一种含氨尾气回收处理工艺制造技术

一种含氨尾气回收处理工艺，包括以下步骤：步骤一、对含氨尾气进行除尘处理，得除尘含氨尾气；步骤二、将除尘处理后的含氨尾气通入喷淋罐内，喷淋罐底部盛有水，水中有溶解助剂，进行溶解喷淋；步骤三、将喷淋液结束喷淋后放置至少2小时后过滤，得氨水和溶解助剂；步骤四、将所得氨水放入加热釜，将加热釜的内部气体抽出，除喷淋液外形成真空；步骤五、将加热釜持续加热，出气口通过出气管连接到水中形成氨水。本发明专利技术加入溶解助剂的水对含氨尾气吸收效率高，可不需要反复喷淋。本发明专利技术对尾气再利用，几乎可以吸收尾气中的所有氨气，减少了废气的排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨尾气回收处理工艺


[0001]本专利技术涉及废气再利用
，特别是涉及生产低价钒含氨尾气回收处理工艺。

技术介绍

[0002]钒为体心立方晶体，常见化合价为+5、+4、+3、+2，钒的熔点很高，常与铌、钽、钨、钼并称为难熔金属，有延展性，质坚硬，无磁性，具有耐盐酸和硫酸的本领，并且耐气、耐盐、耐水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。室温下致密状态的金属钒较稳定，不与空气、水和碱作用，也能耐稀酸，大气污染物主要为焙烧窑排放的废气，低价钒的生产需要焙烧，焙烧窑为自然通风的工业窑炉，排放的废气中主要污染物为HCl、烟尘、Cl
－
、二氧化硫、氨气、SO
42
‑
和放射性物质，同时排出的还有大量的粉尘，长期吸入含钒尘埃可导致肺癌。
[0003]现有技术中对含氨尾气的吸收，或者需要反复喷淋，费时费力；或者回收不完全、反应条件苛刻，无工业实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种含氨尾气回收处理工艺，采用本专利技术回收氨气，不需要反复喷淋。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种含氨尾气回收处理工艺，包括以下步骤：步骤一、对含氨尾气进行除尘处理，得除尘含氨尾气；含氨尾气为低价钒的生产焙烧窑排放的主要污染物为HCl、烟尘、Cl
－
、二氧化硫、氨气、SO
42
‑
等的废气。先对其进行除尘处理，吸收其中的部分污染物，以避免对后续吸收氨气的过程造成干扰和影响。
[0006]步骤二、将经步骤一除尘处理后的含氨尾气通入喷淋罐内，喷淋罐底部盛有水，水中有溶解助剂，进行溶解喷淋(喷淋后的气体可进行排放)；喷淋循环10
‑
30分钟后替换新的喷淋液和溶解助剂进行继续喷淋；进一步，步骤二中，喷淋罐底部水的量为喷淋罐容积的10
‑
30%（优选12
‑
15%）。喷淋罐的水太多不利于喷淋的进行，水太少则所含的溶解助剂太少，不利于氨气的吸收。
[0007]进一步，步骤二中，喷淋罐底部水中的溶解助剂的质量为相当于喷淋罐底部开始时所储水量的2
‑
5%。溶解助剂太少，不利于氨气的吸收；溶解助剂太多，对氨气吸收的提高有限，容易造成浪费。
[0008]进一步，步骤二中，所述溶解助剂，由载体承载催化剂微粒、氧化石墨烯而制成。
[0009]进一步，步骤二中，载体为沸石。沸石具有多孔结构，内部通道多，适宜承载催化剂微粒和氧化石墨烯。
[0010]进一步，步骤二中，催化剂微粒为氧化钴、氧化镍、二氧化钛的混合物，氧化钴、氧化镍、二氧化钛的质量比为1
‑
5∶1
‑
5∶1
‑
5。
[0011]进一步，步骤二溶解助剂中，沸石、催化剂微粒、氧化石墨烯的质量比为1∶0.2
‑
0.5∶0.1
‑
0.2。
[0012]沸石具有多孔结构，内部通道多，适宜承载催化剂微粒和氧化石墨烯。氧化石墨烯能活化催化剂微粒，提高氨气吸收的程度，提高溶解助剂的催化性能。
[0013]进一步，步骤二中，催化剂的制备方法：将载体和催化剂微粒混合，在超声条件下搅拌混合10
‑
30分钟，然后进行微波；再加入氧化石墨烯，再在超声条件下搅拌混合20
‑
30分钟，即成。
[0014]进一步，微波时间为8
‑
10分钟，微波功率为3
‑
4kw。
[0015]进一步，第一次超声的时间为10
‑
30分钟；超声功率为300
‑
500W。
[0016]进一步，第二次超声的时间为20
‑
30分钟；超声功率为300
‑
500W。
[0017]研究表明，超声和微波有利于载体、催化剂微粒、氧化石墨烯的混合，并形成特定的多孔结构，以利于固定氨气，促进氨气溶于水形成氨水。超声和微波的时间过短时，催化剂微粒与载体不能充分结合成有效承载状态，所得催化剂的催化效果不佳； 超声和微波的时间过长时，反而会破坏已经形成的承载状态，也不利于催化剂发挥作用。
