一种智能豆浆机制造技术

本申请提供一种智能豆浆机，包括料斗、粉碎腔、排浆室、煮浆桶和控制器；粉碎腔内设置有粉碎装置，粉碎装置包括动磨头和静磨头，排浆室内设置有排浆叶轮，动磨头和排浆叶轮同轴线转动；料斗经由粉碎腔流体连通排浆室，排浆室流体连通煮浆桶；粉碎装置配置为，仅在动磨头作正向旋转时粉碎豆料形成豆浆；排浆叶轮配置为，其先作反向旋转以将料斗内预热豆料后的热水输出至煮浆桶内，后作正向旋转以将粉碎豆料形成的豆浆输出至煮浆桶内与热水混合；煮浆桶适于将所述热水保持在设定温度，并在豆浆和热水混合后进行熬煮。本申请提供的智能豆浆机，可以防止熬煮时豆浆粘锅，煮浆桶易于清洗。煮浆桶易于清洗。煮浆桶易于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种智能豆浆机


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种智能豆浆机。

技术介绍

[0002]豆浆机是一种可以将豆料或其他食材进行粉碎、研磨成浆，并加热煮沸，制成饮品的食品加工机。家庭用豆浆机通常粉碎和煮沸是在同一个腔体内，即先将豆料或其他食材与水在腔体内粉碎形成浆液，待粉碎完毕后，启动加热程序对腔体内的浆液进行加热煮沸即可。家庭用豆浆机其一次制备浆液的量较小，难以满足用于商场、工厂等人多的商业场景的应用需求。
[0003]现有技术中的一种商用豆浆机采用分开设置的制浆桶和煮浆桶以实现大容量浆液的制备。具体为，将豆料浸泡后，将热水排出，而后对豆料进行研磨，研磨完毕后将浆液排向煮浆桶内，再次研磨再次排浆，如此反复，直至煮浆桶内的浆液达到设定的量，再对煮浆桶进行加热烧煮。然而，该现有技术具有如下不足：浆液需全部排入到煮浆桶内后才对煮浆桶进行加热，此时由于一些浆液在煮浆桶内静置时间较长以及浆液需从室温加热至熬煮温度的熬煮时间过长，会使得浆液发生沉淀，煮浆时易发生粘锅。
[0004]鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种智能豆浆机，可防止熬煮时豆浆粘锅，煮浆桶易于清洗。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种智能豆浆机，包括料斗、粉碎腔、排浆室、煮浆桶和控制器；所述粉碎腔内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括动磨头和静磨头，所述排浆室内设置有排浆叶轮，所述动磨头和排浆叶轮同轴线转动；其中，
>[0007]所述料斗经由粉碎腔流体连通排浆室，所述排浆室流体连通所述煮浆桶；
[0008]所述粉碎装置配置为，仅在所述动磨头作正向旋转时粉碎豆料形成豆浆；
[0009]所述排浆叶轮配置为，其先作反向旋转以将料斗内预热豆料后的热水输出至煮浆桶内，后作正向旋转以将粉碎豆料形成的豆浆输出至煮浆桶内与热水混合；
[0010]所述煮浆桶适于将所述热水保持在设定温度，并在豆浆和热水混合后进行熬煮。
[0011]可选地，所述智能豆浆机包括水箱，所述水箱与所述料斗流体连通，所述水箱配置为，加热并输送净水至所述料斗内以预热豆料形成所述热水，或是，加热并输送净水至所述料斗内与所述豆料混合进行温水磨浆。
[0012]可选地，所述排浆叶轮包括叶轮主体和自所述叶轮主体向外延伸的多个叶片，所述叶片自所述叶轮主体向外的旋向与所述排浆叶轮正向旋转时的旋向一致。
[0013]可选地，所述排浆室包括与所述煮浆桶相连的出液口，所述出液口的延伸方向为所述排浆叶轮正向旋转扫描形成的圆形区域的切线方向。
[0014]可选地，所述出液口还和所述料斗相连，所述出液口和所述料斗、煮浆桶连接的路径上设有切换所述出液口与所述料斗或煮浆桶连通的阀门，所述出液口流出的豆浆可选择
性地经料斗排向粉碎腔中进行反复研磨或是排向煮浆桶内进行熬煮。
[0015]可选地，所述静磨头呈圆筒状，所述动磨头位于所述圆筒状的静磨头内，所述静磨头的内壁上设有若干静磨齿，所述动磨头包括呈圆柱状的细磨部和自所述细磨部的上端面向上凸伸的进料部，所述细磨部的外壁上设有若干动磨齿，所述进料部包括至少两个弧形凸块，所述弧形凸块的侧壁与所述静磨头的内壁之间形成楔形的进料区，所述楔形的进料区自楔形的窄端向楔形的开口端的延伸方向与所述动磨头的正向旋转时的旋向一致。
[0016]可选地，所述进料区的宽度尺寸为自5mm向0.35mm渐变设置。
