系统进水管中，从而经过水泵、冷凝器进入到预热组件中。工业蒸汽作为热源进入到蒸发
器中加热，原料水经过预热器组件和消毒换热器加热后，第三阀门打开，使得预热后的水进入到蒸发组件中蒸发，产水后经冷凝器排出。当执行巴氏消毒工艺时，第一阀门和第三阀门关闭，第二阀门打开，预热器组件预热后的原料水经过消毒换热器后，通过第二阀门分别进入到第一消毒管与第二消毒管中，流入系统进水管通过水泵的驱动下继续参与循环，从而对管路进行消毒，消毒结束后，第一阀门打开，第二阀门关闭，第三阀门打开，注射用水消毒装置转至正常运行产水状态。在消毒初期，由于系统内经过预热器组件预热后的温度较高，且系统内不再进入新的原料水，使得内循环维持较高温度，无需使用额外热源加热，有利于实现注射用水消毒装置内部管道的全面低温消毒，提高消毒效果，并方便在原有的设备上进行改造，节省成本。
[0007]在其中一个实施例中，所述消毒模块还包括第一变径件与第二变径件，所述第一变径件与所述第二变径件分别连通于所述第一消毒管的相对两端且方向相反，所述第一变径件与所述第二变径件用于进行管径改变。
[0008]在其中一个实施例中，所述消毒模块还包括第三变径件与第四变径件，所述第三变径件与所述第四变径件别设置于所述第一消毒管与所述第二消毒管之间且方向相反，所述第三变径件与所述第四变径件用于进行管径改变。
[0009]在其中一个实施例中，所述消毒模块还包括第五变径件，所述第五变径件设置于所述第二消毒管靠近所述第二阀门的一侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述消毒模块还包括疏水阀与第一排放管，所述第一排放管与所述消毒换热器连通，所述疏水阀连通于所述第一排放管，所述第一排放管用于排放工业蒸汽凝结水。
[0011]在其中一个实施例中，所述消毒模块还包括第一测温件，所述第一测温件设置于所述消毒换热器的入口，所述第一测温件用于测量所述消毒换热器的入口处的温度。
[0012]在其中一个实施例中，所述注射用水模块还包括缓冲器，所述缓冲器设置于所述系统进水管与所述水泵之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述预热器组件包括预热器，所述预热器为两个以上，两个以上所述预热器相互串联设置于所述冷凝器与所述消毒换热器之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述蒸发器组件包括蒸发器，所述蒸发器为两个以上，两个以上所述蒸发器相互串联设置于所述第三阀门与所述冷凝器之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述注射用水模块还包括第二测温件，所述第二测温件设置于所述冷凝器与所述预热器组件之间，且所述第二测温件相对所述预热器组件靠近所述冷凝器的出水口设置，所述第二测温件用于测量所述冷凝器的出水口的温度。
[0016]在其中一个实施例中，所述注射用水模块还包括蒸汽调节阀和蒸汽管，所述蒸汽管的一端用于连通工业蒸汽，所述蒸汽管的另一端设有两个支管，两个所述支管分别与所述消毒换热器和所述蒸发器组件连通，所述蒸汽调节阀连通于所述蒸汽管上，所述蒸汽调节阀用于调节工业蒸汽的温度。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一实施例中所述的注射用水消毒装置的工作原理示意图；
[0020]图2为一实施例中所述的注射用水模块的工作原理示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100、注射用水消毒装置；110、分配模块；111、第一阀门；120、消毒模块；121、第一消毒管；122、第二消毒管；123、系统进水管；124、第二阀门；125、第三阀门；126、消毒换热器；127、疏水阀；128、第一排放管；130、注射用水模块；131、预热器组件；1311、预热器；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射用水消毒装置，其特征在于，所述注射用水消毒装置包括：分配模块，所述分配模块设有第一阀门，所述第一阀门与所述分配模块连通，所述分配模块用于提供原料水；消毒模块，所述消毒模块包括第一消毒管、第二消毒管、系统进水管、第二阀门、第三阀门与消毒换热器，所述系统进水管的一端与所述第一阀门连通，所述第一消毒管与所述第二消毒管分别与所述系统进水管并联，所述第一消毒管的另一端与所述第二消毒管的另一端连通，所述消毒换热器的出口通过所述第二阀门与所述第一消毒管连通，所述消毒换热器用于通入工业蒸汽；注射用水模块，所述注射用水模块包括预热器组件、蒸发器组件、水泵及冷凝器，所述消毒换热器的出口与所述蒸发器组件的入口连通，所述第三阀门设置于所述消毒换热器与所述蒸发器组件之间，所述蒸发器用于通入工业蒸汽，所述系统进水管与所述水泵连通，所述水泵的出水端与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述预热器组件的进水端连通，所述预热器组件的出水端与所述消毒换热器的进水端连通。2.根据权利要求1所述的注射用水消毒装置，其特征在于，所述消毒模块还包括第一变径件与第二变径件，所述第一变径件与所述第二变径件分别连通于所述第一消毒管的相对两端且方向相反，所述第一变径件与所述第二变径件用于进行管径改变。3.根据权利要求1所述的注射用水消毒装置，其特征在于，所述消毒模块还包括第三变径件与第四变径件，所述第三变径件与所述第四变径件别设置于所述第一消毒管与所述第二消毒管之间且方向相反，所述第三变径件与所述第四变径件用于进行管径改变；和/或，所述消毒模块还包括第五变径件，所述第五变径件设置于所述第二消毒管靠近所述第二阀门的一侧。4.根据权利要求1所述的注...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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