一种节能干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能干燥机，包括双层保温筒体、双层节能加热筒和双层保温锥斗，所述的双层保温筒体下端安装有双层保温锥斗，所述的双层保温锥斗下部设置有底座，一侧设置有对接管，对接管上安装有双层节能加热筒，所述的双层节能加热筒内部安装有翅片加热管，所述的双层节能加热筒的上端安装有用于固定安装风机的风机安装法兰，所述的双层保温筒体上端安装有筒盖，筒盖上安装有出风弯头，所述的双层节能加热筒下部内设置有感温探头，双层节能加热筒的前侧设置有干燥机温控箱，所述的干燥机温控箱与翅片加热管以及感温探头之间通过电路连接。本实用新型专利技术具有节能、环保、有效减少热能排出、提高干燥效率、有效减少工作环境升温等特点。温等特点。温等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能干燥机


[0001]本技术涉及塑料干燥设备
，特别是涉及一种节能干燥机。

技术介绍

[0002]在塑料制造和成型过程中，塑料粒子干燥不充分，往往容易导致塑料制品成型后出现透明度不佳、银丝、斑纹、气泡、毛边、割痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产品物理强度不足等较多不良现象，会严重影响制品的品质与产能，导致不良率上升。因而原料干燥是必不可少的一道关键工序。干燥机是干燥塑胶原料非常有效且经济的设备，可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。干燥机的结构特点适合于直接安装在塑胶成型机上进行干燥、即快速又节省空间。
[0003]在原料干燥过程中，干燥机的风机连续的将周围环境的空气吸入，并吹过加热器加热成高温干燥空气，高温干燥空气通过锥斗内部的通风筛网后从下往上吹过干燥筒内的塑料粒子表面，最终从筒盖上的出风弯头处排出。高温干燥空气在吹过筒内塑料粒子表面的同时将空气的热量传递给途径的周围堆积的塑料粒子，从而使塑料粒子温度上升，驱使塑料粒子内部的水分逐渐向粒子表面移动扩散，水分在表面逐步汽化并被空气流带走，从而得到干燥的塑料粒子。
[0004]从上面我们也能发现，干燥机在进行干燥时，从外部吸入环境空气，将环境空气加热升温后，对塑料粒子进行加热，最终空气流又排出到环境中，排出的空气流仍旧含有较高的热量，会造成大量的热能浪费散失；并且在干燥机运行过程中，干燥机本身机体的温度也会升高并向环境空气辐射热量，在造成热能散失的同时还会降低干燥效率；而且一般注塑生产车间的机台布局比较紧密，这么多干燥机同时运行时，大量排出的高热量空气直接造成环境的温升，在天气炎热的夏天，对车间环境的影响更大。因而现有的干燥机热能浪费大，干燥效率低，有着很大的改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种节能干燥机，具有节能、环保、有效减少热能排出、提高干燥效率、有效减少工作环境升温等特点。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种节能干燥机，包括双层保温筒体、双层节能加热筒和双层保温锥斗，所述的双层保温筒体下端安装有双层保温锥斗，所述的双层保温锥斗下部设置有底座，一侧设置有对接管，对接管上安装有双层节能加热筒，所述的双层节能加热筒内部安装有翅片加热管，所述的双层节能加热筒的上端安装有用于固定安装风机的风机安装法兰，所述的双层保温筒体上端安装有筒盖，筒盖上安装有出风弯头，所述的双层节能加热筒下部内设置有感温探头，双层节能加热筒的前侧设置有干燥机温控箱，所述的干燥机温控箱与翅片加热管以及感温探头之间通过电路连接。
[0007]本技术方案中通过风机将外部环境空气吸入后吹进双层节能加热筒，双层节能加热筒内筒里安装翅片加热管后，将进入的空气流的气流流量严格限制并有效改变流经轨
迹，极大地增加了空气流与翅片加热管的交换面积，从而保证翅片加热管与空气流的高效换热，双层节能加热筒内层由直筒体与内壁收口和内壁弯管构成，内外夹层中的空气层可以有效的减少加热筒与外部环境的热能散失，而且内壁收口与内壁弯管可以保证空气流吹入保温料斗时的空气流的压力与流速，双层节能加热筒的设计实现了限制空气流量的同时仍旧可以保持高温空气流与塑料粒子换热时的压力与流速，由于翅片加热管需要加热的空气流量减少，因而可以有效的减少电能的消耗，实现节能的目的；并且因为进入干燥机的空气流量被限制减少，则最终被排出到外部的空气流量也同样减少，因而排出到环境中热能散失也会大大减少，进一步提高节能的效果。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温锥斗为三层结构，在外壁与内壁之间填充有保温棉。
