【技术实现步骤摘要】
一种橡胶和塑料除味剂及其制备方法
[0001]本专利技术属于一种除味剂,具体涉及橡胶和塑料除味剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]橡胶制品广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面,橡胶在塑炼,混炼、硫化等生产过程中会产生浓重的气味,这种气味不利于生产企业的环保要求,甚至部分留存在制成品中,在使用过程中持续释放恶臭气味,不利于橡胶制品的广泛应用。
[0003]同样,聚丙烯(PP)改性材料以其良好的综合性能,在汽车内外饰件及结构功能件方面应用广泛,成为车用塑料中应用最大的品种,平均单车用量将近50kg,占车用改性塑料总用量的48%以上。
[0004]PP材料的挥发性气体组分有近20种,主要由羰基化合物与烃类化合物组成,并且在这些组分中,羰基化合物如酮、醛与酯比烃类化合物能产生更明显的气味。PP气味的产生过程涵盖了PP材料从聚合、存储、改性到制品制备的全过程,尤其是在聚合和改性过程中产生的气味最明显。在聚合过程中,PP树脂中往往会残留许多未反应物或者催化剂的残留物,包括丙烯单体、丙烷等小分子、丙烯低聚物以及己烷、乙醇、庚烷等不同牌号PP在一定温度下可释放出多达50多种VOC,其中未聚合的单体、聚合溶剂、催化剂残留、PP降解所形成的低分子链烷烃、酮类、醇、烯烃和四氢呋喃占总VOC的1%~10%,其余为丙烯低聚形成的支链或直链烷烃(C9~C18)。另外PP纯树脂中的添加剂如抗氧剂、润滑剂以及可控流变中用到的过氧化物也会形成其气味。
[0005]随着人们生活水平 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶和塑料除味剂,其特征在于,包括如下重量份的原料:2.一种权利要求1所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将煅烧提纯后的硅藻土置于带加热装置的搅拌机中,并按比例加入方解石、氯化钙、氧化钙,搅拌机加热至110℃后,在180转/min的搅拌速度条件下搅拌30min,得混合料;(2)将植物型长效杀菌除味剂加入步骤(1)得到的混合料中,并干燥至粉末状,粉末中水分不高于1%;(3)对步骤(2)中得到的粉末进行分选,分选后灌装即为成品。3.根据权利要求2所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,分选标准为分选大于2000目的粉末。4.根据权利要求2所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法,其特征在于,所述植物型长效杀菌除味剂按重量份由以下组分混合组成:高纯毛竹高温提取物35份、赤竹提取物20份、蓖麻油酸锌12份、桧木芬多精17份、N
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烷基丙基甘氨酸6份、茶树精油8份、薰衣草精油5份、1
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乙烯基
‑2‑
吡络烷酮与苯乙烯共聚物7份、松油醇2份、依兰精油4份、无患子提取液3份、柏木精油2份、芦荟提取物3份、日本泡桐提取物3份、齿叶木犀提取物2份、植酸盐4份、保湿剂3份、复合表面活性剂1份。5.根据权利要求4所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法,其特征在于,所述高纯度毛竹高温提取物的制备方法如下:(1)取竹材加工剩余物,粉碎至5
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10目,堆积发酵内温至55
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65度,放入干馏釜干馏6
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8小时,温度升至160
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180度时,开始收集醋酸含量7%
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9%的初级高温提取物混合液,将初级高温提取物混合液自然放置50
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60天,沉淀重焦油,过滤取上层得到毛竹高温提取液原液;(2)向毛竹高温提取液原液加入质量分数为20%的氯化钙,然后用丙酮萃取2次,每次丙酮用量为毛竹高温提取液原液体积的25%;将合并后的有机相即毛竹高温提取液原液和丙酮转入蒸馏裝置,用精馏柱精馏,在60
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62度下回收溶剂,最后分别用真空水泵和真空油泵减压蒸馏,得到含水率25%的高纯度毛竹高温提取液。6.根据权利要求4所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法,其特征在于,所述赤竹提取物的制备方法如下:赤竹叶经自然风干、粉碎,过80目筛,向10
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15重量份的赤竹叶粉末中加入100份溶剂乙醇,浸泡10
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12h后,装入提取器中,水浴加热回流提取2
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3h,再超声处理30
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40min,将提取液在45
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47℃下减压旋转蒸发至无乙醇味,得到赤竹叶提取物。7....
【专利技术属性】
技术研发人员:于红卫,雷利华,李王斌,
申请(专利权)人:浙江科思达新材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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