[0017]可选地，所述至少两个弧形凸块之间还设有连接凸台，所述连接凸台的侧壁与所述静磨头的内壁之间设有落料区，所述落料区与所述进料区连通。
[0018]可选地，所述连接凸台呈矩形，其凸出所述细磨部的上端面的高度低于所述弧形凸块凸出所述细磨部的上端面的高度。
[0019]可选地，所述排浆叶轮的外部轮廓与所述排浆室的内侧面之间的间隙为0.4
‑
0.5mm，所述排浆叶轮的下端面与所述排浆室的内底面之间的间隙为0.4
‑
0.6mm。
[0020]本技术提供的智能豆浆机，通过排浆叶轮的反向旋转可以实现将热水排向煮浆桶内备用，而且此时与排浆叶轮同步联动的动磨头的反向旋转不会对物料进行研磨，以保证排向煮浆桶内的液体为单纯的热水；通过排浆叶轮和动磨头的正向旋转可将粉碎豆料形成的豆浆排向煮浆桶内，实现排浆；在煮浆桶内，先将热水加热至设定温度，在豆浆和热水混合后进行熬煮，如此提高了豆浆熬煮时的初始温度，减少了豆浆熬煮的时间，使得熬煮过程中豆浆不易粘锅，煮浆桶易于清洗；本技术提供的智能豆浆机，在对豆料粉碎前会使用温水进行预热、在对豆料的粉碎过程中使用温水磨浆，可提升粉碎效果和效率，而且也进一步缩短了后续豆浆在煮浆桶内的熬煮时间。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0022]图1是本技术豆浆机一实施例的立体图。
[0023]图2是本技术豆浆机一实施例中粉碎装置及排浆室的立体爆炸图。
[0024]图3是本技术豆浆机一实施例中粉碎装置及排浆室的剖视图。
[0025]图4是本技术豆浆机一实施例中排浆叶轮及排浆室的剖视图。
[0026]图5是本技术豆浆机一实施例中排浆叶轮的立体图。
[0027]图6是本技术豆浆机一实施例中动磨头与静磨头的组合立体图。
[0028]图7是本技术豆浆机一实施例中动磨头与静磨头的组合俯视图。
[0029]图8是本技术豆浆机一实施例中动磨头的立体图。
[0030]附图标记：1
‑
料斗；2
‑
粉碎装置；21
‑
动磨头；211
‑
动磨齿；212
‑
细磨部；213
‑
进料部；214
‑
连接凸台；201
‑
进料区；202
‑
落料区；22
‑
静磨头；221
‑
静磨齿；23
‑
排浆叶轮；231
‑
叶轮主体；232
‑
叶片；24
‑
排浆室；241
‑
出液口；25
‑
电机；251
‑
输出轴；26
‑
挡料环；261
‑
挡料凸片；271
‑
第一螺钉；272
‑
第二螺钉；273
‑
第三螺钉；3
‑
煮浆桶；4
‑
阀门；41
‑
循环管；42
‑
排液管；5
‑
水箱。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能豆浆机，包括料斗、粉碎腔、排浆室、煮浆桶和控制器；所述粉碎腔内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括动磨头和静磨头，所述排浆室内设置有排浆叶轮，所述动磨头和排浆叶轮同轴线转动；其特征在于：所述料斗经由粉碎腔流体连通排浆室，所述排浆室流体连通所述煮浆桶；所述粉碎装置配置为，仅在所述动磨头作正向旋转时粉碎豆料形成豆浆；所述排浆叶轮配置为，其先作反向旋转以将料斗内预热豆料后的热水输出至煮浆桶内，后作正向旋转以将粉碎豆料形成的豆浆输出至煮浆桶内与热水混合；所述煮浆桶适于将所述热水保持在设定温度，并在豆浆和热水混合后进行熬煮。2.根据权利要求1所述的智能豆浆机，其特征在于，所述智能豆浆机包括水箱，所述水箱与所述料斗流体连通，所述水箱配置为，加热并输送净水至所述料斗内以预热豆料形成所述热水，或是，加热并输送净水至所述料斗内与所述豆料混合进行温水磨浆。3.根据权利要求1所述的智能豆浆机，其特征在于，所述排浆叶轮包括叶轮主体和自所述叶轮主体向外延伸的多个叶片，所述叶片自所述叶轮主体向外的旋向与所述排浆叶轮正向旋转时的旋向一致。4.根据权利要求3所述的智能豆浆机，其特征在于，所述排浆室包括与所述煮浆桶相连的出液口，所述出液口的延伸方向为所述排浆叶轮正向旋转扫描形成的圆形区域的切线方向。5.根据权利要求4所述的智能豆浆机，其特征在于，所述出液口还和所述料斗相连，所述出液口和所述料斗、煮浆桶连接的路径上设有切换所述出液口与所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秀军，高强，汪涛，
申请(专利权)人：杭州九阳豆业有限公司，
类型：新型
国别省市：