[0009]本技术方案中通过设置保温棉避免温度朝外部环境扩散，确保内部恒温的同时也保证设备不会影响外部温度。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体为三层结构，在外壁与内壁之间填充有保温棉，并且在前部设有透明观察窗。
[0011]本技术方案中通过设置透明观察窗用来保证工人直观的观察塑料颗粒的干燥情况。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒的外壁由外壁直筒体、外壁弯管构成并和由内壁直筒体，内壁收口和内壁弯管构成内壁嵌套后形成上直下弯内部贯通的筒体构件。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒的下部弯曲处设置有与感温探头相连的温度表。
[0014]作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体和双层保温锥斗之间通过锁紧旋钮进行对接，且两者之间形成密封对接。
[0015]作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体上端与筒盖之间通过筒盖合页对接，同时双层保温筒体上端外圈上设置有与筒盖合页相对的筒盖扳手。
[0016]作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒的外壁截面可以是圆形结构，也可以是方形结构、梯形结构或多边形结构。
[0017]有益效果：本技术涉及一种节能干燥机，通过风机将外部环境空气吸入后吹进双层节能加热筒，双层节能加热筒内筒里安装翅片加热管后，将进入的空气流的气流流量严格限制并有效改变流经轨迹，极大地增加了空气流与翅片加热管的交换面积，从而保证翅片加热管与空气流的高效换热，双层节能加热筒内层由直筒体与内壁收口和内壁弯管构成，内外夹层中的空气层可以有效的减少加热筒与外部环境的热能散失，而且内壁收口与内壁弯管可以保证空气流吹入保温料斗时的空气流的压力与流速，双层节能加热筒的设计实现了限制空气流量的同时仍旧可以保持高温空气流与塑料粒子换热时的压力与流速，由于翅片加热管需要加热的空气流量减少，因而可以有效的减少电能的消耗，实现节能的目的；并且因为进入干燥机的空气流量被限制减少，则最终被排出到外部的空气流量也同样减少，因而排出到环境中热能散失也会大大减少，进一步提高节能的效果。
[0018]双层保温锥斗与双层保温筒体均设为三层结构，内外壁之间填充有保温棉，可以有效减少筒身与外部环境的热能散失，更可有效减少筒身中心到筒壁之间塑料粒子温度的
径向差异，提高塑料粒子的干燥均匀度。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术的全剖视图；
[0021]图3是本技术右视图。
[0022]图示：1、风机，2、风机安装法兰，3、翅片加热管，4、双层节能加热筒，5、双层保温锥斗，6、底座，7、内层通风筛网，8、双层保温筒体，9、筒盖扳手，10、筒盖，11、出风弯头，12、筒盖合页，13、干燥机温控箱，14、温度表，15、锁紧旋钮，16、透明观察窗，17、筒体合页，18、感温探头，19、插板，20、外壁直筒体，21、内壁直筒体，22、内壁收口，23、筒体构件，24、内壁弯管。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能干燥机，其特征在于：包括双层保温筒体(8)、双层节能加热筒(4)和双层保温锥斗(5)，所述的双层保温筒体(8)下端安装有双层保温锥斗(5)，所述的双层保温锥斗(5)下部设置有底座，一侧设置有对接管，对接管上安装有双层节能加热筒(4)，所述的双层节能加热筒(4)内部安装有翅片加热管(3)，所述的双层节能加热筒(4)的上端安装有用于固定安装风机(1)的风机安装法兰(2)，所述的双层保温筒体(8)上端安装有筒盖(10)，筒盖(10)上安装有出风弯头(11)，所述的双层节能加热筒(4)下部内设置有感温探头(18)，双层节能加热筒(4)的前侧设置有干燥机温控箱(13)，所述的干燥机温控箱(13)与翅片加热管(3)以及感温探头(18)之间通过电路连接。2.根据权利要求1所述的一种节能干燥机，其特征在于：所述的双层保温锥斗(5)为三层结构，在外壁与内壁之间填充有保温棉。3.根据权利要求1所述的一种节能干燥机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明良，徐小军，刘自强，赵瑞东，谢广民，
申请(专利权)人：宁波华热机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：