一种电池生产用储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用储料装置，包括底板、垂直固定连接于底板顶面的立板以及转动安装于立板正面的导向辊，导向辊沿水平方向均匀安装于立板正面顶端的一侧，立板正面另一侧的靠近顶端处转动成对安装有支撑辊，储料机构包括框架以及前后端转动套接于框架前后壁的多个储料辊，立板上设置有驱动框架上下往复运动的动力机构，压料组件包括固定在立板顶端的固定架以及固定在固定架侧面的升降伸缩缸，升降伸缩缸的伸缩端固定连接有压辊架，压辊架内腔底部的前后壁之间转动安装有压辊，压辊位于里侧位置的支撑辊的正上方；解决了薄膜物料在贴料、换卷等操作时不具备自动储料的问题。卷等操作时不具备自动储料的问题。卷等操作时不具备自动储料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用储料装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体为一种电池生产用储料装置。

技术介绍

[0002]新型燃料电池的产品生产过程中，需要把薄膜物料卷成卷进行收卷，在收卷的过程中需要进行裁断、换卷、贴料过程。目前薄膜卷材在实际收卷过程中，需要人工进行储料的操作，此操作过程往往需要设备停机，从而造成生产的不连续，使得生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池生产用储料装置，用于解决现有技术中薄膜物料在贴料、换卷等操作时不具备自动储料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产用储料装置，包括底板、垂直固定连接于所述底板顶面的立板以及后端转动安装于所述立板正面的导向辊，还包括储料机构和压料组件，所述导向辊沿水平方向均匀安装于所述立板正面顶端的一侧，所述立板正面另一侧的靠近顶端处转动成对安装有支撑辊，所述储料机构包括框架以及前后端转动套接于所述框架前后壁的多个储料辊，所述立板上设置有驱动所述框架上下往复运动的动力机构，所述压料组件包括固定在所述立板顶端的固定架以及固定在所述固定架侧面的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩端固定连接有压辊架，所述压辊架内腔底部的前后壁之间转动安装有压辊，所述压辊位于里侧位置的所述支撑辊的正上方。
[0005]优选的，所述立板正面对应于所述框架背面中心的位置沿竖直方向开设有滑槽，所述立板背面对应于所述滑槽顶底端的位置分别固定有支撑座，所述支撑座之间转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外围螺纹套接有丝杆套，所述丝杆套与所述框架背面的中心固定连接，所述框架背面的两侧分别与所述立板的正面沿竖直方向滑动卡接，所述立板的背面安装有带动所述驱动丝杆转动的电机。
[0006]优选的，所述立板正面位于所述滑槽两侧的位置分别沿竖直方向固定有导轨，所述框架后端的两侧分别与所述导轨滑动卡接。
[0007]优选的，所述电机的动力输出轴固定套装有主动带轮，所述驱动丝杆的底端固定套装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动带。
[0008]优选的，所述立板正面位于两个所述支撑辊中间位置正下方处设置有用于测量薄膜物料传送张力的张力检测辊。
[0009]优选的，所述立板靠近所述支撑辊外侧的位置设置有用于检测薄膜物料传送偏移量的纠偏检测装置。
[0010]优选的，所述立板正面靠近中部位置设置有用于调节薄膜物料传送张力的张力调节机构。
[0011]优选的，所述张力调节机构包括转动轴杆、一端固定套接于所述转动轴杆前后端的支板以及前后端与所述支板另一端转动套接的张力调节辊，所述转动轴杆的后端转动套
接于所述立板上，所述立板的背面设置有驱动所述转动轴杆转动的动力机构。
[0012]优选的，所述立板背面靠近所述转动轴杆后端的位置转动安装有连接板，所述连接板的一端与所述转动轴杆的后端固定套接，所述立板的背面固定有伸缩端与所述连接板另一端转动连接的张拉伸缩缸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术涉及的储料装置能够在薄膜物料贴料、换卷等操作时，通过压料组件对薄膜物料的输出端进行压紧固定，然后通过储料机构完成薄膜物料的自动储存，以便于薄膜物料整体收卷工序的连续化进行，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的后视结构示意图。
[0018]图中：1
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底板；11
‑
立板；12
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滑槽；13
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导轨；14
