一种干燥高pH值纳米材料设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种干燥高pH值纳米材料设备，涉及pH值纳米材料加工技术领域，包括加热干燥筒和冷却筒，所述加热干燥筒与所述冷却筒通过筒体连接装置连接，所述加热干燥筒与所述冷却筒皆倾斜布置，所述加热干燥筒的高度高于所述冷却筒的高度，所述加热干燥筒底部设置有第一高频振动装置，所述冷却筒内设置有第二高频振动装置。通过本发明专利技术的设置，提供了一种能够将现有的干燥纳米材料加工时的生产效率提高2倍以上，单位重量物料烘干能耗降低50％的高效干燥高pH值纳米材料设备。高效干燥高pH值纳米材料设备。高效干燥高pH值纳米材料设备。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥高pH值纳米材料设备及方法


[0001]本专利技术涉及pH值纳米材料加工
，尤其涉及一种干燥高pH值纳米材料设备及方法。

技术介绍

[0002]传统干燥纳米材料的方法一般是通过油浴加热、真空干燥、冷却放料包装过程一体化操作来达到除水的目的。由于高pH值纳米材料吸水特性较强，想把水分加工至500ppm以下，高温真空时间、冷却时间很长，不能实现连续生产，因此生产效率很低；并且，高pH值的纳米材料粘性也相对较大，传统靠转动混合物料的设备壁上很容易会黏上一层物料，只有施加外力才能顺利下料。
[0003]为此本专利技术提出种能够将现有的干燥纳米材料加工时的生产效率提高2倍以上，单位重量物料烘干能耗降低50％的高效干燥高pH值纳米材料设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种干燥高pH值纳米材料设备及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种干燥高pH值纳米材料设备，包括加热干燥筒和冷却筒，所述加热干燥筒与所述冷却筒通过筒体连接装置连接，所述加热干燥筒与所述冷却筒皆倾斜布置，所述加热干燥筒的高度高于所述冷却筒的高度，所述加热干燥筒底部设置有第一高频振动装置，所述冷却筒底部设置有第二高频振动装置。
[0007]进一步的，所述加热干燥筒上设置有投料口和出料口，投料口的高度高于出料口的高度，出料口通过筒体连接装置与冷却筒连接。
[0008]更进一步的，所述加热干燥筒内壁为真空夹层，所述加热干燥筒上设置有真空阀，用于连通筒内空腔与真空泵，真空夹层内填充有加热油，所述加热干燥筒外壁设置有进油口和出油口，所述进油口位于所述出油口的下方。
[0009]更进一步的，所述加热干燥筒上设置有温度感应器和压力感应器。
[0010]进一步的，所述冷却筒上设置有进料口和卸料口，进料口的高度高于卸料口的高度，进料口通过筒体连接装置与加热干燥筒连接。
[0011]更进一步的，所述冷却筒内壁为真空夹层，真空夹层内填充有冷却水，所述加热干燥筒外壁设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的下方。
[0012]更进一步的，所述冷却筒上设置有温度感应器。
[0013]进一步的，所述第一高频振动装置通过高强弹簧与加热干燥筒底部连接；所述第二高频振动装置通过高强弹簧与冷却筒底部连接。
[0014]进一步的，所述加热干燥筒与地面夹角为5
°‑
30
°
；所述冷却筒与地面夹角为5
°‑
30
°
；所述加热干燥筒的高度高于冷却筒0.2m
‑
1.0m。
[0015]一种干燥高pH值纳米材料的方法，利用上述一种干燥高pH值纳米材料设备，并包含以下步骤：
[0016]S1：向加热干燥筒注入物料，并开启加热干燥筒对物料进行烘干；
[0017]S2：在干燥完成后，开启筒体连接装置和第一高频振动装置，使物料进入冷却筒内；
[0018]S3：在物料进入完成后，关闭筒体连接装置；
[0019]S4：开启冷却筒，并重新向加热干燥筒内注入物料，加热干燥筒与开启冷却筒同步运行；
[0020]S5:在开启冷却筒工作完成后，将物料排出，并将加热干燥筒处理完成后的物料重新注入冷却筒，并形成循环。
[0021]有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：，
[0023]1.提高生产效率2倍以上，加热干燥筒和冷却筒联动可实现连续生产，烘干后放料到冷却筒冷却包装，加热干燥筒可以继续烘干物料无需冷却等待，避免一体式加热后再冷却；
