本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用自动收卷装置，包括机架和收卷筒，所述机架的顶部转动安装有转轴，还包括十字形转架和动力过渡机构，所述十字形转架的中心固定套装于所述转轴的前端，所述机架顶部后端设置有驱动所述转轴转动的翻转电机，所述收卷筒的后端可拆卸转动安装于所述十字形转架正面的两端位置，所述十字形转架正面的顶底端分别转动套装有导辊，所述机架顶部内腔的两侧分别安装有收卷电机，两个所述收卷电机通过所述动力过渡机构分别驱动对应的所述收卷筒转动；解决了收卷装置难以对薄膜物料进行高效收卷的问题。效收卷的问题。效收卷的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用自动收卷装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体为一种电池生产用自动收卷装置。
技术介绍
[0002]新型燃料电池的产品生产过程中，需要把薄膜物料卷成卷进行收卷，在收卷的过程中需要进行储料、裁断、换卷、贴料过程。目前，使用的收卷装置一般包括机架、收卷筒和电机；收卷筒的后端转动套接于机架顶端的的正面，电机安装于机架背面，电机动力输出轴与收卷筒的后端动力连接，从而实现电机带动收卷筒转动，以进行卷绕薄膜物料的操作。但是该收卷装置多为单工位，在更换空收卷筒时、将薄膜物料端头贴料在空收卷筒上时以及将收卷完毕的收卷筒取下时，据需要停机操作，从而导致生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池生产用自动收卷装置，用于解决现有技术中收卷装置难以对薄膜物料进行高效收卷的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产用自动收卷装置，包括机架和收卷筒，所述机架的顶部转动安装有转轴，还包括十字形转架和动力过渡机构，所述十字形转架的中心固定套装于所述转轴的前端，所述机架顶部后端设置有驱动所述转轴转动的翻转电机，所述收卷筒的后端可拆卸转动安装于所述十字形转架正面的两端位置，所述十字形转架正面的顶底端分别转动套装有导辊，所述机架顶部内腔的两侧分别安装有收卷电机，两个所述收卷电机通过所述动力过渡机构分别驱动对应的所述收卷筒转动。
[0005]优选的，所述动力过渡机构包括内套筒以及转动套接于所述内套筒外围中部的外套筒，所述内套筒转动套接于所述转轴靠近前端的外围，所述收卷电机前端的动力输出轴分别固定套装有第二主动齿轮，所述收卷筒中心轴后端固定对接的连接轴后端分别固定套装有收卷从动齿轮，所述内套筒外围的前后端分别固定套装有第二从动齿轮，所述外套筒外围的前后端分别固定套装有第三从动齿轮，前端位置的所述第二从动齿轮和第三从动齿轮分别与对应的所述收卷从动齿轮啮合，后端位置的所述第二从动齿轮和第三从动齿轮分别与对应的所述第二主动齿轮啮合。
[0006]优选的，所述转轴的后端固定套装有第一从动齿轮，所述翻转电机的动力输出轴固定套装有与所述第一从动齿轮啮合匹配的第一主动齿轮。
[0007]优选的，所述机架顶部设置有用于对各电机和齿轮进行防护的护罩。
[0008]优选的，所述机架底面的四角位置分别固定安装有滑块，基础面上固定安装有与所述滑块前后滑动卡接匹配的导轨。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术涉及的自动收卷装置设置有两个收卷工位，而且两个收卷工位的收卷工序相互独立，从而便于实现收卷工作的连续化进行，大大提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术动力过渡机构的剖视结构示意图。
[0014]图中：1
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机架；11
‑
滑块；12
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护罩；
[0015]2‑
导轨；
[0016]3‑
十字形转架；
[0017]4‑
收卷筒；41
‑
收卷从动齿轮；
[0018]5‑
导辊；
[0019]6‑
翻转电机；61
‑
第一主动齿轮；
[0020]7‑
转轴；71
‑
第一从动齿轮；
[0021]8‑
收卷电机；81
‑
第二主动齿轮；
[0022]9‑
动力过渡机构；91
‑
内套筒；911
