一种茶叶包装机的输送生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及茶叶包装设备技术领域，具体涉及一种茶叶包装机的输送生产线。它包含包装机和输送组件。输送组件与包装机为平行设置，输送组件与包装机之间设置有转接组件。转接组件包含导料通道、气缸和推料板。导料通道用于将包装机包装好的茶叶运送至输送组件内。气缸和推料板均设置在导料通道内，推料板与气缸连接，气缸和推料板推动落入导料通道内的包装好的茶叶朝输送组件移动。它通过设置输送组件以及转接组件，使得包装好的茶叶能够自动向下一步工序输送，作业人员不需要对茶叶进行二次搬运，节约成本，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶包装机的输送生产线


[0001]本技术涉及茶叶包装设备
，具体涉及一种茶叶包装机的输送生产线。

技术介绍

[0002]当茶叶完成筛分、烘干、精选等工艺后，需要对茶叶进行分类包装。随着科技的发展，传统的手工包装模式渐渐退出舞台，自动化包装机越来越得到广泛的运用。包装机的使用，提高了茶叶的包装效率，能够为企业创造更高的价值。
[0003]现有企业的生产线中，每一台包装机之间是独立放置的。因此，需要在每一台包装机的出料口处要放置一个收料装置，然后通过人工将收料装置内的包装好的茶叶再统一搬运至下一个工序中。这种操作方式，需要对包装好的茶叶进行二次搬运，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种茶叶包装机的输送生产线，解决原来茶叶包装机需设置收料装置，需人工进行二次搬运的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种茶叶包装机的输送生产线，包含并列设置的多台包装机和输送组件；所述输送组件与包装机为平行设置，所述输送组件与包装机之间设置有转接组件；
[0006]所述转接组件包含导料通道、气缸和推料板；所述导料通道的两端分别连接包装机以及输送组件，所述导料通道用于将包装机包装好的茶叶运送至输送组件内；所述气缸和推料板均设置在导料通道内，所述推料板与气缸连接，所述气缸和推料板推动落入导料通道内的包装好的茶叶朝输送组件移动。
[0007]进一步的，所述导料通道为开口朝上的不锈钢槽体，所述导料通道具有一段弧形通道。
[0008]进一步地，所述导料通道的一端位于包装机的出料口处，另一端位于输送组件的上方，所述导料通道位于包装机的端部的水平高度高于位于输送组件的端部的水平高度。
[0009]进一步地，所述导料通道两端的高度差为200~300mm。
[0010]进一步地，所述导料通道与输送组件之间设置有调节板，所述调节板的一端固定在导料通道的底部，另一端固定在输送组件的侧部；所述调节板与输送组件的连接面上设置有长条孔。
[0011]进一步地，所述输送组件包含支架、轮辊、输送皮带和电机；所述轮辊设置有数个在支架的内部，且沿着支架的长度方向均匀分布，所述轮辊与支架之间为可转动连接；所述输送皮带套接在支架两外侧的轮辊的上表面，所述电机设置在支架的侧部，所述电机与其中一根轮辊相连接。
[0012]本技术的有益效果在于：与原来的茶叶包装机生产线相比，本技术提供的一种茶叶包装机的输送生产线，它通过设置输送组件以及转接组件，使得包装机的出料
口处不再设置收料装置，而包装好的茶叶掉落至转接组件中的导料通道内后，通过气缸和推料板推动茶叶，使得包装好的茶叶滑落至输送组件内；进而通过输送组件将茶叶输送至下一步工序的工位中。通过以上设置，使得包装好的茶叶能够自动向下一步工序输送，作业人员不需要对茶叶进行二次搬运，节约成本，降低劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的具体实施方式的茶叶包装机的输送生产线的结构示意图；
[0014]图2为本技术的具体实施方式的转接组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术的具体实施方式的调节板的结构示意图；
[0016]图4为本技术的具体实施方式的输送组件的结构示意图。
[0017]标号说明：
[0018]1、包装机；
[0019]2、输送组件；21、支架；22、轮辊；23、输送皮带；24、电机；
[0020]3、转接组件；31、导料通道；32、气缸；33、推料板；