[0024]2.单位重量物料烘干能耗降低50％：加热干燥筒和冷却筒联动避免加热油反复升温和降温造成热量浪费；
[0025]3.通过设置的高频振动装置是筒体产生高频振动，并配合筒体的倾斜角度可以实现自动下料，避免人工下料作业。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0027]图1为一种干燥高pH值纳米材料设备的整体结构示意图；
[0028]图2为高频振动装置的安装结构示意图；
[0029]图3为冷却筒的结构示意图；
[0030]图4为加热干燥筒的结构示意图。
[0031]图中：1、加热干燥筒；11、加热油层；12、出油口；13、真空阀；14、投料口；15、进油口；16、出料口；2、冷却筒；21、出水口；22、冷却水夹层；23、进料口；24、进水口；25、卸料口；3、加热装置；4、冷却装置；51、第一高频振动装置；52、第二高频振动装置；53、高强弹簧；54、动力装置；6、筒体连接装置；7、温度表；8、压力表。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]参照图1
‑
图4，一种干燥高pH值纳米材料设备，包括加热干燥筒1和冷却筒2，加热干燥筒1与冷却筒2通过筒体连接装置6连接，加热干燥筒1与冷却筒2皆倾斜布置，加热干燥筒1的高度高于冷却筒2的高度，加热干燥筒1底部设置有第一高频振动装置，冷却筒2底部设置有第二高频振动装置。
[0035]第一高频振动装置51和第二高频装置52结构相同，皆包括高强弹簧53和动力装置54，动力装置54通过高强弹簧53与加热干燥筒1底部、冷却筒2底部连接。
[0036]在其他优选的实施例中，加热干燥筒1上设置有投料口14和出料口16，投料口14的高度高于出料口16的高度，出料口16通过筒体连接装置6与冷却筒2连接。
[0037]加热干燥筒1内壁为真空夹层(加热油层11)，加热干燥筒1上设置有真空阀13，用于连通筒内空腔与真空泵，加热油层11内填充有加热油，用来给物料加热；加热干燥筒1外壁设置有进油口15和出油口12，进油口15位于出油口12的下方，进油口15和出油口12皆与加热装置3连接，并形成循环。
[0038]加热干燥筒1上设置有温度感应器和压力感应器，温度感应器与加热干燥筒1外部的温度表7连接，压力感应器与加热干燥筒1外部的压力表8连接。
[0039]在其他优选的实施例中，冷却筒2上设置有进料口23和卸料口25，进料口23的高度高于卸料口25的高度，进料口23通过筒体连接装置6与加热干燥筒1连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥高pH值纳米材料设备，其特征在于，包括加热干燥筒和冷却筒，所述加热干燥筒与所述冷却筒通过筒体连接装置连接，所述加热干燥筒与所述冷却筒皆倾斜布置，所述加热干燥筒的高度高于所述冷却筒的高度，所述加热干燥筒底部设置有第一高频振动装置，所述冷却筒底部设置有第二高频振动装置。2.根据权利要求1所述的一种干燥高pH值纳米材料设备，其特征在于，所述加热干燥筒上设置有投料口和出料口，投料口的高度高于出料口的高度，出料口通过筒体连接装置与冷却筒连接。3.根据权利要求2所述的一种干燥高pH值纳米材料设备，其特征在于，所述加热干燥筒内壁为真空夹层，所述加热干燥筒上设置有真空阀，用于连通筒内空腔与真空泵，真空夹层内填充有加热油，所述加热干燥筒外壁设置有进油口和出油口，所述进油口位于所述出油口的下方。4.根据权利要求2所述的一种干燥高pH值纳米材料设备，其特征在于，所述加热干燥筒上设置有温度感应器和压力感应器。5.根据权利要求1所述的一种干燥高pH值纳米材料设备，其特征在于，所述冷却筒上设置有进料口和卸料口，进料口的高度高于卸料口的高度，进料口通过筒体连接装置与加热干燥筒连接。6.根据权利要求5所述的一种干燥高pH值纳米材料设备，其特征在于，所述冷却筒内壁为真空夹层，真空夹层内填充有冷却水，所述加热干燥筒外壁设置有进水口和出水口，所述进水口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭呈家，秦军，焦玉志，阮殿波，张超，李金武，马翠环，
申请(专利权)人：台州闪能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：