一种Z型绞合电缆导体制造技术

本发明专利技术公开的一种Z型绞合电缆导体，其特征在于，由一中心圆导体单元和包覆在所述中心圆导体单元外的至少一层环形Z型导体单元组成，所述中心圆导体单元的绞合方向与临近的一层环形Z型导体单元绞合方向相反，相邻层环形Z型导体单元绞合方向相反。本发明专利技术导体内层采用圆形单丝微紧压绞合工艺，可控制导体的外径符合国网要求，外层采用Z型单丝绞合工艺，每根单丝左右两侧与相邻单丝紧贴在一起，导体紧密相扣，提高了外层导体的填充系数，导体填充系数不小于90％。不小于90％。不小于90％。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型绞合电缆导体


[0001]本专利技术涉及电缆
，特别涉及一种Z型绞合电缆导体。

技术介绍

[0002]目前中低压电缆导体通常由圆形单丝或型线单丝绞合紧压成圆形结构，每一种规格电缆导体的单丝直径不同，给导体拉丝的生产管理、成本控制带来了很大不便，并且拉丝时每换一种规格丝就要更换模具，增加了劳动者的生产强度，降低了生产效率。
[0003]目前市场采用的型线绞合工艺，因填充系数大，导体外径较小，难于满足规范书要求。采用圆形紧压拉拔工艺，导体的填充系数小，表面不光滑，电缆弯曲后导体容易凸起，挤出后绝缘屏蔽或者绝缘容易进入绝缘导体缝隙，或者导体的毛刺刺入绝缘或者绝缘屏蔽，影响电缆电气绝缘性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述中低压电缆导体通常由圆形单丝或型线单丝绞合紧压成圆形结构所存在的不足之处而提供一种Z型绞合电缆导体，以减少单丝规格种类，提高生产效率，同时合理的导体结构设计，既保证导体的填充系数，又保证导体的紧压外径满足相关标准要求。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术的Z型绞合电缆导体，由一中心圆导体单元和包覆在所述中心圆导体单元外的至少一层环形Z型导体单元组成，所述中心圆导体单元的绞合方向与临近的一层环形Z型导体单元绞合方向相反，相邻层环形Z型导体单元绞合方向相反。
[0006]在本专利技术的一个优选实施例中，所述中心圆导体单元由两根及以上的圆形单丝绞合，所述环形Z型导体单元由若干Z型单丝绞合而成，所有圆形单丝的绞合方向相同并与临近的一层环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相反，一层环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相同；相邻层的环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相反。
[0007]在本专利技术的一个优选实施例中，所述中心圆导体单元由一中心圆导体子单元和包覆在所述中心圆导体子单元外的至少一层环形圆形导体单元绞合而成，所述环形Z型导体单元由若干Z型单丝绞合而成；所述中心圆导体子单元的绞合方向与所述环形圆形导体单元绞合方向相反，相邻层环形圆形导体单元的绞合方向相反；所述环形圆形导体单元绞合方向与临近的一层环形Z型导体单元绞合方向相反；所述中心圆导体子单元中的圆形单丝绞合方向相同但与临近层的环形圆形导体单元中的圆形单丝的绞合方向相反，每层的环形圆形导体单元中的圆形单丝的绞合方向相同但相邻层的环形圆形导体单元中的圆形单丝绞合方向相反；所述环形圆形导体单元中的圆形单丝的绞合方向与临近的一层环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相反，相邻层的环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相反。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述中心圆导体子单元由一根圆形单丝组成，或者由两根及以上的圆形单丝绞合而成。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，每一根圆形单丝直径相同，每一根Z型单丝等效面积相同。
[0010]在本专利技术的一个优选实施例中，所述Z型绞合电缆导体的截面积为50
‑
300mm2。
[0011]由于采用了如上的技术方案，本专利技术导体内层采用圆形单丝微紧压绞合工艺，可控制导体的外径符合国网要求，外层采用Z型单丝绞合工艺，每根单丝左右两侧与相邻单丝紧贴在一起，导体紧密相扣，提高了外层导体的填充系数，导体填充系数不小于90％。
附图说明
[0012]图1为截面积为50mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
[0013]图2为截面积为70mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
[0014]图3为截面积为95mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
[0015]图4为截面积为120mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
