一种OE类密封件装配后的收缩定径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其涉及一种OE类密封件装配后的收缩定径装置，包括套装在活塞上并与活塞外径相配合的定径套，在定径套外面焊接有把手，在定径套内孔的一端加工有倒角，该倒角与定径套内孔相交处设置有圆角过渡，在定径套内孔的另一端加工有圆弧过渡,此种定径收缩装置设计简单，制作方便，在短时间内即可完成OE类密封件胀后尺寸回缩，保证油缸的顺利装配。油缸的顺利装配。油缸的顺利装配。

【技术实现步骤摘要】
一种OE类密封件装配后的收缩定径装置


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种在活塞主密封OE装配后的收缩定径装置。

技术介绍

[0002]油缸用在各行各业，使用非常广泛。油缸通常由缸体、活塞杆、活塞、导向套、密封件组成。对于双作用油缸来说，活塞主密封常采用OE类密封件进行密封，OE类密封件是由PTFE活塞密封环和O形圈组成，此类密封件具有小的安装尺寸、平稳运动无爬行现象，耐磨损、抗挤压、耐高温，又由于密封环具有高的耐化学介质腐蚀特征，O形圈可选择不同材料，因而应用范围较广。但活塞密封环无论使用工装还是手工安装后均会胀大，胀大直径超过3mm，因装配后密封件外圆远大于缸筒内径，在此种状况活塞与活塞杆的组成无法装入缸筒内。针对这种情况，参考密封件厂家提供的定径套筒制作工装，尺寸加工复杂且使用不方便。经过多次检测活塞环装配后胀大直径，需要制作一款简便收缩工装，用来进行活塞环的定径作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服OE类密封件装配后活塞环外径胀大无法装入缸筒内的问题而提供的一种外径收缩定径装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种OE类密封件装配后的收缩定径装置，包括套装在活塞上并与活塞外径相配合的定径套，在定径套外面焊接有把手， 在定径套内孔的一端加工有倒角，该倒角与定径套内孔相交处设置有圆角过渡，在定径套内孔的另一端加工有圆弧过渡。
[0005]所述定径套的内孔及倒角、圆角、圆弧过渡的表面光洁度要达到Ra1.6以上，内孔无滑伤，手感光滑。
[0006]所述定径套的长度为L+（15～20）mm，最长不需超过活塞长度L1，其倒角长度为15～20mm，定径套的最大外径保证在φD+（20～25）mm，内孔加工成φD
+0.05+0.02 mm。
[0007]所述定径套选取进行常规调质处理HB240
‑
280的常用管材。
[0008]所述定径套的外圆两端棱边倒钝。
[0009]所述倒角为在定径套内孔的一端加工的15
°
倒角。
[0010]本技术的技术方案产生的积极效果如下：
[0011]1、定径套的选材方便，45#、27SiMn管件即可，无需特殊硬度，热处理硬度在HB240
‑
280就行。如果选取的材料无需热处理就能达到所需内孔各处光洁度，也可以不用热处理。
[0012]2、制造工艺简单，普通数控车床即可完成加工。
附图说明
[0013]图1为常用油缸结构示意图。
[0014]图2为活塞示意图。
[0015]图3为本技术的收缩定径装置示意图。
[0016]图4为本技术的收缩定径装置与OE类密封件、活塞组装示意图。
[0017]图中标注为：1、定径套；2、把手；3、OE类密封件；4、活塞。
具体实施方式
[0018]如图3、4所示，本技术公开了一种OE类密封件装配后的收缩定径装置，包括套装在活塞上并与活塞外径相配合的定径套1，在定径套1外面焊接有把手2， 在定径套内孔的一端加工有倒角，该倒角与定径套内孔相交处设置有圆角过渡，在定径套内孔的另一端加工有圆弧过渡。
[0019]所述定径套1的内孔及倒角、圆角、圆弧过渡的表面光洁度要达到Ra1.6以上，内孔无滑伤，手感光滑。所述定径套1的长度为L+（15～20）mm，最长不需超过活塞长度L1，其倒角长度为15～20mm，定径套1的最大外径保证在φD+（20～25）mm，内孔加工成φD
+0.05+0.02 mm。所述定径套1选取进行常规调质处理HB240
‑
280的常用管材。所述定径套1的外圆两端棱边倒钝。所述倒角为在定径套内孔的一端加工的15
°
倒角。
[0020]实施例1：本技术公开的一种OE类密封件装配后的收缩定径装置，包括定径套1、把手2。定径套1选取常用管材（45#、27SiMn)，为了保证内孔的光洁度将材料进行常规调质处理HB240
‑
280即可。定径套的长度一般为L+15，最长不需超过活塞长度L1，定径套的最大外径保证在φD+(20～25)mm，内孔加工成φD
+0.05+0.02 ,在套的一端加工出（15～20）
×
15
°
倒角，倒角端面倒R3，与定径套内孔相交处R5圆角过渡，定径套的另一端R3圆弧过渡，外圆两端棱边倒钝。在外径合适的位置焊接两个把手2，便于运行定径套。套的内孔及倒角、圆弧表面光洁度要达到Ra1.6以上，内孔无滑伤，手感光滑，才能保证不损伤密封件。定径套内孔及倒角处均涂抹润滑油，将套套在第一道活塞环处，调整好直线度，调整好下行力度，迅速将套推下去，使套套在需要收缩的活塞密封环处，放置1小时以上，取下定径套，活塞环外径即可收缩成正常密封压缩量的尺寸，使活塞能够顺利装入油缸缸筒内。
[0021]此种定径收缩装置设计简单，制作方便，在短时间内即可完成OE类密封件胀后尺寸回缩，保证油缸的顺利装配。
[0022]如图1、2所示，油缸通常由缸体、活塞杆、活塞4、导向套、密封件3组成。对于双作用油缸来说，活塞主密封3常采用OE类密封件进行密封，OE类密封件3是由PTFE活塞密封环和O形圈组成。
[0023]如图3、4所示，根据缸筒内径φD设计制作一个套，套的内孔为φD
+0.05+0.02 ,长度为L+15，外径为φD+（20～25）。在套的一端加工出（15～20）
×
15
°
倒角，倒角端面倒R3，与定径套内孔相交处倒R5，套的另一端倒R3，外圆两端棱边倒钝，在外径合适的位置焊接两个光滑圆棒做为把手。套的内孔及倒角、圆弧表面光洁度要达到Ra1.6以上，内孔无滑伤，手感光滑。按照这个要求做成的收缩套，15
°
倒角的起点尺寸刚好能够超出胀大后的活塞环外径，内孔及倒角处均涂抹润滑油，将套套在第一道活塞环处，调整好直线度，调整好下行力度，迅速将套推下去，使套套在需要收缩的活塞密封环处，放置1小时以上，活塞环外径即可收缩成正常密封压缩量的尺寸，从而可进行正常装配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OE类密封件装配后的收缩定径装置，包括套装在活塞上并与活塞外径相配合的定径套（1），其特征在于：在定径套（1）外面焊接有把手（2），在定径套内孔的一端加工有倒角，该倒角与定径套内孔相交处设置有圆角过渡，在定径套内孔的另一端加工有圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的OE类密封件装配后的收缩定径装置，其特征在于：所述定径套（1）的长度为L+（15～20）mm，最长不需超过活塞长度L1，其倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑英，邹亮，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：