一种风电机组底座固定用防锈型螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了风电机组安装技术领域的一种风电机组底座固定用防锈型螺杆，包括杆体，杆体的外环面设有螺纹，且杆体上下两端的外环面均套设有密封盖，密封盖的外环面固定有密封筒；通过密封盖、密封筒以及密封圈的设置，使得杆体端部以及螺帽均被密封以及密封筒所保护，从而使得外界环境中的风雨等因素便无法直接与杆体端部以及螺帽相接触，即避免了杆体的端部以及螺帽在风雨的侵蚀下生锈的现象，而密封圈的设置，使得密封筒的端部与外界底座表面直接相接触时更紧密，其密封性更好，即进一步的避免了杆体发生生锈的现象。步的避免了杆体发生生锈的现象。步的避免了杆体发生生锈的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组底座固定用防锈型螺杆


[0001]本技术涉及风电机组安装
，具体是一种风电机组底座固定用防锈型螺杆。

技术介绍

[0002]风电是指通过风力发电的一种电力，其风电机组是把外界风力转换呈电能的一种设备；风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电；风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。
[0003]而风电机组在使用时为了保证其运转的安全性，一般需要使用专用的底座进行安装，且底座在固定时通常使用螺杆进行两者之间的固定，但是现有的螺杆在使用时由于效果单一，并不具有防锈的效果，进而其使用时随着时间的流逝，在外界的风雨等因素的侵蚀下，其裸露在外界的端部易生锈，从而导致螺杆上啮合的螺帽难易拆卸，且进一步的在外界环境的侵蚀下，其锈蚀程度继续增加，直至其锈迹延伸至螺杆与螺帽的接触面，由此进一步的提升了螺帽拆卸的难度，更降低了其自身的机械性能，从而对风电机组的使用安装造成不良影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种风电机组底座固定用防锈型螺杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风电机组底座固定用防锈型螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种风电机组底座固定用防锈型螺杆，包括杆体，所述杆体的外环面设有螺纹，且所述杆体上下两端的外环面均套设有密封盖，所述密封盖的外环面固定有密封筒，所述密封筒的另一端镶嵌有密封圈；
[0007]所述杆体两端的内部设有储油槽，所述储油槽内部的下侧设有分隔板，所述分隔板的中部设有渗油孔，所述储油槽的内底面设有若干油道，所述油道的另一端延伸至杆体的外环面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述储油槽内底面呈中部向上凸起的锥形，且所述油道的上端均设置在储油槽内底面的边沿处。
[0009]通过采用上述技术方案，储油槽的内底面呈锥形使得保养油可便捷的向油道内流入
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述分隔板呈中部向下凸起的倒锥形，且所述分隔板中部的渗油孔处固定有第一密封塞，所述密封盖与第一密封塞之间共同设有排油组件。
[0011]通过采用上述技术方案，第一密封塞的设置，使得杆体拆下后可对储油槽内部的
保养油进行密封以免撒漏。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述排油组件包括穿刺杆以及连通槽，所述穿刺杆的下端贯穿并延伸至第一密封塞的下方，所述连通槽对称设置在穿刺杆的下端，且所述连通槽的上下两端分别位于第一密封塞的上下两侧，所述穿刺杆的上端固定在密封盖的盖体上。
[0013]通过采用上述技术方案，其排油组件的设置，使得分隔板上侧的保养油可更便捷的向储油槽内底面滴落。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连通槽的内部设有渗油棉芯。
[0015]通过采用上述技术方案，渗油棉芯可对保养油的滴落速度进行减缓。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述杆体的端部开设有安装槽并固定有第二密封塞，且所述穿刺杆贯穿第二密封塞。
[0017]通过采用上述技术方案，第二密封塞的设置可进一步的提升杆体对储油槽内部保养油的密封效果。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述密封盖与杆体之间通过螺纹连接，且所述密封盖的内部与杆体的端部之间设有相配合的密封垫。