[0018]步骤三、将步骤二的喷淋液结束喷淋后放置至少2小时后过滤，得氨水和溶解助剂（溶解助剂可以循环利用）；研究表明，在喷淋氨气的过程中，溶解助剂能暂时固定氨气，但随后溶解助剂中的氨气能在水中脱离出来形成氨水，这个过程一般需要2小时，因此喷淋完成后，将喷淋液放置（可静置，也可不静置，保持助剂与水的接触即可）至少2小时，可以使得溶解助剂中固定的氨气大部分溶于水中得到氨水。
[0019]步骤四、将步骤三所得氨水放入加热釜，将加热釜的内部气体抽出，除喷淋液外形成真空；步骤五、将加热釜持续加热，加热釜的顶部开设有出气口，出气口通过出气管连接到水中形成氨水。
[0020]进一步，步骤一中，除尘处理是指将含氨尾气通入脉冲式布袋除尘箱进行灰尘过滤除尘，脉冲式布袋除尘箱定期脉冲处理清灰。
[0021]进一步，步骤二中喷淋罐内部的喷淋液高度不低于12厘米，除尘处理后的含氨尾气通入喷淋罐内。喷淋液为蒸馏水，含氨尾气中的水溶性物质溶于水中。
[0022]进一步，步骤五中，持续加热时间为5
‑
8分钟，加热温度为80
‑
95℃。
[0023]本专利技术催化剂微粒为氧化钴、氧化镍、二氧化钛按一定质量比组成的混合物，采用多孔的沸石作为载体，加入氧化石墨烯，结合超声、微波处理技术，使得催化剂微粒较好的承载于载体上，性能稳定，催化活性较好。将溶解助剂加入水中，含氨尾气通过含有溶解助剂的水中时，溶解助剂可以暂时固定尾气中的氨气，固定有氨气的溶解助剂在水中连续浸泡2小时以上时，溶解助剂中固定的氨气大部分溶于水中得到氨水，助剂起到催化的作用，助剂加热可循环使用。
[0024]本专利技术加入溶解助剂的水对含氨尾气吸收效率高，可不需要反复喷淋。本专利技术对尾气再利用，几乎可以吸收尾气中的所有氨气，减少了废气的排放。
[0025]本专利技术所得氨水的质量浓度为20.0%以上。步骤二排放的气体中氨气浓度低于1％。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例1本实施例之含氨尾气回收处理工艺，包括以下步骤：步骤一、对含氨尾气进行除尘处理，得除尘含氨尾气；含氨尾气为低价钒的生产焙烧窑排放的主要污染物为HCl、烟尘、Cl
－
、二氧化硫、氨气、SO
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等的废气。先对其进行除尘处理，吸收其中的部分污染物，以避免对后续吸收氨气的过程造成干扰和影响。
[0028]步骤二、将经步骤一除尘处理后的含氨尾气通入喷淋罐内，喷淋罐底部盛有水，水中有溶解助剂，进行溶解喷淋（喷淋后的气体进行排放)；喷淋循环10分钟后替换新的喷淋液和溶解助剂进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨尾气回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对含氨尾气进行除尘处理，得除尘含氨尾气；步骤二、将经步骤一除尘处理后的含氨尾气通入喷淋罐内，喷淋罐底部盛有水，水中有溶解助剂，进行溶解喷淋；喷淋循环10
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30分钟后替换新的喷淋液和溶解助剂进行继续喷淋；步骤三、将步骤二的喷淋液结束喷淋后放置至少2小时后过滤，得氨水和溶解助剂；步骤四、将步骤三所得氨水放入加热釜，将加热釜的内部气体抽出，除喷淋液外形成真空；步骤五、将加热釜持续加热，加热釜的顶部开设有出气口，出气口通过出气管连接到水中形成氨水。2.根据权利要求1所述的含氨尾气回收处理工艺，其特征在于，步骤二中，所述溶解助剂，由载体承载催化剂微粒、氧化石墨烯而制成；步骤二中，载体为沸石；步骤二中，催化剂微粒为氧化钴、氧化镍、二氧化钛的混合物，氧化钴、氧化镍、二氧化钛的质量比为1
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5∶1
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5∶1
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5；步骤二溶解助剂中，沸石、催化剂微粒、氧化石墨烯的质量比为1∶0.2
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0.5∶0.1
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0.2。3.根据权利要求1或2所述的含氨尾气回收处理工艺，其特征在于，步骤二中，催化剂的制备方法：将载体和催化剂微粒混合，在超声条件下搅拌混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，
申请(专利权)人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：