一种荧光阻燃电缆的加工方法技术

本发明专利技术属于电缆生产技术领域，具体涉及一种荧光阻燃电缆的加工方法，该荧光阻燃电缆包括导体和设于导体外层的绝缘保护套，加工步骤包括：步骤一：电缆导体的制造：将圆铜线和圆铝线绞合在一起，再采用纳米镀层硬质合金模具对其进行拉拔紧压制得电缆导体；本发明专利技术通过采用PVC树脂为电缆绝缘保护套的主体材料，并添加一定量的具有阻燃性能的纤维填料，并通过硅烷偶联剂对其表面进行改性，在纤维填料本身便可以提升电缆料的强度的前提下，改性后进一步提高阻燃性能和热稳定性；另外制备原料中还添加有改性镁铝水滑石，相对于普通水滑石能大幅提高电缆料的阻燃性能以及热稳定性。高电缆料的阻燃性能以及热稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光阻燃电缆的加工方法


[0001]本专利技术属于电缆生产
，具体涉及一种荧光阻燃电缆的加工方法。

技术介绍

[0002]传统电缆含有较多的卤系阻燃剂和有机材料，具有优良的阻燃性、加工性和相容性，良好的耐候性、化学稳定性和电学性质，耐热稳定性高，然而遇火后，会导致火焰沿着电缆燃烧，同时会放出有毒的烟和气体，另外电缆燃烧释放出大量热量，总释放热量多，单位时间释放的热量大，发烟量大，给被困人员带来较大伤害，容易给环境带来次生灾害危险，因此现在越来越多的行业和部门已开始限制或禁止使用含卤阻燃剂。
[0003]随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业等的发展，因此，市场对阻燃电缆的需求量越来越大、性能要求越来越高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决提供一种荧光阻燃电缆的加工方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种荧光阻燃电缆的加工方法，该荧光阻燃电缆包括导体和设于导体外层的绝缘保护套，加工步骤包括：
[0007]步骤一：电缆导体的制造：将圆铜线和圆铝线绞合在一起，再采用纳米镀层硬质合金模具对其进行拉拔紧压制得电缆导体；r/>[0008]步骤二：绝缘保护套制备：
[0009]S1：将PVC树脂、硅橡胶、二甲基二硫、玻璃微珠、色母粒、环氧树脂、亚磷酸酯、荧光粉、纤维填料、偶联剂混合后进行密炼，制得母炼胶；
[0010]S2：向上述得到的母炼胶中加入改性镁铝水滑石和石蜡油，共混密炼，制得胶料；
[0011]S3：将上述得到的胶料混合均匀后再进行搅拌，最后进行挤出造粒得到绝缘保护套；
[0012]步骤三：将步骤一中的电缆导体通过成缆设备进行成缆绞合，再通过半挤压式模具将绝缘保护套挤出至电缆导体上，即得荧光阻燃电缆。
[0013]进一步改进在于，所述绝缘保护套的制备原料按重量份数包括：70
‑
80份PVC树脂、40
‑
50份硅橡胶、1
‑
3份二甲基二硫、6
‑
8份玻璃微珠、1
‑
3份色母粒、2
‑
5份环氧树脂、1
‑
3份亚磷酸酯、5
‑
10份荧光粉、25
‑
30份纤维填料、3
‑
6份偶联剂、20
‑
28份改性镁铝水滑石、0.1
‑
0.5份石蜡油。
[0014]进一步改进在于，所述步骤二中的改性镁铝水滑石的制备步骤如下：在镁铝水滑
石悬浊液中加入钛脂酸，并进行搅拌分散，搅拌20
‑
40分钟后放置到坩埚中加热，加热至120
‑
150℃后静置冷却得到浆液，对上述浆液进行三次抽滤和洗涤，最后在80℃的条件下进行干燥处理，干燥24h后即得到改性镁铝水滑石。
[0015]进一步改进在于，所述镁铝水滑石悬浊液的制备步骤如下：称取氢氧化钠和无水碳酸钠固体并加入去离子水，溶解后加入水配置成碱溶液；称取硝酸镁和硝酸铝固体并加入去离子水，溶解后加入水配置成盐溶液；将得到的碱溶液和盐溶液滴加到三口烧杯中，并充分搅拌得到悬浊液，将悬浊液在恒温条件下进行晶化得到镁铝水滑石悬浊液。
[0016]进一步改进在于，步骤二中高速搅拌机的搅拌速度为500
‑
900rpm，挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为180
‑
250℃。
[0017]进一步改进在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶中的一种或两种。
[0018]进一步改进在于，所述纤维填料选自轻质碳酸钙、硅灰石、碳纤维、玻璃纤维中的一种或几种。
[0019]进一步改进在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
550、硅烷偶联剂KH
‑
560、硅烷偶联剂KH
‑