[0016]图5为截面积为150mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
[0017]图6为截面积为185mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
[0018]图7为截面积为240mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
[0019]图8为截面积为300mm2的Z型绞合电缆导体截面示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例来进一步描述本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]参见图1，图中所示的截面积为50mm2的Z型绞合电缆导体，由一中心圆导体单元10和包覆在中心圆导体单元10外的一层环形Z型导体单元20组成。中心圆导体单元20采用两根直径相同且绞合方向相同的圆形单丝11绞合而成，环形Z型导体单元20采用八根等效面积相同且绞合方向相同的Z形单丝21绞合而成，两根圆形单丝11的绞合方向与八根Z形单丝的绞合方向相反。
[0023]实施例2
[0024]参见图2，图中所示的截面积为70mm2的Z型绞合电缆导体，由一中心圆导体单元10a和包覆在中心圆导体单元10a外的一层环形Z型导体单元20a组成。中心圆导体单元10a采用四根直径相同且绞合方向相同的圆形单丝11绞合而成，环形Z型导体单元20a采用十根等效面积相同且绞合方向相同的Z形单丝21绞合而成，四根圆形单丝11的绞合方向与十根Z形单丝21的绞合方向相反。
[0025]实施例3
[0026]参见图3，图中所示的截面积为95mm2的Z型绞合电缆导体，由一中心圆导体单元10b和包覆在中心圆导体单元10b外的一层环形Z型导体单元20b组成,中心圆导体单元10b由一中心圆导体子单元10ba和包覆在中心圆导体子单元10ba外的一层环形圆形导体单元10bb绞合而成。中心圆导体子单元10ba的绞合方向与环形圆形导体单元10bb绞合方向相反。
[0027]中心圆导体子单元10ba由一根圆形单丝11绞合组成，环形圆形导体单元10bb由六根直径相同且绞合方向相同的圆形单丝11绞合而成，构成中心圆导体子单元10ba的一根圆
形单丝11的直径与构成环形圆形导体单元10bb的六根圆形单丝11直径相同。构成中心圆导体子单元10ba的一根圆形单丝11的绞合方向与构成环形圆形导体单元10bb的六根圆形单丝11的绞合方向相反，构成环形圆形导体单元10bb的六根圆形单丝11的绞合方向相同。
[0028]环形Z型导体单元20b采用十二根等效面积相同且绞合方向相同的Z形单丝21绞合而成，十二根Z形单丝21的绞合方向相同但与构成环形圆形导体单元10bb的六根圆形单丝11绞合方向相反。
[0029]实施例4
[0030]参见图4，图中所示的截面积为120mm2的Z型绞合电缆导体，由一中心圆导体单元10c和包覆在中心圆导体单元10c外的一层环形Z型导体单元20c组成,中心圆导体单元10c由一中心圆导体子单元10ca和包覆在中心圆导体子单元10ca外的一层环形圆形导体单元10cb绞合而成。中心圆导体子单元10ca的绞合方向与环形圆形导体单元10cb的绞合方向相反。
[0031]中心圆导体子单元10ca由两根直径相同且绞合方向也相同的圆形单丝11绞合组成，环形圆形导体单元10cb由八根直径相同且绞合方向相同的圆形单丝11绞合而成，构成中心圆导体子单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型绞合电缆导体，其特征在于，由一中心圆导体单元和包覆在所述中心圆导体单元外的至少一层环形Z型导体单元组成，所述中心圆导体单元的绞合方向与临近的一层环形Z型导体单元绞合方向相反，相邻层环形Z型导体单元绞合方向相反。2.如权利要求1所述的一种Z型绞合电缆导体，其特征在于，所述中心圆导体单元由两根及以上的圆形单丝绞合，所述环形Z型导体单元由若干Z型单丝绞合而成，所有圆形单丝的绞合方向相同并与临近的一层环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相反，一层环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相同；相邻层的环形Z型导体单元中的Z型单丝绞合方向相反。3.如权利要求1或2所述的一种Z型绞合电缆导体，其特征在于，所述中心圆导体单元由一中心圆导体子单元和包覆在所述中心圆导体子单元外的至少一层环形圆形导体单元绞合而成，所述环形Z型导体单元由若干Z型单丝绞合而成；所述中心圆导体子单元的绞合方向与所述环形圆形导体单元绞合方向相反，相邻层环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善求，韩红明，胡少中，徐思远，杨磊，邓群华，龙俊，陈攀，
申请(专利权)人：金杯电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：