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电机；15
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主动带轮；16
‑
传动带；17
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支撑座；18
‑
张拉伸缩缸；19
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连接板；
[0019]2‑
导向辊；
[0020]3‑
储料机构；31
‑
框架；32
‑
储料辊；33
‑
丝杆套；
[0021]4‑
支撑辊；
[0022]5‑
压料组件；51
‑
固定架；52
‑
升降伸缩缸；53
‑
压辊架；54
‑
压辊；
[0023]6‑
张力调节机构；61
‑
转动轴杆；62
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支板；63
‑
张力调节辊；
[0024]7‑
张力检测辊；
[0025]8‑
纠偏检测装置；
[0026]9‑
驱动丝杆；91
‑
从动带轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种电池生产用储料装置，包括底板1、垂直固定连接于底板1顶面的立板11以及后端转动安装于立板11正面的导向辊2，还包括储料机构3和压料组件5，导向辊2沿水平方向均匀安装于立板11正面顶端的一侧，立板11正面另一侧的靠近顶端处转动成对安装有支撑辊4，储料机构3包括框架31以及前后端转动套接于框架31前后壁的多个储料辊32，立板11上设置有驱动框架31上下往复运动的动力机构，压料组件5包括固定在立板11顶端的固定架51以及固定在固定架51侧面的升降伸缩缸52，升降伸缩缸52的伸缩端固定连接有压辊架53，压辊架53内腔底部的前后壁之间转动安装有压辊54，压辊54位于里侧位置的支撑辊4的正上方。
[0029]本实施例中，立板11正面对应于框架31背面中心的位置沿竖直方向开设有滑槽12，立板11背面对应于滑槽12顶底端的位置分别固定有支撑座17，支撑座17之间转动安装
有驱动丝杆9，驱动丝杆9的外围螺纹套接有丝杆套33，丝杆套33与框架31背面的中心固定连接，框架31背面的两侧分别与立板11的正面沿竖直方向滑动卡接，立板11的背面安装有带动驱动丝杆9转动的电机14。
[0030]本实施例中，立板11正面位于滑槽12两侧的位置分别沿竖直方向固定有导轨13，框架31后端的两侧分别与导轨13滑动卡接。
[0031]本实施例中，电机14的动力输出轴固定套装有主动带轮15，驱动丝杆9的底端固定套装有从动带轮91，主动带轮15与从动带轮91之间连接有传动带16。
[0032]本实施例中，立板11正面位于两个支撑辊4中间位置正下方处设置有用于测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产用储料装置，包括底板(1)、垂直固定连接于所述底板(1)顶面的立板(11)以及后端转动安装于所述立板(11)正面的导向辊(2)，其特征在于：还包括储料机构(3)和压料组件(5)，所述导向辊(2)沿水平方向均匀安装于所述立板(11)正面顶端的一侧，所述立板(11)正面另一侧的靠近顶端处转动成对安装有支撑辊(4)，所述储料机构(3)包括框架(31)以及前后端转动套接于所述框架(31)前后壁的多个储料辊(32)，所述立板(11)上设置有驱动所述框架(31)上下往复运动的动力机构，所述压料组件(5)包括固定在所述立板(11)顶端的固定架(51)以及固定在所述固定架(51)侧面的升降伸缩缸(52)，所述升降伸缩缸(52)的伸缩端固定连接有压辊架(53)，所述压辊架(53)内腔底部的前后壁之间转动安装有压辊(54)，所述压辊(54)位于里侧位置的所述支撑辊(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用储料装置，其特征在于：所述立板(11)正面对应于所述框架(31)背面中心的位置沿竖直方向开设有滑槽(12)，所述立板(11)背面对应于所述滑槽(12)顶底端的位置分别固定有支撑座(17)，所述支撑座(17)之间转动安装有驱动丝杆(9)，所述驱动丝杆(9)的外围螺纹套接有丝杆套(33)，所述丝杆套(33)与所述框架(31)背面的中心固定连接，所述框架(31)背面的两侧分别与所述立板(11)的正面沿竖直方向滑动卡接，所述立板(11)的背面安装有带动所述驱动丝杆(9)转动的电机(14)。3.根据权利要求2所述的一种电池生产用储料装置，其特征在于：所述立板(11)正面位于所述滑槽(12)两侧的位置分别沿竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，刘雪孟，潘海亮，于通，张北斗，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：