570中的一种。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过采用PVC树脂为电缆绝缘保护套的主体材料，硅橡胶作为辅助材料，使得电缆具有优良的耐热氧老化、耐臭氧老化、耐光老化和耐天侯老化性能，并且硅橡胶表面能较低，具有吸湿性，起隔离作用；另外添加一定量的具有阻燃性能的纤维填料，并通过硅烷偶联剂对其表面进行改性，在纤维填料本身便可以提升电缆料的强度的前提下，改性后进一步提高阻燃性能和热稳定性；另外制备原料中还添加有改性镁铝水滑石，相对于普通水滑石能大幅提高电缆料的阻燃性能以及热稳定性。
具体实施方式
[0022]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0023]实施例1
[0024]一种荧光阻燃电缆的加工方法，该荧光阻燃电缆包括导体和设于导体外层的绝缘保护套，加工步骤包括：
[0025]步骤一：电缆导体的制造：将圆铜线和圆铝线绞合在一起，再采用纳米镀层硬质合金模具对其进行拉拔紧压制得电缆导体；
[0026]步骤二：绝缘保护套制备：
[0027]S1：将70份PVC树脂、40份甲基乙烯基硅橡胶、1份二甲基二硫、6份玻璃微珠、1份色母粒、2份环氧树脂、1份亚磷酸酯、5份荧光粉、25份碳酸钙和硅灰石混合料、3份硅烷偶联剂KH
‑
550混合后加入密炼机中进行密炼，制得母炼胶；
[0028]S2：向上述密炼机中加入20份改性镁铝水滑石和0.1份石蜡油，共混密炼，制得胶料；
[0029]S3：将上述得到的胶料加入预混机中混合均匀，再转移至搅拌机中搅拌，高速搅拌
机的搅拌速度为500rpm，挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为180℃，最后进行挤出造粒得到绝缘保护套材料；
[0030]步骤三：将步骤一中的电缆导体通过成缆设备进行成缆绞合，再通过半挤压式模具将绝缘保护套挤出至电缆导体上，即得荧光阻燃电缆。
[0031]具体的，步骤二中的改性镁铝水滑石的制备步骤如下：在镁铝水滑石悬浊液中加入钛脂酸，并进行搅拌分散，搅拌20分钟后放置到坩埚中加热，加热至120℃后静置冷却得到浆液，对上述浆液进行三次抽滤和洗涤，最后在80℃的条件下进行干燥处理，干燥24h后即得到改性镁铝水滑石。
[0032]具体的，镁铝水滑石悬浊液的制备步骤如下：称取氢氧化钠和无水碳酸钠固体并加入去离子水，溶解后加入水配置成碱溶液；称取硝酸镁和硝酸铝固体并加入去离子水，溶解后加入水配置成盐溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光阻燃电缆的加工方法，其特征在于，该荧光阻燃电缆包括导体和设于导体外层的绝缘保护套，加工步骤包括：步骤一：电缆导体的制造：将圆铜线和圆铝线绞合在一起，再采用纳米镀层硬质合金模具对其进行拉拔紧压制得电缆导体；步骤二：绝缘保护套制备：S1：将PVC树脂、硅橡胶、二甲基二硫、玻璃微珠、色母粒、环氧树脂、亚磷酸酯、荧光粉、纤维填料、偶联剂混合后进行密炼，制得母炼胶；S2：向上述得到的母炼胶中加入改性镁铝水滑石和石蜡油，共混密炼，制得胶料；S3：将上述得到的胶料混合均匀后再进行搅拌，最后进行挤出造粒得到绝缘保护套；步骤三：将步骤一中的电缆导体通过成缆设备进行成缆绞合，再通过半挤压式模具将绝缘保护套挤出至电缆导体上，即得荧光阻燃电缆。2.根据权利要求1所述的一种荧光阻燃电缆的加工方法，其特征在于：所述绝缘保护套的制备原料按重量份数包括：70
‑
80份PVC树脂、40
‑
50份硅橡胶、1
‑
3份二甲基二硫、6
‑
8份玻璃微珠、1
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3份色母粒、2
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5份环氧树脂、1
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3份亚磷酸酯、5
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10份荧光粉、25
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30份纤维填料、3
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6份偶联剂、20
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28份改性镁铝水滑石、0.1
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0.5份石蜡油。3.根据权利要求1所述的一种荧光阻燃电缆的加工方法，其特征在于：所述步骤二中的改...

【专利技术属性】
技术研发人员：方媛，方其，徐浩，
申请(专利权)人：巢湖市金鸿电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：