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第二从动齿轮；92
‑
外套筒；921
‑
第三从动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种电池生产用自动收卷装置，包括机架1和收卷筒4，机架1的顶部转动安装有转轴7，还包括十字形转架3和动力过渡机构9，十字形转架3的中心固定套装于转轴7的前端，机架1顶部后端设置有驱动转轴7转动的翻转电机6，收卷筒4的后端可拆卸转动安装于十字形转架3正面的两端位置，十字形转架3正面的顶底端分别转动套装有导辊5，机架1顶部内腔的两侧分别安装有收卷电机8，两个收卷电机8通过动力过渡机构9分别驱动对应的收卷筒4转动。
[0025]本实施例中，动力过渡机构9包括内套筒91以及转动套接于内套筒91外围中部的外套筒92，内套筒92转动套接于转轴7靠近前端的外围，收卷电机8前端的动力输出轴分别固定套装有第二主动齿轮81，收卷筒4中心轴后端固定对接的连接轴后端分别固定套装有收卷从动齿轮41，内套筒91外围的前后端分别固定套装有第二从动齿轮911，外套筒92外围的前后端分别固定套装有第三从动齿轮921，前端位置的第二从动齿轮911和第三从动齿轮921分别与对应的收卷从动齿轮41啮合，后端位置的第二从动齿轮911和第三从动齿轮921分别与对应的第二主动齿轮81啮合。
[0026]本实施例中，转轴7的后端固定套装有第一从动齿轮71，翻转电机6的动力输出轴固定套装有与第一从动齿轮71啮合匹配的第一主动齿轮61。
[0027]本实施例中，机架1顶部设置有用于对各电机和齿轮进行防护的护罩12。
[0028]本实施例中，机架1底面的四角位置分别固定安装有滑块11，基础面上固定安装有与滑块11前后滑动卡接匹配的导轨2。
[0029]工作原理：翻转电机6通过第一主动齿轮61、第一从动齿轮71带动转轴7转动，使得一个收卷筒4置于贴料、收卷工位；位于收卷工位的收卷筒4对应的收卷电机8通过第二主动
齿轮81、动力过渡机构9和收卷从动齿轮41带动该收卷筒4转动以进行收卷的操作；另一个收卷筒4的位置可以同时进行收卷筒4的拆除、安装工作；待处于收卷工位的收卷筒4卷绕完毕后，翻转电机6通过第一主动齿轮61、第一从动齿轮71带动转轴7转动180
°
，使得另一侧的空的收卷筒4转动至收卷工位进行收卷工序；完成卷绕的收卷筒4可以同时从十字形转架3拆除，并重新安装空的收卷筒4，依次循环；
[0030]导辊5用于对薄膜物料进行导行，避免薄膜物料在卷绕时与其他部件发生干涉现象；
[0031]通过滑块11与导轨2的滑动，便于根据薄膜物料的跑偏进行调整，以确保薄膜物料被整齐卷绕在收卷筒4上；
[0032]其中一个收卷电机8通过第二主动齿轮81和后端位置的第二从动齿轮91本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产用自动收卷装置，包括机架(1)和收卷筒(4)，所述机架(1)的顶部转动安装有转轴(7)，其特征在于：还包括十字形转架(3)和动力过渡机构(9)，所述十字形转架(3)的中心固定套装于所述转轴(7)的前端，所述机架(1)顶部后端设置有驱动所述转轴(7)转动的翻转电机(6)，所述收卷筒(4)的后端可拆卸转动安装于所述十字形转架(3)正面的两端位置，所述十字形转架(3)正面的顶底端分别转动套装有导辊(5)，所述机架(1)顶部内腔的两侧分别安装有收卷电机(8)，两个所述收卷电机(8)通过所述动力过渡机构(9)分别驱动对应的所述收卷筒(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用自动收卷装置，其特征在于：所述动力过渡机构(9)包括内套筒(91)以及转动套接于所述内套筒(91)外围中部的外套筒(92)，所述内套筒(91)转动套接于所述转轴(7)靠近前端的外围，所述收卷电机(8)前端的动力输出轴分别固定套装有第二主动齿轮(81)，所述收卷筒(4)中心轴后端固定对接的连接轴后端分别固定套装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，刘雪孟，潘海亮，于通，张北斗，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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