[0021]4、调节板；41、长条孔。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]请参照图1
‑
图4所示，本技术采用的技术方案为：一种茶叶包装机的输送生产线，包含并列设置的多台包装机1和输送组件2；所述输送组件2与包装机1为平行设置，所述输送组件2与包装机1之间设置有转接组件3；
[0024]所述转接组件3包含导料通道31、气缸32和推料板33；所述导料通道31的两端分别连接包装机1以及输送组件2，所述导料通道31用于将包装机1包装好的茶叶运送至输送组件2内；所述气缸32和推料板33均设置在导料通道31内，所述推料板33与气缸32连接，所述气缸32和推料板33推动落入导料通道31内的包装好的茶叶朝输送组件2移动。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：它通过设置输送组件2以及转接组件3，使得包装机1的出料口处不再设置收料装置，而包装好的茶叶掉落至转接组件3中的导料通道31内后，通过气缸32和推料板33推动茶叶，使得包装好的茶叶滑落至输送组件2内；进而通过输送组件2将茶叶输送至下一步工序的工位中。通过以上设置，使得包装好的茶叶能够自动向下一步工序输送，作业人员不需要对茶叶进行二次搬运，节约成本，降低劳动强度。
[0026]更优选的，所述导料通道31为开口朝上的不锈钢槽体，所述导料通道31具有一段弧形通道。
[0027]从上述描述可知，将导料通道31设置成开口朝上的不锈钢槽体，能够减小包装好的茶叶与导料通道31之间的摩擦力，而且方便作业人员处理导料通道31的异常情况；如可能出现堵塞的情况。此外，导料通道31的具有一段弧形通道，使得茶叶在通道内滑落至输送组件2时，更为顺畅。
[0028]更优选的，所述导料通道31的一端位于包装机1的出料口处，另一端位于输送组件
2的上方，所述导料通道31位于包装机1的端部的水平高度高于位于输送组件2的端部的水平高度。
[0029]从上述描述可知，将导料通道31的两端设置一定的高度差，有利于包装好的茶叶利用本身的自重，沿着导料通道31，朝输送组件2的方向滑落，可以有效避免导料通道31内出现堵塞的情况。
[0030]更优选的，所述导料通道两端的高度差为200~300mm。
[0031]从上述描述可知，当导料通道31两端部的高度差为200~300mm范围内的数值时，包装好的茶叶在导料通道31内的滑落速度更为合理、均匀。
[0032]更优选的，所述导料通道31与输送组件2之间设置有调节板4，所述调节板4的一端固定在导料通道31的底部，另一端固定在输送组件2的侧部；所述调节板4与输送组件2的连接面上设置有长条孔41。
[0033]从上述描述可知，通过调整锁紧调节板4与输送组件2之间的螺栓在长条孔41内的位置，可以调整导料通道31两端部之间的高度差，使得两端部的高度差位于最合理的位置。
[0034]更优选的，所述输送组件2包含支架21、轮辊22、输送皮带23和电机24；所述轮辊22设置有数个在支架21的内部，且沿着支架21的长度方向均匀分布，所述轮辊22与支架21之间为可转动连接；所述输送皮带23套接在支架21两外侧的轮辊22的上表面，所述电机24设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶包装机的输送生产线，包含并列设置的多台包装机和输送组件；其特征在于，所述输送组件与包装机为平行设置，所述输送组件与包装机之间设置有转接组件；所述转接组件包含导料通道、气缸和推料板；所述导料通道的两端分别连接包装机以及输送组件，所述导料通道用于将包装机包装好的茶叶运送至输送组件内；所述气缸和推料板均设置在导料通道内，所述推料板与气缸连接，所述气缸和推料板推动落入导料通道内的包装好的茶叶朝输送组件移动。2.根据权利要求1所述的茶叶包装机的输送生产线，其特征在于，所述导料通道为开口朝上的不锈钢槽体，所述导料通道的具有一段弧形通道。3.根据权利要求1所述的茶叶包装机的输送生产线，其特征在于，所述导料通道的一端位于包装机的出料口处，另一端位于输送组件的上方，所述导料通道位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江岩财，
申请(专利权)人：福建龙坛茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：