[0019]通过采用上述技术方案，密封垫的设置，可更进一步的提升密封盖与杆体之间的密封性。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，通过密封盖、密封筒以及密封圈的设置，使得当杆体安装完成后，把密封盖啮合在杆体的端部，在此过程中由于密封筒与密封盖是固定连接，进而当密封盖啮合在杆体的端部后，其密封筒的另一端与外界的底座表面紧密贴合，即外界的螺帽此时被密封筒罩在内部，由此杆体的端部以及螺帽均被密封以及密封筒所保护，从而使得外界环境中的风雨等因素便无法直接与杆体端部以及螺帽相接触，即避免了杆体的端部以及螺帽在风雨的侵蚀下生锈的现象，而密封圈的设置，使得密封筒的端部与外界底座表面直接相接触时更紧密，其密封性更好，即进一步的避免了杆体发生生锈的现象。
[0022]2、本技术中，通过储油槽、分隔板、第一密封塞、油道以及穿刺杆的设置，使得密封盖尚未与杆体结合时，人员向杆体端部的储油槽内注入保养油，随后便把密封盖与杆体相结合，而密封盖在与杆体相结合的过程中，带动穿刺杆向储油槽内部移动，直至穿刺杆的下端贯穿第一密封塞，进而储油槽内部储存的保养油通过连通槽向分隔板的下方滴落，即保养油滴落到储油槽的内底面并通过油道传递到杆体的外环面，从而可对杆体的外环面进行保养以免杆体生锈。
附图说明
[0023]图1为本技术的轴测图；
[0024]图2为本技术中的结构示意图；
[0025]图3为本技术中A处放大示意图；
[0026]图4为本技术中零件拆分示意图。
[0027]图中：1、杆体；2、密封盖；3、密封筒；4、密封圈；5、储油槽；6、分隔板；7、油道；8、第一密封塞；9、穿刺杆；10、连通槽；11、渗油棉芯；12、第二密封塞；13、密封垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种风电机组底座固定用防锈型螺杆，包括杆体1，杆体1的外环面设有螺纹，且杆体1上下两端的外环面均套设有密封盖2，密封盖2的外环面固定有密封筒3，密封筒3的另一端镶嵌有密封圈4，杆体1两端的内部设有储油槽5，储油槽5内部的下侧设有分隔板6，分隔板6的中部设有渗油孔，储油槽5的内底面设有若干油道7，油道7的另一端延伸至杆体1的外环面。
[0030]储油槽5内底面呈中部向上凸起的锥形，且油道7的上端均设置在储油槽5内底面的边沿处，分隔板6呈中部向下凸起的倒锥形，且分隔板6中部的渗油孔处固定有第一密封塞8，密封盖2与第一密封塞8之间共同设有排油组件，排油组件包括穿刺杆9以及连通槽10，穿刺杆9的下端贯穿并延伸至第一密封塞8的下方，连通槽10对称设置在穿刺杆9的下端，且连通槽10的上下两端分别位于第一密封塞8的上下两侧，穿刺杆9的上端固定在密封盖2的盖体上。
[0031]连通槽10的内部设有渗油棉芯11，杆体1的端部开设有安装槽并固定有第二密封塞12，且穿刺杆9贯穿第二密封塞12，密封盖2与杆体1之间通过螺纹连接，且密封盖2的内部与杆体1的端部之间设有相配合的密封垫13，密封垫13可使得密封盖2与杆体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组底座固定用防锈型螺杆，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的外环面设有螺纹，且所述杆体(1)上下两端的外环面均套设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的外环面固定有密封筒(3)，所述密封筒(3)的另一端镶嵌有密封圈(4)；所述杆体(1)两端的内部设有储油槽(5)，所述储油槽(5)内部的下侧设有分隔板(6)，所述分隔板(6)的中部设有渗油孔，所述储油槽(5)的内底面设有若干油道(7)，所述油道(7)的另一端延伸至杆体(1)的外环面。2.根据权利要求1所述的一种风电机组底座固定用防锈型螺杆，其特征在于：所述储油槽(5)内底面呈中部向上凸起的锥形，且所述油道(7)的上端均设置在储油槽(5)内底面的边沿处。3.根据权利要求1所述的一种风电机组底座固定用防锈型螺杆，其特征在于：所述分隔板(6)呈中部向下凸起的倒锥形，且所述分隔板(6)中部的渗油孔处固定有第一密封塞(8)，所述密封盖(2)与第一密封塞(8)之间共同设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：史林华，
申请(专利权)人：嘉兴三喜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：